【正文】 。 集中力量打殲滅戰(zhàn)，縮短施工周期，確保施工進度不受影響。 充分準(zhǔn)備防雨設(shè)施，在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備好一定數(shù)量的防雨設(shè)施材料，同時落實好防雨設(shè)施材料的購買聯(lián) 系渠道，以供緊急采購之需。 根據(jù)施工需要，加大機械設(shè)備、物質(zhì)投入，及時補充人員，保證新開工作面順利展開。對施工過程中出現(xiàn)的關(guān)鍵線路調(diào)整，項目部及時編制相應(yīng)計劃，發(fā)至各施工隊，以便及時調(diào)整人力和物力，必要時應(yīng)匯報上級主管部門以便進行整 個公司范圍內(nèi)協(xié)調(diào)，確保工程按期完成。 節(jié)假日及農(nóng)忙期間做好勞動力的安排工作，采取發(fā)加班工資及輪休方式。 小雨堅持不停工，每人配齊防雨用品、采用彩條布遮擋措施。 第六章 主要材料來源、供應(yīng)計劃及產(chǎn)品質(zhì)量 一、主要材料來源 工程所用的建筑材料從海鹽縣 及周邊建材市場就近采購，按照業(yè)主要求從經(jīng)考察合格的供應(yīng)商處采購。 纏繞 玻璃鋼夾砂管 排水管（開槽埋管）技術(shù)要求： 公稱內(nèi)壓 、鋼環(huán)度≮ 10KN/M2； 接口采用雙“ 0”型橡膠密封圈柔性接口； 鋼筋砼排水管采用 ISO9000 認證的正規(guī)廠家離心式工藝制作的產(chǎn)品，生產(chǎn)廠家應(yīng)具備砼預(yù)制構(gòu)件貳級及以上資質(zhì)。 砂、石子等地方性大 宗材料，在附近選擇供貨量穩(wěn)定且規(guī)模較大的砂、石料供應(yīng)商供貨，以滿足供貨要求，并采用自卸汽車運輸進場。 所有材料供應(yīng)商及材料質(zhì)量需經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理認可后采購。 二、材料供應(yīng)計劃 （一）、根據(jù)投標(biāo)文件中分項工程明細表的主要材料數(shù)量以及進場后對其核算結(jié)果，再按施工進度計劃計算出各階段所需的材料，具體使用情況及供貨趨勢和狀況，在施工時編制材料使用計劃表。 （三）、本工程使用的所有材料、成品、半成品必須有質(zhì)保書和合格證及市政質(zhì)監(jiān)許可證，并且符合施工圖紙和規(guī)范要求，經(jīng)復(fù)檢合格后方能使用。 三、材料質(zhì)量保證措施 （一）、材料采購的質(zhì)量保證措施 工程開工前編制各類原材料、成品、半成品采購、供應(yīng)計劃。 組織人員對供貨企業(yè)進行全面調(diào)查，必要時由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位對供方的產(chǎn)品進行抽樣檢驗、現(xiàn)場審核考察和試用等方式，對供方進行綜合評價。 根據(jù)施工進展情況安排材料進場 時間，并應(yīng)提前進場。 施工用常規(guī)物質(zhì)，如搭建臨時設(shè)施的材料、辦公用具、各類施工用具、測量計量儀器、消防器材等，均提前十天進場。 各種材料根據(jù)施工的實際進度情況、材料堆放場地的實際情況進行合理計劃，并組織材料進場。 對原材料加強質(zhì)量控制的同時，材料沿線堆放，并安排專人負責(zé)對材料的質(zhì)量和數(shù)量進行驗收，保證材料的質(zhì)量符合設(shè)計質(zhì)量要求。鋼材按規(guī)格、型號分別堆放、生銹的鋼筋應(yīng)除銹后使用。 搞好沿 途居民的關(guān)系，確保材料供應(yīng)及時。 原材料、半成品、構(gòu)配件的堆放及標(biāo)識 （ 1）、進入施工現(xiàn)場的原材料、半成品、構(gòu)配件要按型號、品種，分區(qū)堆放，予以標(biāo)識。 （ 3）、對容易損壞的材料、設(shè)備，要做好防護。 （ 5）、標(biāo)識應(yīng)具有可追朔性，即應(yīng)標(biāo)識其規(guī)格、產(chǎn)地、日 期、批號、加工過程，安裝交付后的分布和場所。材料質(zhì)量的檢驗項目分為一般試驗項目和其他試驗項目，材料質(zhì)量檢驗方法有書面檢驗、外觀檢驗、理化檢驗和無損檢驗等。 材料檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品時，由材料員負責(zé)進行隔離并加以標(biāo)識，作報廢處理，施工過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，由施工員按評審意見，及時組織進行返工重做或加固補強。 安排四支施工隊同時進場施工 ，在高峰期間應(yīng)配足勞動力，采取三班二十四小時不間斷施工。 二、各專業(yè)工種的配置 （一）、根據(jù)項目對人力資源的需求，建立項目組織機構(gòu)，組建和優(yōu)化項目管理班子。 （三）、 形成合適的團隊機制，以提高項目管理班子的成員和項目管理的工作效率。機械設(shè)備的使用形式包括：自行采購、租賃、承包和調(diào)配等。 （ 2）、 租憑：某些大型、專用的特殊機械設(shè)備，如果項目自行采購在經(jīng)濟上不合理時，可從機械設(shè)備供應(yīng)站租用機械設(shè)備。 （ 3）、調(diào)配：一些常用機械，由公司 調(diào)配使用，如挖機、壓路機、汽車吊機等。 （ 2）、項目部配備機械設(shè)備專管員，負責(zé)機械設(shè)備的內(nèi)部調(diào)配機維護，確保機械設(shè)備能隨時使用。 （二）、本工程投入的施工機械設(shè)備及進場計劃 附：《擬投入的主要施工機械設(shè)備表。 （ 2）、根據(jù)本工程工期 及工程量，按照施工進度計劃指標(biāo)配備數(shù)量，使機械設(shè)備能力大于進度計劃指標(biāo)能力。 （ 3）、同時考慮突發(fā)事故所需的工程搶險應(yīng)急設(shè)備。 機械設(shè)備使用質(zhì)量保證措施 （ 1） 、合理使用機械設(shè)備，正確的進行操作，是保證 項目施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。當(dāng)各作業(yè)隊同時施工時，應(yīng)使機械在單位工程之間流 水，減少進出場時和裝卸費用，搞好機械設(shè)備的綜合利用，盡量做到一機多用，充分發(fā)揮其效率。 （ 3）、建立機械設(shè)備檔案，包括原始技術(shù)資料、交接、運轉(zhuǎn)和維修記錄，事故分析和技術(shù)改造資料等。 機械設(shè)備維護保養(yǎng)質(zhì)量保證措施 （ 1）、做好機械設(shè)備的保養(yǎng)和維修，保持機械設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性和安全 性，減少零件的磨損，延長使用壽命，降低消耗、提高機械施工的經(jīng)濟效益。例行 保養(yǎng)的主要內(nèi)容有：保持機械的清潔、檢查運轉(zhuǎn)情況，防止機械腐蝕，按技術(shù)要求等。 （ 3）、對機械設(shè)備的維修可以保證機械的使用效率，延長使用壽命。 （ 4）、檢查情況應(yīng)作好記錄，對故障頻率高的設(shè)備，組織專業(yè)維修人員和操作人員分析原因，提出改進措施，進行改善、維修，使 設(shè)備故障減少或不在發(fā)生。 （二）、對施工圖紙及所有施工文件作認真學(xué)習(xí)、研究，了解設(shè)計意圖和要求，施 工 準(zhǔn) 備 測 量 放 樣 清 除 表 土 溝 槽 開 挖 安 管 護 管 檢 查 井 砌 筑 性 能 試 驗 回 填 土 濕 土 排 水 回填 （除節(jié)點） 仔細研究地質(zhì)勘察報告。 （四）、根據(jù)用電用量，架設(shè)好臨時用電線路，并配上安全設(shè)施，做好施工便道，臨時堆場。 測量放樣成果需經(jīng)監(jiān)理工 程師審核，填報表測量復(fù)核記錄。 管道施工前先探明在開挖范圍內(nèi)有無地下管線，在原有地下管線處先用人工開挖暴露，并設(shè)立醒目標(biāo)志。 溝槽一般采用放坡開挖 ，坡度位 1： 。 截水溝 原地面 原地面 截水溝 圓木支撐 鋼板樁支護 排水溝 （二）、降水方案 施工時采用濕土排水的方法，在溝槽兩側(cè)地表設(shè)明溝排水，防止地表水滲流入坑內(nèi)，坑內(nèi)主要采用集水坑加排水邊溝，排水溝保持暢通，便于土方開挖。溝槽上口 5 米以內(nèi)不得堆土，施工時應(yīng)注意土壓力變化，如有異?，F(xiàn)象及時采取補救措施。溝槽開挖時應(yīng)注意臨近管線、建筑物的保護，回填之前要加強觀測。塘兩側(cè)沿管道方向各按 1： 2 放坡。 （三 ） 、管道安裝 管道材料要求 （ 1）、管道的選購：管材主要 為 玻璃鋼夾砂管 和鋼筋混凝土承插管。 (2)、管道的出廠檢查：管道在出廠前必須按規(guī)定進行物理或壓力試驗，發(fā)貨前應(yīng)向工程師提交 制造 商的證書（產(chǎn)品出廠合格證，質(zhì)保單等），以示管子和配件已作試驗， 并符合規(guī)定的參考標(biāo)準(zhǔn)。 管道運輸 在管道施工過程和裝卸運輸?shù)浆F(xiàn)場指定地點時必須采取必要的措施保護和子零件內(nèi)外的防腐免受損壞，這些措施包括合適的吊鉤、卡箍、起重橫梁、加強型帆布帶、保護性封堵、支撐、運往指定地點的專用拖車等所有其他 必 要的措施。 管道鋪設(shè) 管道安裝前應(yīng)清除管基表面的浮土和各種雜物，并經(jīng)驗收合格后 方可下管鋪設(shè)。排管時應(yīng)根據(jù)設(shè)計高程定出管道中心位置，每節(jié)管子用高程樣板復(fù)核一次管底高程，有偏差時應(yīng)及時糾 正。 管子由運管車運到現(xiàn)場后，由大型汽車吊配合吊運，首先在溝槽內(nèi)定出管道中心軸線，用水準(zhǔn)儀測量管內(nèi)底標(biāo)高，排管順序從下游向上游，管節(jié)的偏差通過吊機的起吊和下部墊層來調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁將管子向槽底自由滾放。接口要清理干凈，同時清除管內(nèi)雜物。 （ 3）、管節(jié)定位后根據(jù)所設(shè)的施工測量控制點校核管節(jié)的高程和軸線，安裝情況，以后諸管定位同上，并做好施工記錄。 管道安裝的一般規(guī)定 （ 1）、管道安裝前應(yīng)清除管基表面的浮土和各種雜物，并經(jīng)驗收合格后方可下管鋪設(shè)。 （ 3）、管節(jié)下槽前，應(yīng)逐根檢查管材和承插口有無損壞現(xiàn)象，如有，應(yīng)對損壞部位修補合格后方可使用，承插口要清理干凈，如有飛邊毛刺應(yīng)予以處理， 以防劃破橡膠密封圈，同時清除管內(nèi)雜物。 （ 5）、 管節(jié)對接安裝前，必須逐根檢查清理管子的承插口環(huán)，用潤滑劑（硅油）對承 口工作面進行涂刷潤滑，將橡膠圈套在插口邊，然后將潤滑劑涂刷在橡膠圈上。對口時，應(yīng)使兩端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準(zhǔn)確就位，管節(jié)合攏用手拉鏈拉緊管內(nèi)錨座與待裝管的外端徐徐套入。并做好施工記錄，管道的允許相對最大轉(zhuǎn)角為 1176。 20mm。 （ 9）、每節(jié)安裝前，對已安裝好的前一節(jié)管應(yīng)進行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)其位移應(yīng)重新復(fù)位，合格后再繼續(xù)進行安裝。 （一）、放樣 檢查井放樣保證平面位置正確，井邊與路邊平行，放樣時采用中線丈量法， 以保證管道接口順利。 （三）、 磚砌井的施工要點： 磚的品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。 檢查井的水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8 mm，也不應(yīng)大于 12 mm。 檢查井內(nèi)外粉刷應(yīng)光滑、平整，內(nèi)、外角清晰，砂漿飽滿，無空鼓，裂縫等現(xiàn)象。 施工前對檢查井井頂標(biāo)高與道路地面標(biāo)高進行復(fù)核，如有不符，及時上報業(yè)主與監(jiān)理公司。 （二）、壓力管 管道施工完畢，并一定程度回填后，進行管道分段泵水試驗。 （ 2）、管件的支墩，錨固設(shè)施已達到設(shè)計強度，未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，要采取加固措施。 （ 3）、管道試壓前灌水不少于 24 小時。 （ 5）、試驗管段的后背采用 ** 的槽鋼支撐板，外側(cè)采用 5 根 5米長度的 30槽鋼打入土中，入土深度不少于 米 ,頂端用 20槽鋼作斜撐。 ②、當(dāng)水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 10min，檢查接口，管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。 在試驗過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照《 GB5026897》給排水管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，隨時檢查管節(jié)焊縫及悶板是否出 現(xiàn)異常，及時做試壓試驗記錄。 （ 3）、進水口的設(shè)定：在盲板的上方開孔焊φ 100的短管并安裝閘閥做進水口，在第一段試驗范圍的檢查進井中，管頂開孔安裝排氣閥。 （ 5）、水壓水泵根據(jù)各段就近利用河水用φ 100 泥漿泵送入進水口。 水壓試驗應(yīng)注意事項 （ 1）、準(zhǔn)備工作的檢查 （ 2）、水壓試驗所需的設(shè)備是否全部到位，計量儀器須經(jīng)權(quán)威單位認準(zhǔn)。 （ 4）、檢查管內(nèi)的垃圾是否清理干凈。 （ 6）、進水的水源是否滿足和清潔衛(wèi)生。管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。 （ 2）、進行管道水壓試驗。 （ 3）、強度試驗的要求。 （ 4）、試壓時，應(yīng)落實任務(wù)，并及時做好試驗記錄。 八 、排出口 排出口施工前先在施工范圍外修筑土圍堰，圍堰內(nèi)要留有足夠的工作面。 第三節(jié) 沉井施工方案 一、概況 沉井采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼強度等級為 C30，抗?jié)B等級為 S6，封底砼采用 C15素砼，沉井分兩節(jié)制作，一次下沉到位。 三、主要施工方法 （一）、定位 工作井 及 接受井 根據(jù)設(shè)計圖紙上面位置準(zhǔn)確放出，將平面控制點向外引至保護樁，然后方可 進行沉井位置的表層土方開挖。 (三 )、鋼筋的加工及綁扎 鋼筋使用前必須檢查鋼筋的規(guī)格、型號、出廠合格證復(fù)驗報告等質(zhì)量保證資料。由于工作井高度較高，因此必須首先搭設(shè)腳手鋼架子，既可便于施工操作，又可臨時固定豎向鋼筋位置。洞口加固鋼筋及底截面變化部位鋼筋按設(shè)計圖認真仔細綁扎好。 鋼筋綁扎完成后，應(yīng)先進行自檢，應(yīng)檢查： 鋼筋規(guī)格、型號、根數(shù)、放置位置是否正確。 檢查砼保護是否齊全、正確、綁扎是否牢固、有無松動、變形現(xiàn)象。 自檢合格后，填寫隱蔽工程驗收單、經(jīng)監(jiān)理部門，質(zhì)檢部門檢驗合格，簽署隱蔽工程驗收單，方可進行下道工序施工。 （四）、模板制造安裝 為確保沉井的外壁光滑、平整，接縫緊密，本工程選用膠合板作為模板，板厚 18cm。 內(nèi)外模板采用對拉 φ 10 螺桿固定，螺桿內(nèi)外側(cè)用老鷹夾將每側(cè)兩根φ 48腳手鋼管卡住，然后將內(nèi)外螺絲擰緊沉井內(nèi)側(cè)增 加部分支撐，螺桿間距豎、橫向根據(jù)沉井部位在 30～ 50cm間。 砼澆搗時木工現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有爆模螺桿松動漏漿現(xiàn)象時及時處理。 模板支撐部能與運輸腳手架連在一起，以防砼運輸時引起模板的 松動、變形。 砼澆搗完保養(yǎng) 2天后進行模板拆除。 澆砼前，應(yīng)對模板位置、標(biāo)高、斷面尺寸及模板安裝的穩(wěn)定性、接縫位置進行檢查，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量幾何尺寸、搭接長度進行檢查。每層澆搗厚度小于 30cm，以防止模板變形，及生產(chǎn)蜂