【正文】 鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合標準。 管子、管件及閥門檢驗 管子、及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質化驗單，使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號。 管道兩側及管頂以上 米內的回填土， 不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，距離管頂 ≤ 。 墊層鋪設應符合設計要求 回填土 回填土應在系統(tǒng)試驗合格、防腐絕熱工程完工、隱蔽驗收工作結束后進行。 米時，可用石灰土或砂處理，其密實度≥ 95%， 當溝底有地下水或溝底土層含水量較大量，可用天然砂回填。 溝槽邊坡坡度應根據(jù)土質情況及施工方法的不同按設計或規(guī)范要求確定。 機械開挖或有地下水時，槽 ２５ 底預留值不應小于 , 管道安裝前應人工清底至設計標高，并無積水。 土方開挖前必須先測量放線，測設高程，在挖掘土方的施工中，應進行 中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應嚴格控制槽底高程，防止超挖。 溝槽開挖 在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應采取降低水位或設置潛水泵等排水措施，及時清理溝內積水。 定線測量及水準測量 按主干線、支干線及進戶的次序對主干線等的起點、終點、中間各轉角點在地面上定位，對系統(tǒng)的固定支架、檢查井、閥門井等在管線定位后 ，用尺丈量確定位置，放線后應進行稞并設置施工控制樁，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成施工困難。 管道安裝程序： 室外管道安裝：放線→座標及標高測量→溝槽開挖→管溝砌筑 管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加栽荷。 管道穿越道路埋深不足 800mm時，應按設計要求加設套管。 法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。不存雜物。 必須在管道安裝前完成的有關工序如清洗、脫脂、內部防腐等已進行完畢并驗收合格。 管道安裝的一般規(guī)定 管道安裝應與土建及其它專業(yè)密切配合，對有關的建筑結構、支架、預埋件、預留孔、溝槽墊層及土方工程等質量，應按設計和相關的施工規(guī)范及驗收標準進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。 根據(jù)各種管道的材質及工作介質的不同，確定滿足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。 ? 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5023597 ? 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB5023698 ? 工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng) 一標準 GB5025294 ? 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5026897 根據(jù)設計圖紙，隨機技術文件以及原規(guī)范、規(guī)程、標準要求，結合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術方案，進行詳盡的技術交底。 整體安裝的曝氣機，縱向安裝水平偏差不應大于 ，橫向安裝水平偏差不應大于 ，測量時應選在曝氣機轉動軸旁邊或其它水平面上進行測量；解體安裝的曝氣機縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于 ，并應在水平中分面、軸的 ２３ 外露部分、底座的水平加工面上進行測量。旋流沉砂器及各管道接口的標高、水平度、垂直度應符合設備技術文件的規(guī)定。標高允差≤177。 設備安裝垂直度允差≤ 1/1000 ，全高≤ 10mm，安裝平面位置允差 177。 應根據(jù)隨機技術文件說明重點理解掌握設備的結構與性能，以及安裝的技術要點。攪拌機、導桿的標高、水平度、垂直度應符合設備技術文件的規(guī)定。標高允差≤177。 設備安裝垂直度允差≤ 1/1000 ，全高≤ 10mm，安裝平面位置允差 177。 學習理解圖紙及相關的技術資料，應重點理解掌握設備的結構與性能，以及安裝的技術要點。 ２２ 安裝程序：基礎及埋設件檢查→導桿處理、安裝→攪拌機就位、安裝→安裝檢查確認→單體調試→調整處理→聯(lián)動負荷試車。 基礎驗收應依據(jù)設備使用維護說明書的要求進行復測，如設備使用維護說明及設計圖紙無要求時按下列數(shù)據(jù)復驗： 基礎平面水平度為 5 ㎜ /1m，全長不超過 10 ㎜， 垂直度為 5 ㎜ /1m，全長不超過 10㎜。 污泥脫水間的帶式壓濾機安裝考慮用滾杠和導鏈將設備水平移動到基礎上進行安裝。 試運轉程序：試運轉前檢查→空負荷試→運轉靜負荷試→運轉動負荷試運轉→注意上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉，試運轉技術參數(shù)必須符合規(guī)范及設備隨機文件的要求，并經(jīng)有關部門進行檢查驗收。 安裝程序：設備及工字鋼檢驗→工字鋼安裝→檢驗→超重機安裝→負荷 試驗 工字鋼軌道安裝完成后，其縱向水平度不應超過 1/1500，在全和最高點與最低點之差不應大于 10mm，工字鋼橫向水平度不超過寬度的 1/100。 1mm。 利用水準儀沿堰板齒每隔 2 4 米測得一個設計標高點，并用乳膠玻璃管沖水找平。 ２１ 根據(jù)設計標高，用水準儀分別測出二沉池堰板安裝基準點，基準點間距以 1米為宜，連接基準點形成基準線，根據(jù)設計要求，利用基礎線垂直找出堰板固定點，按要求鉆好固定件孔。 試運行結束后，切斷電源及其它動力來源，按設備技術文件的規(guī)定，對設備幾何尺寸精度進行復查，務堅固部件進行復緊，對潤滑劑的清潔度進行檢查，必要時更換新油 (劑 )。試運轉階段應檢查運轉是否平穩(wěn)，有無異常響聲、卡住、抖動及跑偏現(xiàn)象，傳動裝置、軸承等溫度是否正常。 正式試車前，應首先手動刮泥機至少沿池子完成一個行程，測量刮泥橋與池底的間距，符合要求后轉入試運轉階段。 電氣及控制系統(tǒng)應靈敏、準確、可靠，原動機已經(jīng)空載運行 2 小時，并無異常，其轉向正確。 試運轉方法步驟等應符合設備技術文件的規(guī)定。 污泥攪拌耙安裝 : 安裝程序：熟悉圖紙及隨機文件→基礎復核定位放線→開箱檢查、設備運輸→驅動裝置與旋轉立柱安裝→橫梁與柵條安裝→底部轉刷與刮泥板安裝→電氣及控制裝置安裝→試運轉 按照設備技術文件的規(guī)定進行潤滑劑的加注，手動刮泥機沿池子運行一個行程，測量刮泥板、刷與池底的間隙，其數(shù)值應符合設備技術的規(guī)定。 安裝方法 橋體的組裝場地應平整，并用道木墊起找平，用吊車組對橋體，橋體連接采用外方提供的高強螺栓，組裝時應保證全部螺栓自由穿入，用力矩板手堅固螺栓，保證均勻牢固，螺栓堅固扭緊程度應符合外方技術要求，而后對照設備安裝說明書測量格體起拱 ２０ 度，應符合設備說明書要求。 基礎驗收應依據(jù)設備使用維護說明書的要求進行復測，如設備使用維護說明及設計圖紙無要求時按下列數(shù)據(jù)復驗： 池項面公差為177。 其它泵應按設備技術文件的規(guī)定關閉有關附屬系統(tǒng)的閥門，切 斷電源及其它動力來源，輸送易結晶、凝固、沉淀等介質沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵放置，應采取必要的措施，防止設備沾污、銹蝕和損壞。特殊介質的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值。 盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。 試運轉前檢查內容及要求： 驅動機的轉向應與泵的轉向相 符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。 管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；需要時，應拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內。 相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。 管 道與泵連接時應符合以下規(guī)定： 管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷。 整體出廠的泵在防銹保質期內，其內部零件不宜拆卸，清洗和檢查應符合設備技術佇。 １８ 牽引件運轉應正常，且應無卡涉、打滑和偏移現(xiàn)象，柵條應同時嚙合。 四、設備安裝 主軸的安裝水平偏差不應大于 ，上下軸安裝的允許偏差為 3mm，并且上下軸轉動應靈活。 (3)當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。 (1) 預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定。 3)設備調平時，各減震墊鐵的受力應基本均勻，在其調整范圍內應留有余量，調平后應將螺母鎖緊。 (9)設備采用減震墊鐵調 平，應符合下列要求： 1)基礎或地坪應符合設備技術要求，在設備占地范圍內，地坪 (基礎 )的高低差不得超出減震墊鐵調整量的 3050%，放置減震墊鐵的部位應平整。 (8)設備采用無墊鐵施工時，應符合下列要求： 1)應根據(jù)設備的重量、底座的結構確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調整頂絲的位置和數(shù)量。 (6)設備調平后，墊鐵端面應 露出設備底面外緣，平墊鐵應露出 1030mm，斜墊鐵應露出1050mm，墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于 2mm 的放在中間， 并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。 承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設備應用平墊鐵。 設備底座有接縫處的兩側各墊一組墊鐵。 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在可靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。 (1)找正調平設備用墊鐵應符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計及設備技術文件的要求。 b、裝設脹錨螺栓的基礎土強度 10Mpa， 當基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂紋的部位不得使用脹錨螺栓。 (2)裝設脹錨螺栓 (脹錨螺栓的公稱直徑以 d表示 ) a、脹錨螺栓的中心線應以設計圖紙確定。 螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。 １６ (1)埋設預留孔中的 地腳螺栓 埋設預留孔中的地腳螺栓，在預留孔中，應垂直無傾斜，其任一部分離孔壁的距離 15 ㎜，底端不應碰孔底。 1 (4) 設備找正，找平的基準面、線或點確定后，設備的找正調平均應在給定的測量位置上進行檢驗，復測相同設備的找正、調平的測量位置應按設備技術文件要求，如無要求，按規(guī)范標準執(zhí)行。 10 +20 10 與其它設備有機械聯(lián)系的 177。 20mm。 (2) 互相有連接、銜接或排列關系的設備，應按其要求，劃定共同的安裝基準線。 (3) 設備基礎表面和地腳螺栓的預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清去除干凈，預埋地腳螺栓的 螺紋和螺母應保護完好，暫不安裝的應涂基脂，放置墊鐵部位的表面應鑿平。 20 預埋地腳螺栓孔 中心位置 深度 孔壁鉛垂度 177。 20 不同平面的標高 20 平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 177。 ⑴ 基礎驗收應在土建基礎合格交付后進行，驗收應由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。 ⑹對以上檢查情況填寫開箱記錄。 ⑷檢查清點裝箱清單、設備技術文件、隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施工。 １４ 三、主要施工方法 ⑴設備開箱應由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工諸方共同參加。施工所必須的水、電、氣等應滿足連續(xù)施工的要求，落實好采購加工的成品及半成品，保證施工的要求。 對各構筑物，設備基礎進行測量，校核安裝尺寸，應注意工藝流程中各關鍵構筑物設計水位與設備的互相關系；根據(jù)總進度計劃及各專業(yè)施工的情況，商定合理滿足運輸安全的運輸通道 ，運輸通道的地面強度必須保證運輸承載要求。從施工方法來看，由于各機械設備均為單體設備，重量 不大，不論采取哪種方法均無技術難度，只要把握好以下三關，即：設備開箱檢驗關，設備清洗檢查關，以及設備就位找正后與管道及閥門的連接關，設備的安裝即告順利結束。 １３ 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，從設備吊裝就位來看，可以采取用游動式吊車（履帶式起重 機或汽車式起重機）結合導鏈，滾桿的方法進行施工。 ，各種設備安裝及配管與土建施工相互交叉、相互穿插施工，如帶式壓濾機安裝，在土建做帶式壓 濾機地坪及基礎后，在脫水機房封頂前，就要將脫水機就位。因為配管工序多，質量要求高。 1．安裝工程難點、重點分析 ，部分設備體積較大，如刮泥機、帶式壓濾機等，安裝時要用大型吊裝設備或特殊措施。 勞動力計劃表 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 設備 開箱 格柵 安裝 泵、攪拌 機安裝 旋流沉砂器安裝 加藥設備安裝 轉碟曝氣機安裝 污泥脫水機安裝 管道 安裝 電器 安裝 安裝工 6 8 10 6 5 10 10 2 4 起重工 3 3 4 2 1 4 3 2 2 電焊工 7 8 4 4 4 5 8 1 氣焊工 2 2 1 1 2 2 2 1 管道工 4 8 2 6 6 15 5 電工 2 2 3 2 2 2 2 2 8 儀表工 2 1 2 4 鉚工 2 2 2 2 2 2 鉗工 2