【正文】 拉桿裝設(shè)時(shí)，不應(yīng)使其穿過已攤鋪好的混凝土頂面。 拉桿不應(yīng)露頭。 在每條接縫的同一側(cè)的傳力桿應(yīng)在其一端端頭的 300毫米長(zhǎng)度內(nèi)涂上兩層瀝青乳液或一層瀝青膠結(jié)料。 ① 鋼筋 橫向縮縫及橫向脹縫里設(shè)置傳力桿時(shí)，應(yīng)使它們與中線及路面平行，其偏差應(yīng)不大于 5毫米。 根據(jù) 業(yè)主代表已批準(zhǔn)推薦的配合比， 我部 負(fù) 責(zé)生產(chǎn)出滿足本技術(shù)規(guī)范全部要求的混凝土。 我方 根據(jù)理論配合比進(jìn)行試拌，制備成型混凝土試塊試驗(yàn)，以校驗(yàn)理論配合比，滿足設(shè)計(jì)要求，并推薦出施工配合比。 ③ 混凝土配合比 由具有相關(guān)資質(zhì)的權(quán)威單位出據(jù)設(shè)計(jì)理論配合比，其 數(shù)據(jù)應(yīng)包括集料、水泥、水和各種外加劑的重量比、設(shè)計(jì)坍落度、水灰比、容重，以及拌和、運(yùn)輸、攤鋪、養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量控制的詳細(xì)資料。每一工作班應(yīng)至少檢查兩次。 攤鋪時(shí)的坍落度：采用坍落度測(cè)定時(shí)，坍落度宜在 10— 25毫米范圍內(nèi) 。 在開工前 28天把混合料施工配合比設(shè)計(jì) (附件材料樣品 )和計(jì)劃及開工進(jìn)度 (包括試驗(yàn)段 )報(bào)送業(yè)主代表審批。 集料 被用于工程之前應(yīng)加沖洗。 ① 補(bǔ)充要求 車行道所用水泥要求 525普通硅酸鹽水泥 (并要求同一條路采用同一品牌、同一標(biāo)號(hào)、同一廠名的免檢廠家產(chǎn)品 )。20 20m 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 6 橫坡 % 177。 水泥、石灰、石屑混合料基層允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 壓實(shí)度 (％ ) 及允許偏差 檢查頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 實(shí)壓度 ％ 重型 95 1000m2 1 灌砂法 2 平整度 mm 10 20m 1 用 3m直 尺量取最大值 3 厚度 mm 177。 ⑦ 水泥、石灰、石屑混合料基層質(zhì)量檢測(cè) 當(dāng)水泥、石灰、石屑混合料初步結(jié)硬后，可進(jìn)行彎沉值測(cè)定，一般可在施工后 1— 2周左右時(shí)間測(cè)定。 ⑥ 早期養(yǎng)護(hù) 碾壓結(jié)束后應(yīng)立即開始養(yǎng)護(hù)，最好采用濕潤(rùn)的麻袋或草袋鋪蓋養(yǎng)護(hù)，不得使用壓力水直接沖，以免把 基層沖成坑洞，濕水養(yǎng)護(hù)期不少于 7天。 水泥、石灰、石屑混合料要盡量縮短從拌和到碾壓之間的延遲時(shí)間，宜控制在 3－ 4小時(shí)內(nèi)，必須延長(zhǎng)延遲時(shí)間，不應(yīng)超過水泥終凝時(shí)間。在半邊路幅進(jìn)行施工時(shí)，碾壓時(shí)應(yīng)特別注意路中接頭處的碾壓，防止因路中壓實(shí)不良而造成縱向開裂。當(dāng)碾壓一遍后，立即用路拱板檢查路拱及平整度，因?yàn)榇藭r(shí)混合料易鏟平，低處也易拉毛補(bǔ)添混合料(拉毛翻松的松度不得小于 10厘米，否則將會(huì)產(chǎn)生薄層脫殼 )。水泥、石灰、石屑混合料要求在水泥終凝前壓實(shí)完畢。 ⑤ 輾壓 整型后，當(dāng)水泥、石灰、石屑混合料處于最優(yōu)含水量 177。 水泥、石灰、石屑混合料的攤鋪其松鋪系數(shù)一般在 — ，具體確定應(yīng)通過試驗(yàn)?；旌狭显跀備佭^程中應(yīng)盡量做到一次平整，避免粗細(xì)粒料分離，特別是采用機(jī)械攤鋪時(shí)避免混合料中粗骨料翻刮到表面。即縱向與橫向間距均勻地在路槽上卸料，以便用平地機(jī)或人工按松鋪厚度均勻攤鋪。 混合料運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)控制每車數(shù)量基本相等。水泥、石灰、石屑混合料運(yùn)來(lái)工地后可直接歸堆傾倒在路槽中，采用平地機(jī)械或其他攤鋪機(jī)械進(jìn)行攤鋪，也可用手推車駁運(yùn)攤鋪。 ④ 攤鋪 攤鋪前應(yīng)對(duì) 灰 土 底 基 層 質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并符合各項(xiàng)要求，設(shè)置好臨時(shí)排水措施。 拌好的水泥、石灰、石屑混合料應(yīng)及時(shí)由自卸卡車運(yùn)送工地進(jìn)行攤鋪，混合料應(yīng)盡量做到隨拌隨運(yùn)。 按分批分拌進(jìn)料，掌握好拌和時(shí)間，以保證拌和均勻，由拌和機(jī)拌出的混合料必須用鏟車進(jìn)行翻堆，以防粗細(xì) 粒料分離。 工地實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多 ～ ％。水泥、石灰、石屑混合料七天飽水抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于 ?；旌狭系暮拷咏罴褖簩?shí)含水量，最佳壓實(shí)含水量可在試驗(yàn)室內(nèi)采用標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)儀通過試驗(yàn)確定，對(duì)于水泥、石灰、石屑混合料最佳含水量一般為 5～ 7％，混合料含水率現(xiàn)場(chǎng)檢查標(biāo)志一般以能用手握成團(tuán)，但不冒漿粘手、落地能教為宜。大于 40毫米顆粒應(yīng)篩除 ，粒料壓碎值不大于 30％。水泥終凝時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng) (宜在 6時(shí)以上 )，并宜采用標(biāo)號(hào)較低的水泥 (如 325號(hào) )。放石灰 CaO＋ MgO含量宜大于 50％：生石灰的 CaO十 MgO含量宜大于60％；它們末通過 10毫米篩孔的未消解顆粒含量不大于 20％。 供貨商必須提供 水泥、石灰、石屑混合料的原材料質(zhì)量保證單。 5） 、三渣層 (水泥、石灰、石屑混合料 )施工 ① 水泥、石灰、石屑混合料的選擇 水泥、石灰、石屑混合料應(yīng)根據(jù)供料單位的產(chǎn)品質(zhì)量、供料單價(jià)、運(yùn)距和服務(wù)的方便性綜合評(píng)價(jià)，選擇合適的供料廠商，以提供質(zhì)量好、價(jià)格低 的產(chǎn)品。 碾壓：碾壓應(yīng)在最佳含水量下進(jìn)行，并應(yīng)隨時(shí)檢查被碾壓路面基層的密實(shí)度，如發(fā)現(xiàn)局部“翻漿”和“ 彈軟”應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干再壓，出現(xiàn)松散推移現(xiàn)象，則灑水翻拌再壓，結(jié)構(gòu)層的平整度應(yīng)符合規(guī)定要求，且不可貼薄層找平。 施 工要求： 拌和：拌和前要檢查石灰土的含水量，使混合料控制在最佳含水量，得到最大干容重，如果偏干酌情加水，偏濕則應(yīng)摻入適量干材料或翻曬，拌和時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定配比下料，拌和均勻的石灰類混合料中不得含有大于 25 毫米的土及石灰團(tuán)粒。 4） 、路面基層 (灰土層 ) 基層施工前，應(yīng)根據(jù)土源及土質(zhì)情況，對(duì)所采用的土測(cè)定其密實(shí)度、含水量，施工中應(yīng)掌握土的含水量以利壓實(shí)，過濕或過干應(yīng)翻曬或加水，以期達(dá)到最佳含水量。 10毫米，高程誤差不超過 20毫米。 2%時(shí)方可以進(jìn)行排壓。 用推土機(jī)將填料推平至虛鋪高度，并在第一層就形成 1%的橫坡以防止道胎存水。簡(jiǎn)單環(huán)路形成后，先進(jìn)行結(jié)構(gòu)物的施工，結(jié)構(gòu)物施工完畢后，再進(jìn)行路基填筑以及路面施工。 2） 、前期處理 在正式填土前 ，在臨時(shí)路址處首先鋪筑山皮土 (厚度 50厘米 )，用震動(dòng)碾壓機(jī)作壓實(shí)處理，碾壓 6遍。 分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬呈階梯形。 溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴(yán)禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實(shí)、壓實(shí)等方法達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度要求。 溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開始到管頂以上 范圍內(nèi)采用人工回填?；靥钔粮鶕?jù)實(shí)驗(yàn)室確定的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行分層夯實(shí)，直至達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度指標(biāo)。 當(dāng)管道工作壓力大于或等于 ，管道線進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，然后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 (4)滲水量的計(jì)算 q = LTW? q實(shí)測(cè)滲水量 (L/(min178。 (3)當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭開始計(jì)時(shí)，觀察管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。 試驗(yàn)步驟如下： (1)將試驗(yàn)段管道兩端的管口封堵。管道試驗(yàn)前，管道及檢查井質(zhì)量已驗(yàn)收合格。試驗(yàn)采用閉水法。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。雨季施工應(yīng)采取防 止管材漂浮措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量使管徑大小而異。 接口方法按下述程序 進(jìn)行： De400mm 以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置； De500mm以上管道可由兩臺(tái) ，接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 ) 圖示 壁厚 (mm) α 4～ 9 ～ ～ 60～ 70 10～ 26 ～ ～ 60177。鋼管連接采用電弧焊，焊接采用的焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同匹配，兼顧工作條件和工藝性。鋼管對(duì)口后，應(yīng)墊牢固，避免焊接或預(yù)熱過程中產(chǎn)生變形。 ④管道連接 鋼管 ： 鋼管的連接采用坡口焊接。非金屬管材應(yīng)用墊木墊起，每層管子之間的墊木必須上下對(duì)齊在一條直線上，每根管子的兩塊墊木間距宜為 。跺于跺之間要留有通道，以便進(jìn)出管料。裝卸管子時(shí)嚴(yán)禁互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。采用兜底平吊管子時(shí)，吊繩與管子的夾角不宜過小一般夾角大于 45176。嚴(yán)禁在地面上托拉管子。 非金屬管材應(yīng)盡量避免在堅(jiān)硬或碎石地面上滾動(dòng) ，短距離搬運(yùn)可在管下墊以草袋或在木板上滾運(yùn)。裝好的管子應(yīng)用纜繩或鐵絲綁牢，金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸出，應(yīng)墊以草袋或麻袋等軟襯，以免防腐層受到損傷。 4） 、管道安裝 ①管道運(yùn)輸 管子在運(yùn)輸過程中，應(yīng)由防止?jié)L動(dòng)和互相碰撞的措施。砂料選擇帶棱角的中砂，在槽底鋪砂時(shí)，應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度兩邊各加寬 20cm，砂基礎(chǔ)用蛙夯夯實(shí) 。 挖土機(jī)械應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，挖槽是為了確保槽底土壤不被擾動(dòng)和破壞，開槽時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上留 20cm左右不挖，此層用人工清除。當(dāng)采用挖掘機(jī)挖土?xí)r，挖掘機(jī)不得進(jìn)入為設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。 將地下水位穩(wěn)定支槽底以下 ，以免產(chǎn)生挖土速度過快，因土層含水量過大支撐困難，不能及時(shí)支護(hù)導(dǎo)致塌方危險(xiǎn)。 a1. 當(dāng)管道挖深小于4 米, 大于3 米時(shí)采用連續(xù)式水平支撐.2. 圖中1為 擋土板( 橫排), 2 為豎1 5 x 15 方木立仁, 3 為工具式橫撐.說明:1233. 基坑坡頂預(yù)留距離a, 靜載時(shí)大于1 . 0 米, 動(dòng)載時(shí)大于1 . 5 米.4. 方木立仁埋深為1. 0 ~1 . 5 米. D、 當(dāng)管道埋深大于 4米時(shí)，采用工字鋼卡板支撐。 1 : 1ab說明: 道挖深小于2米 且施工場(chǎng)地開闊時(shí), 采用明挖放坡的施工方法,坡 度為1:1 . 坡頂預(yù)留距離a,靜 載時(shí)大于1 .0米, 米. B、 當(dāng)管道埋深大于 2 米小于 3 米時(shí)，溝槽支撐采用斷續(xù)式水平支撐。根據(jù)不同的埋深我們采取不同的支撐方式。 C、 測(cè)量時(shí)，應(yīng)隊(duì)儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對(duì)原始記錄作詳細(xì)校對(duì)。 40 n () 導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差 1/3000 直接丈量測(cè)距量較差 1/5000 ⑤施工測(cè)量注意事項(xiàng) A、 在兩個(gè)以上施工單位施工的工程銜接處，所設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)相互測(cè)校調(diào)整，以防差錯(cuò)。 ④施工測(cè)量的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差 177。 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)與觀測(cè)點(diǎn)靠近，不應(yīng)設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)堆料或構(gòu)筑物施工開挖處。 ③臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置和要求 開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和由建設(shè)單位的水準(zhǔn)點(diǎn)放設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護(hù)，詳細(xì)記錄在測(cè)量手冊(cè)上。管道放線抄平后，繪制管路縱斷面圖。交接樁完畢后，雙方應(yīng)作交接記錄，說明交接情況存在的問題及解決的辦法，由雙方交接負(fù)責(zé)人及具體交接人員簽章。水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)與鄰近水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高閉合。 、管道工程 1） 、管道施工測(cè)量 ①交接樁 開工前應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位到工地共同進(jìn)行交接樁工作，在交接樁前雙方應(yīng)共同擬定交接樁計(jì)劃。門窗框安裝宜采用后塞口法施工。洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。大于 30mm 的垂直縫，應(yīng)用 C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。 ② 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫。砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3，并應(yīng)不小于 150mm。按砌筑操作需要，找好標(biāo)高 ，立好標(biāo)尺桿。砌塊裝卸和運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn)，避免沖擊。 ② 砌塊應(yīng)垂直堆放。砌塊應(yīng)保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。澆搗后三天內(nèi)每天應(yīng)澆水3～ 6 次，三天后每天澆水 2— 3次，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不小于 14 天。防水混凝土的水泥用量較多，收縮性較大，如混凝土早期脫水或在養(yǎng)護(hù)中缺乏必要的溫濕度條件，其后果較普通混凝土更為嚴(yán)重。 防水混凝土的養(yǎng)護(hù)： 與一般混凝土相比，水工混凝土對(duì)養(yǎng)護(hù)的要求，又有自身的特點(diǎn)，施工時(shí)應(yīng)特別注意。 4） 混凝土的養(yǎng)護(hù)： 底板采用蓄水養(yǎng)護(hù) 14 天以上，壁板采用掛濕草袋兩層，澆水養(yǎng)護(hù)。止水鋼板縫是將止水鋼板的下部 — 半埋設(shè)在先澆的混凝土中。施工縫形狀和做法與池子深度有關(guān)，當(dāng)池子深度小于 米時(shí)，做成企口縫，池壁上留出 1／ 3 寬“凹、凸”縫或 1／ 2 寬臺(tái)階縫，當(dāng)池深大于 則采用止水鋼板縫，止水鋼板，按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸制作安裝。 接縫處理 , 施工縫是水工池子防水的薄弱環(huán)節(jié)。 施工縫的處理，混凝土澆筑施工前，施工縫處混凝土表面應(yīng)清理干凈并鑿毛，再用水沖洗干凈并排除積水，鋪以 20～ 30mm 厚比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的水泥砂漿，然后再進(jìn)行混凝土的澆 筑。工作平臺(tái)的搭 設(shè)，澆筑混凝土用工作平臺(tái)擬用ф 48 鋼管和扣件聯(lián)接搭設(shè)。鋼筋固定，井壁雙層鋼筋同時(shí)綁扎，中間用支撐架立筋固定位置。池底板采用平板振動(dòng)器和插入式振動(dòng)器振搗，池壁、柱采用平板振動(dòng)器和插入式振動(dòng)器搗固，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于 45cm，振搗時(shí)間以混凝土表面呈浮漿和不再沉落為宜，不得超振和欠振、漏振，盡量不碰撞鋼筋模板和預(yù)埋件，確保結(jié)構(gòu)尺寸不致位移。 3） 混凝土的拌制和振搗： 墊層澆筑完畢后，在表面用墨斗線彈出鋼筋混凝土底板邊位置，鋼筋位置，然后按要求底板一次澆筑形成。當(dāng)池壁中有大直徑的套管或面積較大的金屬板子埋時(shí)，注意其下的混凝土不易振搗，其中窩著的空氣不易排出，因此，應(yīng)在套管底部或板上臨時(shí)開設(shè)施工用的孔。防水混凝土不允許用人工振搗，必須采用機(jī)械振搗，每次振搗以達(dá)到表面泛漿無(wú)氣泡排出為好，不得過振或漏振。在夏季高溫季節(jié)，要注意運(yùn)輸造成的坍落度損失，在攪拌時(shí)預(yù)先增加估計(jì)損失量或者采用緩凝型減水劑。溶液濃度用比重法控制簡(jiǎn)便易行。經(jīng)過試驗(yàn)抗?jié)B等級(jí)不低于設(shè)計(jì)要求 (當(dāng)試驗(yàn)?zāi)苓_(dá)到該抗?jié)B等級(jí)，最小水泥