【正文】 麻面有漏漿現(xiàn)象的產(chǎn)生，砼沿井壁四周循環(huán)連續(xù)澆搗，選用插入或振動器分段循。澆搗時底部要先鋪同 級配水泥砂漿 30 厚，由于沉井壁高度較高，一般均大于 3 米以上，故必須采用串筒下料入模。 （五）、混凝土澆搗 沉井砼采用 C30砼，抗?jié)B標(biāo)號 S6。 立模完成后，必須經(jīng)自檢合格并通知業(yè)主進行檢驗合格后，方可進行 砼澆筑施工。 沉井上半部立模 前要及時將施工縫面清理干凈，除去表層砼浮渣，上部模板與下部砼接觸處內(nèi)外兩側(cè)應(yīng)鑲貼海綿條，以防漏漿，影響砼質(zhì)量。 模板施工要點 模板應(yīng)平整、拼縫嚴(yán)密，不漏漿，對邊角不直要及時維修、校正否則不得使用，穿墻螺桿開洞位置要根據(jù)鋼筋位置進行確定。 由于沉井高度大，故采用二次模至井高 H/2+30cm 處。 在砼施工過程中，鋼筋工應(yīng)旁站監(jiān)督，一旦發(fā)生鋼筋松動、移位，保護層偏位等現(xiàn)象及時調(diào)整，并且阻止震動棒震動鋼筋等現(xiàn)象發(fā)生。 鋼筋表面是否有 油 漬 、漆污、鐵銹等污泥現(xiàn)象。鋼筋接頭位置及搭接錨固長度是否正確。綁扎完畢后在鋼筋網(wǎng)內(nèi)外側(cè)懸掛砼保護層塊，確保受力鋼筋的位置正確，防止露筋。 鋼筋綁扎必須按設(shè)計要求的鋼筋規(guī)格、間距、搭接長度 、錨固長度、構(gòu)造筋 等進行綁扎，做到橫平豎直，間距均勻。 鋼筋綁扎前，應(yīng)首先核對鋼筋規(guī)格品種加工制造數(shù)量是否符合設(shè)計要求。 （二）、沉井預(yù)制準(zhǔn)備 沉井位置選定后，挖除表層土，挖深 2 米左右，開挖后鋪中砂墊層 60cm，上澆注 C15 砼墊層，規(guī)格超出刃腳 30cm，厚 25cm。 二、施工工藝流程 測量放樣→基坑開挖→砂墊層→砼墊層→第一節(jié)制作→第一節(jié)下沉→第二節(jié)接高→沉井封底→底板砼澆筑。 九 、管道回填 管道敷設(shè)好后，回填土應(yīng)嚴(yán)格逐層夯實，每層填土厚度不 超過 20CM，在管道兩側(cè)和管頂以上 20CM 范圍，回填土不得含有石塊、磚、瓦礫等雜物及硬泥塊，管道兩側(cè)回填土應(yīng)同步進行夯實。同時應(yīng)邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師旁站驗收。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 10min，同時應(yīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，方能確認(rèn)為管道試驗強度合格。試驗分兩步進行，第一步是升壓，第二步按強度試驗要求進行檢查。升壓時應(yīng)分級升壓，每次升壓 為宜 ,每升 一級應(yīng)檢查悶板及配件等是否穩(wěn)定 .當(dāng)無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。 試壓過程 （ 1）、管道充水升壓。 （ 5）、檢查封堵悶板的焊縫和加固梁的強度是否可靠。 （ 3）、檢查水壓試驗所安裝的輔助配件安裝是否合理牢固。 （ 6）、水壓采用盲板底部設(shè)排水口用水泵連續(xù)排水，把水全部排盡為止 ，方可轉(zhuǎn)入下一段。 （ 4）、觀察壓力表安裝于盲板的頂端。 （ 2）、封端悶板的設(shè)計：根據(jù)設(shè)計要求悶板擬采用鋼板材料，悶板選用厚22mm，加工兩塊直徑與管道直徑相同的盲板，外側(cè)平面上用Ⅰ 30C 工字鋼作十字形加強肋筋，四周用小三角鋼板與鋼管母材焊接。 水壓試驗方法 （ 1）、管道試壓的要求：泵水試壓順序為管內(nèi)清理 管端封堵 安裝壓力表及放風(fēng)口 進水口 管內(nèi)進水 放空加壓至 倍的試驗壓力 檢查封堵及管身及接口有否出現(xiàn)異常 升壓至試驗壓力 保持恒壓 觀察 評定結(jié)果。 （ 6）、管道試壓中，應(yīng)符合下列要求： ①、試壓時，先將管道內(nèi)進水，使之增壓至 倍的試驗壓力，保持24 小時使空氣排盡，并保持水溫，同時檢查后背、支墩、管身及接口 有否出現(xiàn)問題。 （ 4）、水泵、壓力計使用前應(yīng)先進行檢定，安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。 試驗段所有敞開口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象 ，并且不得用閘閥做堵板，不得有安全閥等附件。 管道試壓前應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）、管道安裝檢查合格后，除節(jié)頭外，管道兩側(cè) 及管頂 應(yīng)回填完成，且不應(yīng)小于 米。 七 、性能試驗 （一）、重力管 重力管采取閉水試驗，在管道與檢查井完成后，封口砂漿或砼養(yǎng)護 14 天后進行閉水試驗，閉水試驗前管道進水浸泡 24 小時以上，管道閉水時，所利用檢 查井應(yīng)在上游位置，以利于管道內(nèi)氣體的排出。 （四）、井蓋座 井蓋安裝采用座漿安裝，以保證蓋板下部砂漿的密度，蓋板處三角灰施工時先進行清理，以保證咬合緊密。 檢查井的轉(zhuǎn)角和交角處應(yīng)同時砌筑。 檢查井的灰縫應(yīng)橫平豎直，并填滿砂漿。 （二）、底板施工 底板采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)計圖紙綁扎鋼筋，支設(shè)木模板，模板支設(shè)牢固，然后澆筑砼，砼在現(xiàn)場拌制，采用溜槽進行澆筑，插入式振搗棒振搗密實。 六 、檢查井施工 檢查井采用磚徹檢查井，鋼筋混凝土底板。 （ 8）、每節(jié)管子安 裝完后，應(yīng)用專用量 具檢查密封橡膠圈是否都在承口的凹槽內(nèi)，檢查接口間隙是否符合設(shè)計要求。管節(jié)安裝時高程控制在177。 （ 7）、管節(jié)定位后根據(jù)所設(shè)計的施工測量控制點校測管節(jié)的高程和軸線，承插口的間隙量，以后諸管節(jié)定位同上。 （ 6）、鋼筋砼安裝時，為防止管道接口碰撞，待裝管緩慢而平穩(wěn)地移動，待移動至距已安裝管 1020CM 時，宜用方木柱放在兩管間。 （ 4）、主管采用吊機基挖掘機安裝，應(yīng)視施工現(xiàn)場條件許可，用手板葫蘆將管子從插口壓入承口，施工到第三節(jié)才能放掉，安裝時應(yīng)除去管道里的雜物（石塊、泥塊等）。 （ 2）、在溝槽內(nèi)定出管道中心軸線，用水準(zhǔn)儀測量管內(nèi)底 標(biāo)高，依次從低流水點向高流水點排管，管節(jié)的偏差通過機械的起吊和下部墊層來調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁將管子向槽底自由滾放。 （ 4）、每節(jié)安裝前，對已安裝好的前一節(jié)管應(yīng)進行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)其位移應(yīng)重新復(fù)位，合格后再繼續(xù)進行安裝。 （ 2）、排管時應(yīng)利用管節(jié)的自重上下錘壓幾次對基礎(chǔ)進行壓實，同時可增加管節(jié)與墊層的接觸面，減少瞬時沉降。 管節(jié)下槽前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作： （ 1）、逐根檢查管材有無損壞現(xiàn)象，如有，應(yīng)對損壞部位修改合格后方可使用。管道安裝時自下而上施工，管道就位采用機械和人工結(jié)合緊管，逐節(jié)就位安裝。下管采用履帶吊，鋪排采用人工和機械結(jié)合。 檢查管子運輸時保護用的臨時包裹， 包裝箱等，管子在安裝前不要拆除，除非檢驗需要，并且檢驗完畢，應(yīng)重新包裝保存。 管道安裝順序 管道安裝采用邊開挖邊 實施，按 順序為：吊管→移管→穩(wěn)管→焊接。 管 道 的供應(yīng) 生 產(chǎn)商應(yīng)該符合招標(biāo)文件的要求，并符合設(shè)計要求 及 國家標(biāo)準(zhǔn)。 （二）、管道基礎(chǔ) D800 鋼筋混凝土承插管 采用 C15砼 墊層，厚 10cm； DN600RPM管采用 4： 6砂石墊層 。 五 、管道安裝、回填 （一）、地基處理 施工穿越明（暗）河、塘?xí)r，清除塘底淤泥至原狀土，超挖部分用 4： 6 砂夾 碎石 分層振實填至管基設(shè)計高程，壓實度≥ 95％，并在明（暗）河。 如遇管基地質(zhì)與設(shè)計地質(zhì)資料不符時，即通知駐地監(jiān)理工程師與設(shè)計業(yè)主洽商，及時采取相應(yīng)的補救措施。 （三）、溝槽挖土采用挖掘機與人工結(jié)合進行， 余土及表面建筑垃圾宜及時外運，好土與淤質(zhì)土分開堆放，以便用于溝槽回填，機械挖土?xí)r溝底 30CM 采用人工清底，嚴(yán)禁超挖，做到寧高勿低。 原地面 截水溝 排水溝 當(dāng)施工管道靠近現(xiàn)狀建、構(gòu)筑物時或開挖深度超過 3 米時，或根據(jù)現(xiàn)場 實際土質(zhì)情況，分級放坡開挖實施較困難的地段，我方將采用鋼板樁支護加圓木樁支撐的方法進行開挖施工。 四 、溝槽開挖 (一 )、根據(jù)工程地質(zhì)報告及設(shè)計圖紙，管道埋深在 3m 以內(nèi)的，施工采用放坡大開挖（必要時采用 井點降水 ） 的方法進行。施工中使用的各高程及軸線控制點要定期復(fù)核，確保其精確度。 三 、測量放樣 清理施工現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)計管位用測量儀器定出各管線的線位中心樁，并按溝槽開挖寬度 在中心樁兩側(cè)用石灰線標(biāo)出溝槽上口邊線，且沿管線位置放設(shè)臨時水準(zhǔn)點及高程控制樁，以便于管道的施工。 （三）、進行現(xiàn)場踏勘，重點核查保護公用管線，摸清地下障礙物的情況，并摸清暴雨積水情況，以便擬定施工期間的排水措施。 第八章 主要施工方法 第一節(jié) 施工流程框圖 管道施工流程框圖 一 、施工工藝 工程 開工申請 測量基樁交接完畢 測量控制網(wǎng)建立和檢查 施工材料抽檢，檢查施工控制指標(biāo)，做對比試驗 施工人員、設(shè)備、材料準(zhǔn)備 提交開工申請 業(yè)主發(fā)開工批準(zhǔn)開工 管道基坑開挖； 管道基礎(chǔ)施工； 頂進井及接收井施工 大開挖管道段施工，檢查井施工； 管道頂進； 管道分段泵（閉）水試驗 管道防腐 及回填 監(jiān)理工程師交工檢驗 業(yè)主交工檢驗 大開挖管段管道施工工藝流程 二 、施工準(zhǔn)備 （一）、辦好施工許可證，做到不違章，不影響附近居民及單位的正常工作 、生活。機械設(shè)備修理是對機械設(shè)備的自然損耗進行修復(fù)，排除機械運行的故障，對損壞的零部件進行更換、修復(fù)。強制保養(yǎng)使按一定周期和內(nèi)容分級進行保養(yǎng)。 （ 2）、保養(yǎng)分為例行保養(yǎng)和強制保養(yǎng)。 （ 4）、開展關(guān)于機械設(shè)備的使用、維修機保養(yǎng)的課程，有計劃、有步驟的提高機械設(shè)備管理人員的技術(shù)業(yè)務(wù)能力和操作保修技能。 （ 2）、要使現(xiàn)場環(huán)境、施工平面布置適合機械作業(yè)要求，為機械設(shè)備的施工創(chuàng)造條件。 本投標(biāo)人將貫徹人機固定的原則，實行定機、定人、定崗的“三定”制度，并合理劃分施工施工段，組織好機械設(shè)備的流水施工。 （ 4）、同類機械設(shè)備盡可能采用同廠家設(shè)備，以便于維修，配件供應(yīng)和通用互換，確保機械使用率。有足夠的設(shè)備儲備量。 （三）、機械設(shè)備質(zhì)量保證措施 機械設(shè)備配置質(zhì)量保證措施 （ 1）、根據(jù)單項施工技術(shù)要求和施工作業(yè)條件確定設(shè)備選型。 （ 3）、機械操作人員均持證上崗，減少操作認(rèn)為故障和損壞。 機械設(shè)備調(diào)配計劃 （ 1）、機械設(shè)備由公司根據(jù)項目部制定的計劃安排，確保按時按需投入。如自卸車、頂管設(shè)備、三軸攪拌機等。 （ 1）、自行采購：根據(jù)項目及施工工藝特點，必要時才自行購置機械設(shè)備，所購置機械設(shè)備在項目上應(yīng)達到較高的機械效率和經(jīng)濟效果，為確保機械的質(zhì)量， 電焊機、砼插入式振動棒、平板式振動器采用新購。 二、 施工機械的配備計劃 （一）、機械設(shè)備配備計劃 機械配備形式?jīng)Q 策 所使用的機械設(shè)備根據(jù)項目特點及工程量，按必要性、可能性和經(jīng)濟性的原則確定其使用形式。 （二）、嚴(yán)格管理項目班子成員，明確各個項目管理人員的職責(zé)、權(quán)限和個人業(yè)績評價標(biāo)準(zhǔn)，以提高工作效率。 施工中勞動力平均為 124人，高峰期間不少于是 157人 擬投入本工程的勞動力計劃詳見“勞動力計劃表”。 第七章 勞動力投入及施工機械的配備計劃 一、勞動力計劃 （一）、勞動力投入計劃 根據(jù)進度要求，和月、周工程量完成需要，編制各工種勞動力計劃。 進場材料由材料員按現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)要求歸類堆放，做好未檢和待檢狀態(tài)標(biāo)識，白色表示未檢，綠色表示已檢且合格，紅色表示已檢不合格，黃色表示待定，大宗材料要有標(biāo)牌，一般材料要用“貼標(biāo)”或“標(biāo)簽”，工程設(shè)備要用“銘牌”，半成品要有書面記錄，需要量輔以“掛牌”，進場材料檢驗按照《檢驗和 試驗控制程序》規(guī)定，檢驗后按試驗報告結(jié)果做好相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識除實物標(biāo)識外，同時材料員應(yīng)利用《進貨物資驗收單》或《進貨物入庫單》作狀態(tài)標(biāo)識。 材料檢驗和試驗質(zhì)量保證措施 材料質(zhì)量抽樣應(yīng)按規(guī)定的部位、數(shù)量及采選的操作要求進行。 （ 4）、對有保質(zhì)期要求的材料，要做好防護。 （ 2）、對有防濕、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有標(biāo)識。 各材料供應(yīng)點安排專職材料員負(fù)責(zé)掌握各種材料的貯存數(shù)量、供應(yīng)能力，每日以書面形式報項目部，使整個工程材料供應(yīng)處于受控狀態(tài)，防止出現(xiàn)問題，影 響工程進度。 供料保證及質(zhì)量保證措施 強化管理，組織和協(xié)調(diào)好運輸設(shè)備，并指派專人指揮調(diào)度，保證材料的運輸暢通，選派優(yōu)秀管理人員、質(zhì)檢人員，對材料、設(shè)備質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。不同規(guī)格、品種的原材料應(yīng)分類堆放，并加以標(biāo)識