【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑劑的加注，手動(dòng)刮泥機(jī)沿池子運(yùn)行一個(gè)行程，測(cè)量刮泥板、刷與池底的間隙，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。 刮泥橋、攪拌耙、必須嚴(yán)格按照設(shè)備生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表的要求進(jìn)行組對(duì)安裝，安裝精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，安裝后應(yīng)對(duì)安裝精度進(jìn)行復(fù)查。 試運(yùn)轉(zhuǎn)方法步驟等應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 試車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查堅(jiān)固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)，各關(guān)鍵部位扭矩應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，各潤(rùn)滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑良好。 電氣及控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠，原動(dòng)機(jī)已經(jīng)空載運(yùn)行2小時(shí)，并無(wú)異常，其轉(zhuǎn)向正確。 池內(nèi)能引起運(yùn)行障礙的石頭、木塊、鐵件等應(yīng)清理干凈，水位符合試運(yùn)行要求。 正式試車(chē)前，應(yīng)首先手動(dòng)刮泥機(jī)至少沿池子完成一個(gè)行程，測(cè)量刮泥橋與池底的間距，符合要求后轉(zhuǎn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)階段。 正式試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)首選點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，注意檢查堅(jiān)固件有無(wú)板動(dòng)，傳動(dòng)裝置，保安機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否正常等，正常后進(jìn)行正式試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)階段應(yīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常響聲、卡住、抖動(dòng)及跑偏現(xiàn)象，傳動(dòng)裝置、軸承等溫度是否正常。 按隨機(jī)文件規(guī)定檢驗(yàn)其它技術(shù)指標(biāo)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。 試運(yùn)行結(jié)束后，切斷電源及其它動(dòng)力來(lái)源，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對(duì)設(shè)備幾何尺寸精度進(jìn)行復(fù)查，務(wù)堅(jiān)固部件進(jìn)行復(fù)緊，對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，必要時(shí)更換新油(劑)。堰板安裝程序：定位放線→固定點(diǎn)鉆孔→密封材料及堰板安裝→堰板找平固定→試水調(diào)整、密封檢查。 根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀分別測(cè)出二沉池堰板安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)間距以1米為宜，連接基準(zhǔn)點(diǎn)形成基準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板固定點(diǎn)，按要求鉆好固定件孔。 正確粘好密封材料，安裝堰板。 利用水準(zhǔn)儀沿堰板齒每隔2 4米測(cè)得一個(gè)設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)，并用乳膠玻璃管沖水找平。調(diào)試誤差≤177。1mm。 試車(chē)調(diào)整，堰齒出水應(yīng)均勻，密封良好，如有缺陷應(yīng)仔細(xì)調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。 安裝程序：設(shè)備及工字鋼檢驗(yàn)→工字鋼安裝→檢驗(yàn)→超重機(jī)安裝→負(fù)荷試驗(yàn)工字鋼軌道安裝完成后，其縱向水平度不應(yīng)超過(guò)1/1500，在全和最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不應(yīng)大于10mm，工字鋼橫向水平度不超過(guò)寬度的1/100。電動(dòng)葫蘆的凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙C為35mm。試運(yùn)轉(zhuǎn)程序：試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查→空負(fù)荷試→運(yùn)轉(zhuǎn)靜負(fù)荷試→運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)→注意上一步驟未合格之前，不得進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)必須符合規(guī)范及設(shè)備隨機(jī)文件的要求，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→敷設(shè)墊板→設(shè)備就位→找正調(diào)平→皮帶機(jī)支架定位→皮帶機(jī)安裝→皮帶膠接→附件安裝→單體調(diào)試→單體確認(rèn)→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車(chē)。污泥脫水間的帶式壓濾機(jī)安裝考慮用滾杠和導(dǎo)鏈將設(shè)備水平移動(dòng)到基礎(chǔ)上進(jìn)行安裝。安裝工藝要求：熟悉施工圖紙、設(shè)備裝配圖及設(shè)備使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料，掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇設(shè)備組裝場(chǎng)地及吊、安裝機(jī)具。基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行復(fù)測(cè)，如設(shè)備使用維護(hù)說(shuō)明及設(shè)計(jì)圖紙無(wú)要求時(shí)按下列數(shù)據(jù)復(fù)驗(yàn)： 基礎(chǔ)平面水平度為5㎜/1m，全長(zhǎng)不超過(guò)10㎜， 垂直度為5㎜/1m，全長(zhǎng)不超過(guò)10㎜。帶式壓濾機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差應(yīng)滿足表2的規(guī)定值。安裝程序：基礎(chǔ)及埋設(shè)件檢查→導(dǎo)桿處理、安裝→攪拌機(jī)就位、安裝→安裝檢查確認(rèn)→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車(chē)。潛水?dāng)嚢铏C(jī)采用導(dǎo)桿安裝,導(dǎo)桿表面應(yīng)光滑無(wú)卡涉現(xiàn)象。 學(xué)習(xí)理解圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料，應(yīng)重點(diǎn)理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點(diǎn)。復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度≤1/1000,且最大≤5mm。設(shè)備安裝垂直度允差≤1/1000 ，全高≤10mm，安裝平面位置允差177。5mm，安裝標(biāo)高應(yīng)以設(shè)計(jì)水位為基準(zhǔn)。標(biāo)高允差≤177。5mm，安裝水平度允差≤，底座與基礎(chǔ)面間應(yīng)均勻接觸，接觸面75%，堅(jiān)固件扭矩符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。攪拌機(jī)、導(dǎo)桿的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。安裝程序：基礎(chǔ)測(cè)量→敷設(shè)墊板→設(shè)備吊裝就位→找正調(diào)平→定位焊接→附件安裝→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車(chē)。應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件說(shuō)明重點(diǎn)理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點(diǎn)。復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度≤1/1000,且最大≤5mm。設(shè)備安裝垂直度允差≤1/1000 ，全高≤10mm，安裝平面位置允差177。5mm，安裝標(biāo)高應(yīng)以設(shè)計(jì)水位為基準(zhǔn)。標(biāo)高允差≤177。5mm，安裝水平度允差≤，底座與基礎(chǔ)面間應(yīng)均勻接觸，接觸面75%，堅(jiān)固件扭矩符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。旋流沉砂器及各管道接口的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。安裝程序：基礎(chǔ)復(fù)檢→定位測(cè)量→設(shè)備吊裝、就位→初步找正調(diào)平→地腳螺栓灌漿→精度調(diào)整→二次灌漿→附件安裝→單機(jī)調(diào)試。整體安裝的曝氣機(jī)，，測(cè)量時(shí)應(yīng)選在曝氣機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸旁邊或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。五 管道安裝 各種規(guī)格管道安裝米，各種規(guī)格閥門(mén)安裝個(gè)，各種規(guī)格管件安裝個(gè)。l 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023597l 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023698l 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB5025294l 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5026897根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，隨機(jī)技術(shù)文件以及原規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件編制專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)方案，進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件提供的各種管道的材料參數(shù)及運(yùn)行技術(shù)參數(shù)，對(duì)已確定的設(shè)計(jì)圖紙及擬采用的施工方法進(jìn)行核實(shí)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行的技術(shù)要求。根據(jù)各種管道的材質(zhì)及工作介質(zhì)的不同，確定滿足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件及施工進(jìn)度要求，安排好勞力、吊裝設(shè)備、特殊焊接設(shè)備及其它設(shè)備的使用計(jì)劃、外協(xié)加工成品及半成品的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證連續(xù)施工的要求。 管道安裝應(yīng)與土建及其它專(zhuān)業(yè)密切配合，對(duì)有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽墊層及土方工程等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相關(guān)的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。與管道連接的設(shè)備找正調(diào)平和，固定完畢。必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等已進(jìn)行完畢并驗(yàn)收合格。管材、管件及閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)合格，且具備有關(guān)的技術(shù)證件并核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈。不存雜物。、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。管道穿越道路埋深不足800mm時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管。與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應(yīng)在與設(shè)備連接后進(jìn)行，管道與設(shè)備連接后，不應(yīng)產(chǎn)生因管道安裝造成設(shè)備承受其它外力。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加栽荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。：室外管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→溝槽開(kāi)挖→管溝砌筑各種井體砌筑、溝槽檢驗(yàn)→管架制安→管材、管件及閥門(mén)檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→管溝回填室內(nèi)管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→管架制安→管材、管件及閥門(mén)檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。 按主干線、支干線及進(jìn)戶的次序?qū)χ鞲删€等的起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)在地面上定位，對(duì)系統(tǒng)的固定支架、檢查井、閥門(mén)井等在管線定位后，用尺丈量確定位置，放線后應(yīng)進(jìn)行稞并設(shè)置施工控制樁，防止溝槽開(kāi)挖時(shí)，中心樁被挖掉造成施工困難。在管線起點(diǎn)、終點(diǎn)，管道固定支架等部位用水準(zhǔn)儀標(biāo)定臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查井及閥門(mén)井、地面建筑高程，可用固定支架高程進(jìn)行相對(duì)控制。在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或設(shè)置潛水泵等排水措施，及時(shí)清理溝內(nèi)積水。土方開(kāi)挖時(shí)必須按實(shí)際需要設(shè)置臨時(shí)道路，架設(shè)臨時(shí)便橋，并設(shè)護(hù)欄，夜間必須設(shè)置照明燈或指示燈。土方開(kāi)挖前必須先測(cè)量放線，測(cè)設(shè)高程，在挖掘土方的施工中，應(yīng)進(jìn)行中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應(yīng)嚴(yán)格控制槽底高程，防止超挖。人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)， 。 機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí)， , 管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并無(wú)積水。管溝溝底寬度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)我要求可按表4規(guī)定鑄鐵管、鋼管(單管溝底組裝)溝底寬度 表4管道公稱(chēng)直徑(mm) 50~80100~120250~350400~450500~600700~800900~10001000~1200溝底寬度鋼管(單管溝邊組裝)可按公式a=D+鋼管(雙管同溝敷設(shè))可按公式a=D1+D2+S+C計(jì)算注：a溝寬，D 管外徑，S兩管之間設(shè)計(jì)凈距，C工作寬度，溝底組裝C=，溝邊組裝C=。溝槽邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況及施工方法的不同按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求確定。局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)，當(dāng)溝底無(wú)進(jìn)一步不時(shí)， 以?xún)?nèi)，可用原土回填，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度；超挖。，可用石灰土或砂處理，其密實(shí)度≥95%，當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大量，可用天然砂回填。溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必須清除，然后鋪一層?；靥钔翍?yīng)在系統(tǒng)試驗(yàn)合格、防腐絕熱工程完工、隱蔽驗(yàn)收工作結(jié)束后進(jìn)行。溝槽回填，應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后再行回填。， 不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，≤。加壓回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，。 、管件及閥門(mén)檢驗(yàn)管子、及閥門(mén)等必須具有出廠合格證明書(shū)及材質(zhì)化驗(yàn)單，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。管子、管件及閥門(mén)等使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過(guò)壁厚負(fù)差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。鑄鐵管應(yīng)有制造廠的名稱(chēng)或商標(biāo)，制造日期及工作壓力等符合標(biāo)記；其外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯(cuò)位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有2mm厚的粘砂及5mm高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷應(yīng)≤5mm，機(jī)械加工部位的輕微孔穴不得大于1/3厚度，且≤5mm，間斷溝陷，局部重皮及疤痕的深度≤5%壁厚加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的≤5深度%，壁厚加1mm，內(nèi)外表面的漆層完整、光潔，附著牢固，鑄鐵管及管件的尺寸偏差符合規(guī)范要求，法蘭與管子或管件中心線應(yīng)垂直，兩 端法蘭應(yīng)平行，法蘭面應(yīng)有凸臺(tái)和密封溝。鑄鐵管及閥門(mén)應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行抽查，進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。鍍鋅鋼管及公稱(chēng)直徑≤50mm碳素鋼管必須用機(jī)械法切割；不銹鋼管一般使用機(jī)械切割，大口徑管使用等離子切割，不銹鋼管修磨時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用砂輪片。鑄鐵管應(yīng)用鋼鋸、鋼鏟或月刀切割。管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過(guò)3mm。、吊架制作管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道 支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予以矯正。制作合格的支、吊架應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防腐處理。：管道預(yù)制必須根據(jù)施工圖紙進(jìn)行合理分段安排，安裝時(shí)的焊口設(shè)置必須合適，法蘭連接留一頭活口。每段管的長(zhǎng)度應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便。預(yù)制完的管段應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，并將管口封閉。預(yù)制完的管段，必須有跔的剛性，保證在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中不產(chǎn)生永久性變形。管道分類(lèi)及焊縫等級(jí)、探傷要求：不銹鋼管：IV類(lèi)管道，焊縫級(jí)，探傷：固定焊口10%，轉(zhuǎn)動(dòng)焊口5%。其它碳素鋼管道(工作壓力≤)：V類(lèi)管道，焊縫IV級(jí)。坡口加工：坡口形式及尺寸應(yīng)保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形，坡口形式及尺寸見(jiàn)表(七)21。坡口加工后，必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整；口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應(yīng)清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺物沾污焊件表面。建立符合工藝要求的焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)所，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可行，符合焊接要要求，參加的焊工，必須具有施焊范圍的合格證。管子或管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，厚度相同的管子、管件，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的20%，且不大于2mm。管子、管件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應(yīng)與正式焊接要求相同，采用卡具組對(duì)拆除卡具時(shí)，不應(yīng)操作母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查，手工焊點(diǎn)固焊縫尺寸見(jiàn)表5硬件厚度焊縫高度焊縫長(zhǎng)度間距≤44510501004≤≤61030100300根本上在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，為減少焊接應(yīng)力變形，應(yīng)采用合理的施焊方法和順序；管道焊接時(shí)一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)；不銹鋼焊采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面或按設(shè)計(jì)要求采取其它方式；每焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，管道焊后必須將焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；，長(zhǎng)度V焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于100mm，焊縫表面加強(qiáng)高e=1+。為焊縫寬度；焊口錯(cuò)位e2，且最大為3，S為管壁厚度。、低壓碳素鋼管安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，清香有影響密封性能的缺陷；法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，保證螺栓自由空入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，松緊?達(dá)方式，