【正文】 電纜埋地敷設(shè)時，其上、下應(yīng)鋪100㎜厚的砂層，并加蓋防護(hù)板，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜邊緣兩側(cè)各50㎜；直埋電纜與建筑物地下基礎(chǔ)間的最小凈距600mm，與電力電纜最小凈距500mm。儀表信號電纜（線）與電力電纜9線）交叉敷設(shè)時，宜成直角，當(dāng)平時敷設(shè)時，其相互間距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。纜線敷設(shè)應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時主電纜與其它硬物體之間的磨擦，固定時松緊應(yīng)適度。線路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避免時，應(yīng)在引線箱或接線盒內(nèi)采用壓接法接線。線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機械損傷，有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區(qū)域。纜、線敷設(shè)前應(yīng)對其型號、規(guī)格、電壓等級、屏蔽等級等進(jìn)行檢查核實，保證其符合設(shè)計及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并附有產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書，尚應(yīng)進(jìn)行外觀及導(dǎo)通檢查，以500V直流兆歐表測量絕緣電阻，其阻值≥5MΩ。儀表箱安裝垂直度允差3mm，當(dāng)箱高＞，垂直允差4㎜，水平方向傾斜度允差3㎜。，水平方向傾斜度允差1mm/m?；A(chǔ)型鋼制作尺寸應(yīng)與儀表盤尺寸相符，其直線　度及水平方向傾斜允差為1㎜/m，底座總長＞5m時，全長允差5mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)在二次抹面前安裝找正，其表面應(yīng)高出地面，基礎(chǔ)型鋼接地良好。當(dāng)直接由匯線橋架內(nèi)引出電纜時，應(yīng)用機械加工方法開孔，并采用合適的護(hù)圈保護(hù)電纜。橋架安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部與天棚之間應(yīng)留有便于損傷的空間，垂直排列的橋架時，其彎曲弧度應(yīng)一致，橋架拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于橋架內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。現(xiàn)場分線箱安裝地點，其環(huán)境濕度不得大于45℃；到各檢測點的距離應(yīng)適當(dāng)，并不影響損傷、通行和設(shè)備維修。埋地保護(hù)管與排水溝交叉時，離溝底凈距≥，經(jīng)廠區(qū)道路時，管頂埋入深度≥1米，并應(yīng)延伸出路基，或排水溝外1米以上，　電纜溝道內(nèi)的保護(hù)管，不得緊靠溝壁。保護(hù)管應(yīng)排列整齊，固定牢固，管卡間距應(yīng)均勻。保護(hù)管與檢測元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬軟管連接，并有防水彎，金屬軟管應(yīng)做接地處理，與就地儀表箱、分線箱，接線盒等連接時應(yīng)密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。支架間距：DN25以下≤1m，DN25以上≤，管端及連接部件的兩側(cè)300㎜處應(yīng)加以固定，管線直線長度大于30m時，應(yīng)采取熱膨脹補償措施。在有爆炸和火災(zāi)危險的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的地方敷設(shè)的保護(hù)管，其兩端管口應(yīng)密封。保護(hù)管不應(yīng)有變形裂縫，內(nèi)部應(yīng)清潔無毛刺，管口應(yīng)光滑，保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁，彎曲半徑；當(dāng)空鎧裝電纜或暗敷設(shè)時大于10D，當(dāng)穿無鎧裝電纜且明敷設(shè)時≥6D，保護(hù)管直角彎不應(yīng)小于90度，全長不應(yīng)超過2個彎，否則應(yīng)加拉線盒；兩端口應(yīng)裝設(shè)護(hù)線箍。施工中所用的檢驗工具及儀器必須符合《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ13190）附錄一要求。材料檢查及計量器具要求施工中所用的材料必須是合格產(chǎn)品，并附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書、準(zhǔn)用證，各種材料的型號、規(guī)格、使用環(huán)境、電壓等級、精度等級等技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計要求。線路敷設(shè)：現(xiàn)場檢測儀表、集中控制設(shè)備施工定位→配合土建預(yù)埋保護(hù)管及基礎(chǔ)型鋼安裝→橋架及明設(shè)管路安裝→接地安裝測試→儀表箱盤柜安裝及內(nèi)部接線檢驗→線纜敷設(shè)→接線檢驗。按照各類儀表自身對工作環(huán)境、保管存放環(huán)境的要求，檢查施工現(xiàn)場，安裝現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)有與儀表運行保管存放環(huán)境基本相當(dāng)?shù)臈l件，現(xiàn)場儀表安裝時，其它安裝施工應(yīng)基本結(jié)束，現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)清潔，溫、濕度應(yīng)滿足要求。l 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范l 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范l 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范l 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范l 自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計圖紙、隨機技術(shù)文件以及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)和詳盡的技術(shù)交底。進(jìn)口設(shè)備性能測試，根據(jù)進(jìn)口設(shè)備說明書要求進(jìn)行。低壓電器測試內(nèi)容：低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻；電壓線圈動作值校驗，低壓電器動作情況檢查，脫扣器整定等。電力電纜測試內(nèi)容：絕緣電阻、相位、10KV電纜直流耐壓試驗及泄漏電流測量等。其絕緣電阻為為60S的絕緣電阻值，吸收比為60S與15S絕緣電阻比值。變壓器安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→吊裝就位→電氣調(diào)試→質(zhì)量檢查開關(guān)安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→固定支架安裝→開關(guān)安裝→電氣測試→質(zhì)量檢查安裝方法按本節(jié)第一~六中相關(guān)內(nèi)容及要求進(jìn)行，其它未提及處安裝應(yīng)符合規(guī)范及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時接地點處，均應(yīng)刷白色底漆并標(biāo)以黑色編輯代號。明敷接地線應(yīng)便于檢查，并不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸和檢修，沿建筑物墻壁敷設(shè)時。所有焊接處應(yīng)進(jìn)行防腐處理。接地線穿墻壁、樓板及地坪處應(yīng)加鋼管保護(hù)，有化學(xué)腐蝕時，還應(yīng)有相應(yīng)的防腐措施。電機、變壓器、電器等電氣設(shè)備的底座，外殼；電氣設(shè)備的傳動裝置，變配電設(shè)備的金屬或鋼筋混凝土及靠近帶電部分的金屬遮攔、金屬門；配電箱、得勝回朝、柜的金屬框架及底座；金屬保護(hù)管、電纜金屬護(hù)層、接線箱等； 橋架、支架等均應(yīng)按設(shè)計要求，進(jìn)行可靠接地。電機的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號齊全。脂的情況正常，無變色、變質(zhì)及變硬現(xiàn)象。施工程序：熟悉圖紙→外觀檢查→抽芯檢查→電氣測試→壓接線→試運行→質(zhì)量檢查電機的型號、規(guī)格、電壓、防護(hù)等級等必須符合設(shè)計或設(shè)備說明書要求，電機應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象。懸掛式母線槽的吊鉤應(yīng)有調(diào)整螺栓、固定點間距離≤3米，各段母線槽的外殼的連接應(yīng)是可拆的，外殼之間有跨接線，并應(yīng)接地可靠。母線彎曲時，應(yīng)用冷彎方式，彎曲處不得有裂紋、及顯著的折皺，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。支架制安嚴(yán)禁采用電氣焊割孔，金屬支架應(yīng)除銹徹底 ，防腐漆應(yīng)涂刷均勻，粘合牢固，無起層，皺皮等缺陷。安裝程序：熟悉圖紙→放線定位→材料檢查→支架制安→母線加工→母線安裝→電氣測試→質(zhì)量檢查。，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶 接地。，無損傷，固定電器的支架等應(yīng)刷漆。抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作正確可靠，斷路器分閘后，觸頭才能分開。，電氣閉鎖動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，二次回路輔助開關(guān)的切換點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠。，其誤差不應(yīng)超過視差范圍，并應(yīng)完整，安裝牢固?；A(chǔ)型鋼安裝允差項目允許偏差Mm/m(mm)全長(mm)不直度15水平度15位置誤差及不平等度5基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂宜高出抹平地面10mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。項目最小凈距(M)平等交叉電力電纜間及與其它控制電纜間：10KV及以下控制電纜間不同使用部門的電纜間熱管道(管溝)及熱力設(shè)備可燃?xì)怏w及易燃液體管道(溝)其它管道(管溝)建筑物基礎(chǔ)(邊線)排水溝電纜敷設(shè)時，應(yīng)排列整齊，不應(yīng)交叉，加以固定，并在電纜終端頭、中間頭、拐彎處、入口內(nèi)等處裝設(shè)標(biāo)志牌。其它部位備用長度按設(shè)計要求。中間接頭。電纜備用長度：。電力電纜與控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上，高、低壓電力電纜、強弱電控制電纜應(yīng)按順序配置，一般應(yīng)從上向下配置，控制電纜在普通支架上，不宜超過一層，橋架上不宜超過三層，電力電纜在普通支架上不應(yīng)超過一層，在橋架上不宜超過兩層。電纜最小彎曲半徑：控制電纜10D，聚氯乙烯絕緣電纜10D，交聯(lián)聚乙烯電纜15D。電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架、橋架上及地面磨擦拖拉，電纜不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰。敷設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。挖溝時如遇垃圾等有腐蝕性雜物，須清除換土，溝底必須鏟平夯實，保證電纜周圍土層均勻密實。全部電纜支架及橋架、支架均應(yīng)進(jìn)行接地處理，并與接地系統(tǒng)連接，保證接地良好。當(dāng)直線段電纜橋架超過30m，應(yīng)有伸縮縫，其連接采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處，應(yīng)設(shè)置伸縮縫。支架鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲，下料誤差≤5mm，切口無卷邊、毛刺，支架焊接應(yīng)牢固，無顯著變形；各橫 間凈距誤差≤5mm，電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，其高低差≤5mm；當(dāng)電纜溝有坡度時，支架安裝與溝有相同的坡度，全部電纜支架均應(yīng)可靠接地；電纜支架應(yīng)做防腐，并應(yīng)保證附著良好、均勻、清潔、美觀。電纜保護(hù)管引入建筑物內(nèi)時，保護(hù)應(yīng)有≥%的排水坡度，電纜敷設(shè)后保護(hù)管應(yīng)做密封處理。電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿幻、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑且不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。線路絕緣電阻≥.安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→電纜支架、橋架安裝電纜保護(hù)管安裝→動呆、橋架保護(hù)管接地→質(zhì)量檢查→直埋電纜挖土方→底層鋪砂(或細(xì)土) →電纜敷設(shè)→絕緣測試→上層鋪砂(或細(xì)土) →蓋磚或水泥板→隱蔽驗收→直埋電纜回填土→電纜頭制安→質(zhì)量檢查。DN65:。DN25DN32:。絲接管：套絲長度1/2管箍長度，連接后焊接地跨接線。鋼管彎曲，不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎曲程度不得大于管外徑的10%，彎曲半徑，明配46倍管外徑，暗配一般為6倍 管外徑。安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀質(zhì)量檢查→銼口套絲→配管→質(zhì)量檢查隱蔽工程驗收→管內(nèi)雜物清理→管內(nèi)穿線→絕緣測試→封閉管口→質(zhì)量檢查工程中所用材料，其型號、規(guī)格、電壓等級必須符合設(shè)計要求，并附有合格證、質(zhì)保書。做好設(shè)計院設(shè)計圖紙及外方圖紙的會審工作，結(jié)合各專業(yè)現(xiàn)場安裝實際情況，對交叉部位進(jìn)行合理調(diào)整，避免安裝及運行中相互影響及干擾。六 電氣安裝變壓器 ，高壓柜，低壓柜，控制柜箱盤，接線箱，橋架，吊車滑觸 ，各種規(guī)格電纜，各種規(guī)格保護(hù)管，接地極，接地母線等。在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，5min內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物可為合格。消毒完畢后，再用生活飲用水沖洗，經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗水樣，檢驗水質(zhì)合格后方可交工。給、中水管道清洗，采用清潔水沖洗，用系統(tǒng)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直至各出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。埋地鑄鐵管道在回填后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)最終水壓試驗，其試驗程序參照規(guī)范GB5026897中附錄三。充水24小時后開始觀測，記錄30min 內(nèi)水位降落值，新合成每千米管道24小時的滲水量是否超過表中規(guī)定，如小于規(guī)定值，則該段管程閉水試驗為合格。閉水試驗是在要檢查的管段內(nèi)充水并具有一定的水頭，在規(guī)定時間內(nèi)觀測漏水量。氣壓強度試驗，壓力應(yīng)逐級緩升，首選升至試驗力的50%，進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至強度試驗壓力，每一級穩(wěn)壓3min ,達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓5min，以無泄漏目測無變形等合格。強度試驗合格后，將壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，在工作壓力下，對管道進(jìn)行全面檢查，檢查完畢時，如壓力表指針不降，管道的焊縫及法蘭連接處未滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密性試驗合格。各種介質(zhì)航空航天工業(yè)部強度、嚴(yán)密及閉水試驗，其參數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求選定。試驗合格后，試驗介質(zhì)應(yīng)按試驗方案中規(guī)定的排放點及排放路徑排放，并注意安全。試驗前，應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。埋地管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可行。支架、吊架安裝完畢，配置正確，固定牢固。排水檢查井做流槽時，流槽使用混凝土或磚砌筑，并用水泥砂漿抹光。井室的尺寸按設(shè)計要求施工，但應(yīng)保證進(jìn)行管件、閥門的拆換。在坯布上，井蓋應(yīng)同路面齊平，調(diào)試允差為177。在含水土中，井室內(nèi)外用TJ型多功能高效防水劑 (或其它防水劑)水泥砂漿抹面，在有地下水浸蝕的井底用TJ型多高效防水劑(或其它防水劑)水泥砂漿鋪底，做好防層。管子或套管穿過井壁處應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。井體應(yīng)在穩(wěn)好管子，做好接口后砌筑。閥門安裝完畢后，應(yīng)嚴(yán)加保管，不得任意開閉閥門，如遇頻繁交叉作業(yè)時，應(yīng)加防護(hù)罩或拆除手柄，使用時重新安裝。依據(jù)施工圖紙要求，在彎頭處設(shè)置擋鐓。石棉水泥應(yīng)配比正確，用灰鑿自下向上分層填搗 密實，最后壓平，對于大口徑的接口，應(yīng)2人同時打口。承插鑄鐵管膠圈連接，根據(jù)承口深度，量取插入尺寸，并做出標(biāo)記，套橡膠圈前，必須將承插口刷凈，膠圈上不得粘有砂、泥等雜物，套在承口上的膠圈應(yīng)平直，勿扭曲，為減少磨擦，在膠圈和插口面上涂肥皂水潤滑，初步對口時，回彈就位后，應(yīng)保質(zhì)對口間隙準(zhǔn)確，連接過程中隨時檢查膠圈，發(fā)現(xiàn)歪斜或位置不正確應(yīng)及時矯正。其它要求同中、低壓碳素鋼管安裝。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm。穿墻猋 管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓板面或地面50mm；管道與套管的空隙應(yīng)用石棉材料填塞。管道焊縫上不得開孔。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在低部。：直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm。、低壓碳素鋼管安裝管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，清香有影響密封性能的缺陷；法蘭連接時應(yīng)保持平行，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由空入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，松緊?達(dá)方式，堅固后外露長度不大于2倍螺距。焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；，長度V焊縫全長的10%，且小于100mm，焊縫表面加強高e=1+。管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，厚度相同的管子、管件，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。建立符合工藝要求的焊接材料儲存場所，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。坡口加工后，必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整；口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應(yīng)清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。其它碳素鋼管道(工作壓力≤