【正文】 管子切口表面應(yīng)平整，不。 管道加工 鍍鋅鋼管及公稱直徑≤ 50mm 碳素鋼管必須用機(jī)械法切割；不銹鋼管一般使用機(jī)械切割，大口徑管使用等離子切割，不銹鋼管修磨時，應(yīng)用專用砂輪片。 鑄鐵管應(yīng)有制造廠的名稱或商標(biāo)，制造日期及工作壓力等符合標(biāo)記；其外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有 2mm 厚的粘砂及 5mm 高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷應(yīng)≤ 5mm，機(jī)械加工部位的輕微孔 穴不得大于 1/3 厚度，且≤ 5mm，間斷溝陷，局部重皮及疤痕的深度≤ 5%壁厚加 2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的≤ 5 深度 %，壁厚加 1mm，內(nèi)外表面的漆層完整、光潔，附著牢固，鑄鐵管及管件的尺寸偏差符合規(guī)范要求，法蘭與管子或管件中心線應(yīng)垂直，兩 端法蘭應(yīng)平行，法蘭面應(yīng)有凸臺和密封溝。 管子、管件及閥門等使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負(fù)差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計 ２６ 要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。 加壓回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度按設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，人工夯實(shí)每層為 米，機(jī)械夯實(shí)每層 米，航空航天工業(yè)部兩側(cè)及管頂 夯實(shí)，管頂 米以上可使用小型機(jī)械夯實(shí)。 溝槽回填，應(yīng)先填 實(shí)管底，再同時回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂 米處，如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后再行回填。 溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，然后鋪一層 米的砂土或素土并整平夯實(shí)。 局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)，當(dāng)溝底無進(jìn)一步不時，超挖在 以內(nèi)，可用原土回填，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度；超挖。 ２５ 管溝溝底寬度應(yīng)按設(shè)計要求，設(shè)計我要求可按表 4 規(guī)定 鑄鐵管、鋼管 (單管溝底 組裝 )溝底寬度 表 4 管道公稱直徑 (mm) 50~ 80 100~ 120 250~ 350 400~ 450 500~ 600 700~ 800 900~ 1000 1000~ 1200 溝底寬度 鋼管 (單管溝邊組裝 )可按公式 a=D+ 計算 鋼管 (雙管同溝敷設(shè) )可按公式 a=D1+D2+S+C 計算 注： a 溝寬， D 管外徑， S 兩管之間設(shè)計凈距， C 工作寬度，溝底組裝 C=，溝邊組裝 C=。 人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)留值宜為 。 土方開挖時必須按實(shí)際需要設(shè)置臨時道路，架設(shè)臨時便橋，并設(shè)護(hù)欄，夜間必須設(shè)置照明燈或指示燈。 在管線起點(diǎn)、終點(diǎn)，管道固定支架等部位用水準(zhǔn)儀標(biāo)定臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查井及閥門井、地面建筑高程，可用固定支架高程進(jìn)行相對控制。各種井體砌筑、溝槽檢驗(yàn)→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→管溝回填 室內(nèi)管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件 預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。 與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理 干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應(yīng)在與設(shè)備連接后進(jìn)行，管道與設(shè)備連接后，不應(yīng)產(chǎn)生因管道安裝造成設(shè)備承受其它外力。 埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。 ２４ 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。 管材、管件及閥門等已按設(shè)計要求檢驗(yàn)合格，且具備有關(guān)的技術(shù)證件并核對無誤，內(nèi)部已清理干凈。 與管道連接的設(shè)備找正調(diào)平和，固定完畢。 根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境條件及施工進(jìn)度要求，安排好勞力、吊裝設(shè)備、特殊焊接設(shè)備及其它設(shè)備的使用計劃、外協(xié)加工成品及半成品的進(jìn)場計劃，保證連續(xù)施工的要求。 做好設(shè)計院設(shè)計圖紙，依據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件提供的各種管道的材料參數(shù)及運(yùn)行技術(shù)參數(shù)，對已確定的設(shè)計圖紙及擬采用的施工方法進(jìn)行核實(shí)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行的技術(shù)要求。 ２３ 五 管道安裝 各種規(guī)格管道安裝米，各種 規(guī)格閥門安裝個，各種規(guī)格管件安裝個。 安裝程序：基礎(chǔ)復(fù)檢→定位測量→設(shè)備吊裝、就位→初步找正調(diào)平→地腳螺栓灌漿→精度調(diào)整→二次灌漿→附件安裝→單機(jī)調(diào)試。 5mm，安裝水平度允差≤ ，底座與基礎(chǔ)面間應(yīng)均勻接觸，接觸面 75%，堅(jiān)固件扭矩符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 5mm，安裝標(biāo)高應(yīng)以設(shè)計水位為基準(zhǔn)。 復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度≤ 1/1000,且最大≤ 5mm。 安裝程序：基礎(chǔ)測量→敷設(shè)墊板→設(shè)備吊裝就位→找正調(diào)平→定 位焊接→附件安裝→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動負(fù)荷試車。 5mm，安裝水平度允差≤ ，底座與基礎(chǔ)面間應(yīng)均勻接觸，接觸面 75%，堅(jiān)固件扭矩符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 5mm，安裝標(biāo)高應(yīng)以設(shè)計水位為基準(zhǔn)。 復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度≤ 1/1000,且最大≤ 5mm。 潛水?dāng)嚢铏C(jī)采用導(dǎo)桿安裝 ,導(dǎo)桿表面應(yīng)光滑無卡涉現(xiàn)象。 帶式壓濾機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定，平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差應(yīng)滿足表 2的規(guī)定值 。 安裝工藝要求： 熟悉施工圖紙、設(shè)備裝配圖及設(shè)備使用維護(hù)說明書等技術(shù)資料，掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場情況，選擇設(shè)備組裝場地及吊、安裝機(jī)具。 安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→敷設(shè)墊板→設(shè)備就位→找正調(diào)平→皮帶機(jī)支架定位→皮帶機(jī)安裝→皮帶膠接→附件安裝→單體調(diào)試→單體確認(rèn)→聯(lián)動負(fù)荷試車。 電動葫蘆的凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙 C為 35mm。 試車調(diào)整，堰齒出水應(yīng)均勻，密封良好，如有缺陷應(yīng)仔細(xì)調(diào)整至設(shè)計要求。 ２１ 調(diào)試誤差≤177。 正確粘好密封材料，安裝堰板。 堰板安裝程序：定位放線→固定點(diǎn)鉆孔→密封材料及堰板安裝→堰板找平固定→試水調(diào)整、密封檢查。 按隨機(jī)文件規(guī)定檢驗(yàn)其它技術(shù)指標(biāo)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合規(guī)定。 正式試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)首選點(diǎn)動試車，注意檢查堅(jiān)固件有無板動，傳動裝置，保安機(jī)構(gòu)的動作是否正常等，正常后進(jìn)行正式試運(yùn)轉(zhuǎn)。 池內(nèi)能引起運(yùn)行障礙的石頭、木塊、鐵件等應(yīng)清理干凈，水位符合試運(yùn)行要求。 試車前應(yīng)認(rèn)真檢查堅(jiān)固件應(yīng)無松動，各關(guān)鍵部位扭矩應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，各潤滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤滑劑，潤滑良好。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 刮泥橋、攪拌耙、必須嚴(yán)格按照設(shè)備生產(chǎn)廠家現(xiàn)場技術(shù)代表的要求進(jìn)行組對安裝，安裝精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，安裝后應(yīng)對安裝精度進(jìn)行復(fù)查。 橋體吊裝，應(yīng)根據(jù)橋體幾何尺寸、重量及吊裝場地的選擇吊機(jī)。 5㎜， 平整度為 1/1000。 刮泥機(jī)安裝程序：熟悉圖紙→池頂面公差測量→軌道安裝 →設(shè)備開箱檢驗(yàn)→橋體組裝→橋體吊裝→調(diào)正找 平→欄桿安裝→吊桿安裝→底部框架、刮泥耙、刷安裝→二次找平及池底找平→試運(yùn)轉(zhuǎn) 安裝工藝要求 熟悉施工圖紙、設(shè)備裝配圖及設(shè)備使用維護(hù)說明書等技術(shù)資料，掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場情況，選擇設(shè)備組裝場地及吊裝機(jī)具。 填料密封的泄漏量 表 3 １９ 設(shè)計流量(m3/h) ≤ 50 50100 100300 3001000 1000 泄漏量(ml/h) 15 20 30 40 60 泵在額定功率連續(xù)試運(yùn)行時間不應(yīng)少于 2h；特殊泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵起動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列位置：吸入管路閥門全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開 (混流泵真空引水時，全閉 ) 試運(yùn)轉(zhuǎn)： 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應(yīng)有松動，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及磨擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象；濕度及潤滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；安全保護(hù)，電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大 5m1/h，填料密封的泄漏量應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。 各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。 泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時 ，應(yīng)調(diào)整管道。 吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，橫向安裝水 平偏差不應(yīng)大于 ，測量時應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 ，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。 安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→放線→墊鐵→配置鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)。 格柵齒耙之間縫隙按設(shè)計要求調(diào)整，格柵機(jī)的角度允許偏差 2度。 (4)灌漿層厚度不應(yīng)小于 25mm。 (2)預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土強(qiáng)度高一級，灌漿時應(yīng)搗實(shí)，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設(shè)備安裝精度。 4)采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng) 12周應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。 2)減震墊鐵按設(shè)備要求可采用無地腳螺栓或脹錨螺栓固定。 2)采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75% 以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應(yīng)復(fù)測設(shè)備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。 (7)安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。 (5)每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平 穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，對調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備用 塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長 (寬 )的 1/3。 (4)每一墊鐵組應(yīng)盡可能減少墊鐵塊數(shù)，且不應(yīng)超過 5 塊，并少用薄墊鐵。 (3)使用斜墊鐵調(diào)平時，應(yīng)符合下列要求 承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平灌漿前用定位焊焊牢。 兩墊鐵組距離應(yīng)為 5001000mm。 (2)當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合以下要求： 每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有 一組墊鐵。 C、脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范要求。其中心到基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離≥ 7d；底端至基礎(chǔ)底面的距離≥ 3d，且不得 30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離 10d。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓直徑的 1/32/3。 地腳螺栓上的油污及氧化層等應(yīng)清理干凈，螺紋部分涂鈣基脂。 (5) 設(shè)備安裝精度的偏差應(yīng)保證能承受力或濕度變化后引起的偏差；補(bǔ)償使用過程中磨損引起的偏差，不增加功率消耗，使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小，有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合。 2 177。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允差應(yīng)符合表 2 設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允差偏差 表 2 項(xiàng)目 允許偏差 平面位置 (㎜ ) 標(biāo)高 (㎜ ) 與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的 177。 (3) 平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房 墻 (柱 )的實(shí)際軸線或邊緣距離的允差為177。 (1) 調(diào)平就位前，應(yīng)按設(shè)計圖紙及有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準(zhǔn)線。 10 +20 10 １５ 注：進(jìn)口設(shè)備高于本要求的按設(shè)備要求確定。 20 20 +20 平面的水平度 (包括地坪上需安裝設(shè)備的部分 ) 每米 全長 5 10 垂直度 每米 全長 5 10 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高 (頂端 ) 中心距 (在根部和頂部測量 ) +20 177。 ⑵ 設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合 設(shè)計及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合表 1要求 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 表 1 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 坐標(biāo)位置 (縱、橫軸線 ) 177。 ⑺開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。 ⑸設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等及其它缺陷，部件不得缺損。 ⑵開箱前核實(shí)箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況 １４ ⑶核實(shí)設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。 現(xiàn)場倉庫應(yīng)能滿足設(shè)備及零部件存放和成品及半成品防護(hù)的要求。 對施工中所必須的施工機(jī)具、設(shè)備