【正文】 管道接口均采?；炷凉艿篮弯摻罨炷凉艿蕾徺I半成品合格構(gòu)件，管材應(yīng)符合GB/T11836/1999《混凝土和鋼筋混凝土排水管》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管道安裝 管道鋪設(shè)前，墊層混凝土的養(yǎng)護(hù)期在 12h 以上。 鋼筋混凝土墊板的鋼筋綁扎，根據(jù)在沿線設(shè)立的鋼筋加工場，制作成的各種規(guī)格型號，運(yùn)至綁雜現(xiàn)場進(jìn)行綁扎， 澆注混凝土在拌和站拌制，通過混凝土 罐車運(yùn)到澆注現(xiàn)場；或根據(jù)現(xiàn)場實(shí)地情況設(shè)置的拌和站，供應(yīng)混凝土。 第三次信號 解除警戒信號， （ 7）石方清運(yùn) 用人工配合挖掘機(jī)清挖管槽，修理邊坡，及管槽整平。 第一次信號 預(yù)告信號，向危險(xiǎn)區(qū)邊界派出警戒人員；撤離爆破區(qū)的無關(guān)人員到安全區(qū)。起爆前必須對起爆網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行核實(shí)，符合要求方能起爆。爆破加工現(xiàn)場及裝藥地點(diǎn)，禁止煙火、禁止使用手機(jī)、對講機(jī)等。若遇盲炮應(yīng)及時(shí)處理，遇有難處理而又危及周圍安全的盲炮，應(yīng)延長警戒時(shí)間，繼續(xù)處理，直至安全撤除警戒。爆破作業(yè)人員禁止穿化纖衣服，禁止無關(guān)人員進(jìn)入爆破現(xiàn)場。做好爆破指揮機(jī)構(gòu)和爆破人員的組織分工。采用合理分段延遲爆破減震措施。 制定落實(shí)爆破管理制度及職責(zé)范圍，成立爆破及安全防范領(lǐng)導(dǎo)小組，由爆破工程師任指揮長，具有爆破安全作業(yè)的人員任班長、爆破員。 (3)有關(guān)參數(shù)及藥量的計(jì)算 孔經(jīng) D— 38mm 孔深 L— 孔間距 a— 孔排距 b— 最小抵抗線 L— 巖石單位體積炸藥消耗量 q— ㎏ / w3 按松動爆破藥量公式計(jì)算如下： Q= 式中 :e— 炸藥換算系數(shù) ,取 1，其于與以上相同 Q= 1=㎏ / w3 (4)爆破安全距離的驗(yàn)算 A、爆破地震波對周圍的影響 該管線施工范圍屬濱江路和 橋南大道上，距爆破點(diǎn)在 50米以上 R=(K/V) 1/α Q m R— 爆破地震波的安全距離 (米 ) K— 系數(shù) α－衰減系數(shù) ,取 m— 炸藥指數(shù) ,取 1/3 R=(150/3)1/ ﹤ 50m 故滿足要求 B 個(gè)別飛石安全距離的計(jì)算 R=20Kn2w 式中 :K— 與巖石性質(zhì)有關(guān)的系數(shù) ,取 n— 爆破作用指數(shù) ,取 w— 最小抵抗線 R=20 = 故按 50 米設(shè)警戒滿足要求 。雷管用8分段毫秒安全電雷管 ，有地下水的管段用微差毫秒導(dǎo)爆管。人工裝藥堵塞 ,分段微差起爆法 ,進(jìn)行光面爆破。當(dāng)原土面距設(shè)計(jì)溝槽底大于 1m 時(shí)，可用 250mm 的大塊石回填至設(shè)計(jì)溝槽底小于 1m時(shí)，然后采用礫石、間隔土加固回填（ 200mm的好土， 100mm 礫石）分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)溝槽底。施工作業(yè)時(shí)的起重機(jī)、泵車、布料機(jī)等均應(yīng)謹(jǐn)慎，嚴(yán)防碰撞勾掛電線或電線桿。坡面較大較高時(shí)，宜挖掘除土，代之以漿砌塊石擋墻支護(hù)，擋墻宜嵌入穩(wěn)定地基土中，也可用鋼板樁支護(hù)。 在基槽附近的建筑物，若是空層建筑或不屬拆遷的民 居或其他工程結(jié)構(gòu)，則應(yīng)視其基礎(chǔ)牢固性具體處理。開挖至接近管底標(biāo)高時(shí)，增加檢測次數(shù)，避免超挖。開挖 機(jī)具選用挖掘機(jī)，用自卸汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)，以便管道安裝后再回填。對管道短而深的管槽采取橫向挖掘方法，對于較長管槽采取縱向挖掘方法。 整理工作完成后，報(bào)請工程師現(xiàn)場檢查，認(rèn)可后再進(jìn)行下道工序管槽開挖施工。 D、對所有指定或不允許保留的各類 障礙物進(jìn)行拆除清運(yùn)。 B、對管線范圍內(nèi)的植物、垃圾，有機(jī)質(zhì)及圍墻等進(jìn)行清理。實(shí)現(xiàn)信息共享，利于相關(guān)部門的調(diào)用、查詢。 (2)、觀測方案 按照國家變形測量規(guī)范要求，設(shè)立平面監(jiān)測網(wǎng)、水準(zhǔn)監(jiān)測網(wǎng)定期觀測。 B、對填筑物的沉降、位移觀測，以保證施工質(zhì)量和安全。信息共享，以便相關(guān)部門的調(diào)用、查詢。 E、在挖填施工過程中做到勤測， 根據(jù)實(shí)測情況指導(dǎo)開挖以及開挖邊 坡，同時(shí)，繪制實(shí)際橫斷面圖。 C、在釘出邊樁后，進(jìn)行邊坡放樣，為保證邊坡放樣的準(zhǔn)確性，對深挖地段，每間距 5m復(fù)測中線樁的標(biāo)高和坐標(biāo)，以此來控制邊坡的大小。 B、根據(jù)恢復(fù)的中樁、設(shè)計(jì)圖紙及施工工藝用木方樁釘出基槽用地界樁，基槽坡頂，邊溝、截水溝，棄土場等具體位置，顯示出路線輪廓，以便于施工。對于地形變化復(fù)雜地段，應(yīng)加密縱橫斷面圖的測量。 施工測量放樣 （ 1）、放樣方法：在本工程路線較長，測量工作量較大，為提高測量放樣速度，充分利用現(xiàn)代儀器的先進(jìn)性，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，即置全站儀于該段控制點(diǎn)上后視另一控制點(diǎn)，根據(jù)角度和距離放出待放樣點(diǎn)位，高程放樣用常規(guī)方法即可。 管槽開挖 、施工測量控制 從工程開工前交接樁開始，經(jīng)過工程的各個(gè)階段，直至工程竣工測量都需要有全面、細(xì)致、精確地測量工作做保證。 現(xiàn)有街坊管需接入污水截流干管，暫時(shí)無法接入，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將預(yù)留支管敷設(shè)至道路邊線 外，并設(shè)檢查井及預(yù)留支管一節(jié)，管口暫用磚墻封堵，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對預(yù)留支管實(shí)際位置可作適當(dāng)調(diào)整，管底標(biāo)高，檢查井間距及深度需作相應(yīng)變動。管道接口均為承插式柔性接口，管道埋深 ～ 。 橋南大道污水管道從橋南污 1井至橋南污 31井預(yù)留接口，共 54 個(gè)檢查井，主管長 910m。 興涪路污水管道從興涪污 1井至興涪污 43井再接至濱污 42主管道，共 69個(gè)檢查井，主管長 1296m。鋪設(shè) DN300混凝土管道 111m, 鋪設(shè) DN400混凝土管道 435 m，鋪設(shè) DN500混凝土管道 480 m，鋪設(shè) DN600 鋼筋混凝土管道 590 m，鋪設(shè) DN800 鋼筋混凝土管道 1075 m。 管道工程施工 見管道施工工藝圖圖五。 廠區(qū)大門為鋼管大門。砼初凝后要特別注意養(yǎng)護(hù)，一般予以覆蓋養(yǎng)生，冬天氣溫低時(shí)要注意防凍。用平板式振搗器和振動梁聯(lián)合振搗密實(shí)，施工工藝見圖十一。地坪做法為 15 厚1： 2 水泥砂漿粉面。地坪和廠區(qū)道路的平整度根據(jù)布設(shè) 3m 3m 的標(biāo)高方格網(wǎng)控制。 地坪、廠區(qū)道路、廠區(qū)綠化、廠區(qū)大門及圍墻 泵站、控制室、配電間、值班室及廠區(qū)污井、管道安裝全部施工完畢，泵水合格無滲漏后方可進(jìn)行廠區(qū)場地平整，地坪、道路施工?；炷潦褂冒韬驼镜幕炷?，罐車運(yùn)到位后再用汽車吊將混凝土吊入澆注倉內(nèi)，混凝土平倉厚度在 50～80cm，振搗用插入式振搗器。模板使用組合鋼模，抱箍加固。使用材料人工通過棧橋搬運(yùn)。在每根立柱外設(shè)腳手井字架，腳手架的間排距為 100cm 80cm，層高 120cm。在鋼筋、模板施工過程中按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋孔洞和預(yù)埋件，并用鋼筋井字架將預(yù)留孔洞模板固定。 在電纜溝槽墻身施工前對底版混凝土的施工縫進(jìn)行處理，鋼筋采用在 鋼筋加工房制作好的型號規(guī)格運(yùn)到現(xiàn)場綁扎。 電纜槽施工 JCL梁混凝土澆注模板撤除后，用人工開挖電纜溝槽，澆注其 C10 素混凝土墊層。模板支護(hù)采用坑內(nèi)對撐形式。待墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，綁扎 TJ梁擴(kuò)大基礎(chǔ)鋼筋。開挖后根據(jù)地質(zhì)情況作基礎(chǔ)處理，基礎(chǔ)必須落在未擾動的原土或巖石上，在開挖時(shí)，如遇暗浜，明溝或有機(jī)質(zhì)較多的土、雜填土、耕植土， 必須挖去，然后回填碎石土墊層，并分層回填夯實(shí)，分層厚度小于 400mm，碎石最大粒徑不大于 200mm，碎石含量≤ 50%全重，密度不小于 95%，為確保其構(gòu)筑物的均勻沉降，在構(gòu)筑物素混凝土墊層下滿鋪 700mm 以上厚的碎石墊層?；A(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ)形式，埋置深度 ，底寬 1米。噴涂必須連續(xù)進(jìn)行，接“槎”處應(yīng)留在分格縫處。 外墻涂料為高級米色亞光乳膠漆，用水泥砂漿打底抹槎平，乳膠漆用空氣壓縮機(jī)噴涂，噴涂前先噴刷 107膠水溶液一道，以保證涂層粘結(jié)牢固。 內(nèi)墻涂料為白色乳膠漆，采用空氣壓縮機(jī)噴涂。在基層先刷 107膠混合砂漿。 泵房室內(nèi)外裝飾 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。 不銹鋼欄桿的施工及防腐涂料 按設(shè)計(jì)要求選用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼鋼管，焊接用直流電焊機(jī)焊接，焊接時(shí)根據(jù)材質(zhì)的厚薄調(diào)整電流，以免將鋼管燒壞。最后進(jìn)行屋面防水處理、女兒墻施工及落水管、避雷設(shè)施安裝等，其屋面防水坡度為 2%。 鋼筋混凝土柱與磚墻連接處沿墻高每隔 500mm 設(shè) 2φ 6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)長度不小于 1m。承重墻的孔洞應(yīng)呈垂直方向，非承重墻的孔洞呈水平方向。轉(zhuǎn)角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭。在砌筑過程中預(yù)留和安裝門窗孔洞及其他預(yù)埋件。凡與水接觸部分均用 M10水泥砂漿砌筑。地面以下承重墻采用，燒結(jié)普通磚（或 MU10 混凝土小型空心磚，其孔洞采用 C20 混凝土灌實(shí)），用 M10水泥砂漿砌筑。在澆注混凝土前必須仔細(xì)認(rèn)真檢查，若發(fā) 現(xiàn)錯誤及時(shí)調(diào)整。拆模時(shí)間不早于 5天，混凝土硬化啊后由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在 14天以上。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注完后必須采取措施保證砼有一定的養(yǎng)護(hù)濕度，要防止由于水化熱過高水分蒸發(fā)過快而使表面干燥開裂。 （ 2）冬期防水砼施工要點(diǎn) A、不能采用電熱法及蒸汽加熱法，宜采用蓄熱法。 H、氯化鐵砼，引氣劑砼、膨脹砼對養(yǎng)護(hù)溫度均有較嚴(yán)格要求；氯化鐵混凝土在 10℃養(yǎng)護(hù)效果最差；低溫養(yǎng)護(hù)、引氣劑砼的效果也很差，在 5℃養(yǎng)護(hù)則幾乎沒有抗?jié)B能力； 5℃和低于此溫度對膨脹防水混凝土養(yǎng)護(hù)不利，膨脹率低，強(qiáng)度低，也不宜高于 80℃養(yǎng)護(hù)。 F、防水砼必須采用機(jī)械振搗密實(shí)，持續(xù)時(shí)間為 10～ 20s，但也不宜超振。 D、氯化鐵防水劑使用前用水稀釋，禁止直接倒入水泥或集料中。 1%，摻合料，水泥亦可。 砼施工技術(shù)要點(diǎn) （ 1） S6 防水砼 A、砼澆筑盡可能一次完成，同時(shí)使用高效減水劑并緩凝。 在暴雨或塵暴期間、氣溫高于 430C、氣溫低于 20C、拌制的混凝土低于40C 或高于 320C 等條件下，不得澆注混凝土。 混凝土在攪拌站拌制，混凝土罐車運(yùn)送混凝土到 現(xiàn)場，采用混凝土拖泵將混凝土送入倉，分層平倉厚度為 30～ 40cm ,用插入式振搗器按 40 cm 的行距振搗，振搗必須密實(shí)，不的出現(xiàn)漏振、欠振、過振、狗洞、蜂臥麻面、泛漿現(xiàn)象。 要求混凝土的抗?jié)B大于 S6，在混凝土中摻入 ZY抗裂型防水劑，摻量為水泥用量的 6%?；炷翍?yīng)滿足 GB500102020中的要求。制作的模板必須滿足拆除方便。每次模板拼裝前，必須將模板的污物清除，并 刷 上脫模劑，脫模劑與使用的拋光一致，同時(shí)脫模劑使鋼筋不受污染。單元模板要求達(dá)到 100%互換，以確保清水混凝土的成型效果。 模板施工 泵體墻身采用翻模施工，摸板高度為 米，為兩次澆注地面以下的墻體。保證鋼筋清潔、無損、無油或油脂、無軋屑、無銹蝕，彎曲的鋼筋不得使用于本工程。若使用鋼筋搭接，受拉鋼筋最小搭接長度為 300mm ,受壓鋼筋為 200 mm，并符合GB502042020 規(guī)定要求。主筋搭接采用雙面焊接或機(jī)械連接接頭，受力鋼筋直徑 d ＞ 28mm不宜采用非焊接接頭。 鋼筋工程 在綁扎泵體墻身鋼筋前必須對新老 混凝土的施工縫進(jìn)行鑿毛處理。 泵體墻身、及流量井的施工 泵房墻身施工見工藝圖十 腳手架的搭設(shè) 在泵體墻身的兩側(cè)搭設(shè)雙排操作腳手架間距為 1 米，排距 米，層高 米。在已硬化的混凝土表面上，必須清除水泥浮漿和松動的石子，并沖洗干凈加以潤濕，不得有積水現(xiàn)象。 為預(yù)防下雨而影響混凝土的澆注，除掌握氣象部門提供的氣象情況外，還應(yīng)將基坑的澆注范圍備用 蓬布。水灰比控制在 ～ 之間。 混凝土加入緩凝早強(qiáng)劑，緩凝時(shí)間為 12 小時(shí)，混凝土的坍落度控制為 12～ 18cm，早強(qiáng)時(shí)間要求 3 天達(dá)到 70%。澆注能力大于于 20m2/h 拌和站和澆注現(xiàn)場配備 200KVA 發(fā)電機(jī)一臺。因此為澆注混凝土要有一系列保證措施，并進(jìn)行技術(shù)交底。地板混凝土共 ,量雖不大，但連續(xù)澆注的要求較高，厚度為 60cm，分層厚度為 30cm。上下兩層鋼筋用φ 16 鋼筋焊成的三角撐支起，三角撐高度為 。因墊層混凝土較薄 ，且強(qiáng)度不足，所以腳手架底部每根鋼管底用鋼板（ 150 15010mm）墊底。在澆注的同時(shí)，人工找平，養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)或者是砂養(yǎng)護(hù)。施工時(shí)混凝土下料可從任意一邊開始，逐漸延伸至另一邊，或從某一直角開始， 沿對角線方向澆注混凝土布料。 集水井構(gòu)造圖九干凈的1～4c m卵 石孔φ1 5縱 橫距2 00]300 3 00盲 溝φ500 鋼管L =30 00止水環(huán) 墊層混凝土施工 基坑開挖完畢，以及盲溝、集水井等施工完畢后，進(jìn)行墊層混凝土施工。 底版下盲溝設(shè)置 井壁巖層爆破后若有少量滲水，將會影響底版混凝土的澆注。注完漿后立即插入 錨桿，若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注砂漿。要保持 ～ 的工作壓力注漿。用高壓水沖洗受錨面，采用氣腿式鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔要垂直巖面，如遇巖石過于堅(jiān)硬須采取加水的方式鉆孔。 基坑除渣工藝圖八基巖面1: 開挖過程中的防護(hù) 根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況決定護(hù)壁措施，如巖石完整性較好則不考慮護(hù)壁，如巖石松軟破碎則可采用噴射砂漿護(hù)壁。 C、認(rèn)真填寫爆破施工日記，每一次起爆用藥量必須按實(shí)記錄 除渣、清壁、撿底 每次爆破完成后用人工配合塔吊除渣見以下施工工藝圖八。應(yīng)專人看管、押運(yùn)，防止丟失被盜。 B、處理瞎炮時(shí)要專人，一定要慎重，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程執(zhí)行。因此，空氣沖擊波不會造成危害。 3）防沖擊波措施 A、空氣沖擊波：由于開挖爆破采用松動爆破方式，爆破采