【文章內容簡介】 應平整，并用道木墊起找平，用吊車組對橋體，橋體連接采用外方提供的高強螺栓，組裝時應保證全部螺栓自由穿入，用力矩板手堅固螺栓，保證均勻牢固，螺栓堅固扭緊程度應符合外方技術要求，而后對照設備安裝說明書測量格體起拱度，應符合設備說明書要求。 橋體吊裝，應根據(jù)橋體幾何尺寸、重量及吊裝場地的選擇吊機。: 安裝程序：熟悉圖紙及隨機文件→基礎復核定位放線→開箱檢查、設備運輸→驅動裝置與旋轉立柱安裝→橫梁與柵條安裝→底部轉刷與刮泥板安裝→電氣及控制裝置安裝→試運轉 按照設備技術文件的規(guī)定進行潤滑劑的加注，手動刮泥機沿池子運行一個行程，測量刮泥板、刷與池底的間隙，其數(shù)值應符合設備技術的規(guī)定。 刮泥橋、攪拌耙、必須嚴格按照設備生產(chǎn)廠家現(xiàn)場技術代表的要求進行組對安裝，安裝精度應符合設備技術文件的規(guī)定，安裝后應對安裝精度進行復查。 試運轉方法步驟等應符合設備技術文件的規(guī)定。 試車前應認真檢查堅固件應無松動，各關鍵部位扭矩應符合設備技術文件規(guī)定，各潤滑部位已按設備技術文件規(guī)定加注潤滑劑，潤滑良好。 電氣及控制系統(tǒng)應靈敏、準確、可靠，原動機已經(jīng)空載運行2小時，并無異常，其轉向正確。 池內能引起運行障礙的石頭、木塊、鐵件等應清理干凈，水位符合試運行要求。 正式試車前，應首先手動刮泥機至少沿池子完成一個行程，測量刮泥橋與池底的間距，符合要求后轉入試運轉階段。 正式試運轉應首選點動試車，注意檢查堅固件有無板動，傳動裝置，保安機構的動作是否正常等，正常后進行正式試運轉。試運轉階段應檢查運轉是否平穩(wěn)，有無異常響聲、卡住、抖動及跑偏現(xiàn)象，傳動裝置、軸承等溫度是否正常。 按隨機文件規(guī)定檢驗其它技術指標，連續(xù)運轉時間應符合規(guī)定。 試運行結束后，切斷電源及其它動力來源，按設備技術文件的規(guī)定，對設備幾何尺寸精度進行復查，務堅固部件進行復緊，對潤滑劑的清潔度進行檢查，必要時更換新油(劑)。堰板安裝程序：定位放線→固定點鉆孔→密封材料及堰板安裝→堰板找平固定→試水調整、密封檢查。 根據(jù)設計標高，用水準儀分別測出二沉池堰板安裝基準點，基準點間距以1米為宜，連接基準點形成基準線，根據(jù)設計要求，利用基礎線垂直找出堰板固定點，按要求鉆好固定件孔。 正確粘好密封材料，安裝堰板。 利用水準儀沿堰板齒每隔2 4米測得一個設計標高點，并用乳膠玻璃管沖水找平。調試誤差≤177。1mm。 試車調整，堰齒出水應均勻，密封良好，如有缺陷應仔細調整至設計要求。 安裝程序：設備及工字鋼檢驗→工字鋼安裝→檢驗→超重機安裝→負荷試驗工字鋼軌道安裝完成后，其縱向水平度不應超過1/1500，在全和最高點與最低點之差不應大于10mm，工字鋼橫向水平度不超過寬度的1/100。電動葫蘆的凸緣內側與工字鋼軌道翼緣的間隙C為35mm。試運轉程序：試運轉前檢查→空負荷試→運轉靜負荷試→運轉動負荷試運轉→注意上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉，試運轉技術參數(shù)必須符合規(guī)范及設備隨機文件的要求，并經(jīng)有關部門進行檢查驗收。安裝程序：基礎驗收→敷設墊板→設備就位→找正調平→皮帶機支架定位→皮帶機安裝→皮帶膠接→附件安裝→單體調試→單體確認→聯(lián)動負荷試車。污泥脫水間的帶式壓濾機安裝考慮用滾杠和導鏈將設備水平移動到基礎上進行安裝。安裝工藝要求：熟悉施工圖紙、設備裝配圖及設備使用維護說明書等技術資料，掌握設備的構造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場情況，選擇設備組裝場地及吊、安裝機具。基礎驗收應依據(jù)設備使用維護說明書的要求進行復測，如設備使用維護說明及設計圖紙無要求時按下列數(shù)據(jù)復驗： 基礎平面水平度為5㎜/1m，全長不超過10㎜， 垂直度為5㎜/1m，全長不超過10㎜。帶式壓濾機的設備基礎尺寸和位置允許偏差應符合表1的規(guī)定，平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差應滿足表2的規(guī)定值。安裝程序：基礎及埋設件檢查→導桿處理、安裝→攪拌機就位、安裝→安裝檢查確認→單體調試→調整處理→聯(lián)動負荷試車。潛水攪拌機采用導桿安裝,導桿表面應光滑無卡涉現(xiàn)象。 學習理解圖紙及相關的技術資料，應重點理解掌握設備的結構與性能，以及安裝的技術要點。復核尺寸偏差應在設備技術文件規(guī)定的范圍內，設備安裝水平度≤1/1000,且最大≤5mm。設備安裝垂直度允差≤1/1000 ，全高≤10mm，安裝平面位置允差177。5mm，安裝標高應以設計水位為基準。標高允差≤177。5mm，安裝水平度允差≤，底座與基礎面間應均勻接觸，接觸面75%，堅固件扭矩符合設備技術文件的規(guī)定。攪拌機、導桿的標高、水平度、垂直度應符合設備技術文件的規(guī)定。安裝程序：基礎測量→敷設墊板→設備吊裝就位→找正調平→定位焊接→附件安裝→單體調試→調整處理→聯(lián)動負荷試車。應根據(jù)隨機技術文件說明重點理解掌握設備的結構與性能，以及安裝的技術要點。復核尺寸偏差應在設備技術文件規(guī)定的范圍內，設備安裝水平度≤1/1000,且最大≤5mm。設備安裝垂直度允差≤1/1000 ，全高≤10mm，安裝平面位置允差177。5mm，安裝標高應以設計水位為基準。標高允差≤177。5mm，安裝水平度允差≤，底座與基礎面間應均勻接觸，接觸面75%，堅固件扭矩符合設備技術文件的規(guī)定。旋流沉砂器及各管道接口的標高、水平度、垂直度應符合設備技術文件的規(guī)定。安裝程序：基礎復檢→定位測量→設備吊裝、就位→初步找正調平→地腳螺栓灌漿→精度調整→二次灌漿→附件安裝→單機調試。整體安裝的曝氣機，，測量時應選在曝氣機轉動軸旁邊或其它水平面上進行測量；，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。五 管道安裝 各種規(guī)格管道安裝米，各種規(guī)格閥門安裝個，各種規(guī)格管件安裝個。l 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5023597l 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB5023698l 工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB5025294l 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5026897根據(jù)設計圖紙，隨機技術文件以及原規(guī)范、規(guī)程、標準要求，結合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術方案，進行詳盡的技術交底。做好設計院設計圖紙，依據(jù)隨機技術文件提供的各種管道的材料參數(shù)及運行技術參數(shù)，對已確定的設計圖紙及擬采用的施工方法進行核實，確保系統(tǒng)正常運行的技術要求。根據(jù)各種管道的材質及工作介質的不同，確定滿足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境條件及施工進度要求，安排好勞力、吊裝設備、特殊焊接設備及其它設備的使用計劃、外協(xié)加工成品及半成品的進場計劃，保證連續(xù)施工的要求。 管道安裝應與土建及其它專業(yè)密切配合，對有關的建筑結構、支架、預埋件、預留孔、溝槽墊層及土方工程等質量，應按設計和相關的施工規(guī)范及驗收標準進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。與管道連接的設備找正調平和，固定完畢。必須在管道安裝前完成的有關工序如清洗、脫脂、內部防腐等已進行完畢并驗收合格。管材、管件及閥門等已按設計要求檢驗合格，且具備有關的技術證件并核對無誤，內部已清理干凈。不存雜物。、坡向應符合設計要求。法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。管道穿越道路埋深不足800mm時，應按設計要求加設套管。與設備連接的管道，安裝前必須將內部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應在與設備連接后進行，管道與設備連接后，不應產(chǎn)生因管道安裝造成設備承受其它外力。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加栽荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對管道與設備的接口進行復位檢查。：室外管道安裝：放線→座標及標高測量→溝槽開挖→管溝砌筑各種井體砌筑、溝槽檢驗→管架制安→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→管溝回填室內管道安裝：放線→座標及標高測量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。 按主干線、支干線及進戶的次序對主干線等的起點、終點、中間各轉角點在地面上定位，對系統(tǒng)的固定支架、檢查井、閥門井等在管線定位后，用尺丈量確定位置，放線后應進行稞并設置施工控制樁，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成施工困難。在管線起點、終點，管道固定支架等部位用水準儀標定臨時水準點，兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查井及閥門井、地面建筑高程，可用固定支架高程進行相對控制。在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應采取降低水位或設置潛水泵等排水措施，及時清理溝內積水。土方開挖時必須按實際需要設置臨時道路，架設臨時便橋，并設護欄，夜間必須設置照明燈或指示燈。土方開挖前必須先測量放線，測設高程，在挖掘土方的施工中，應進行中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應嚴格控制槽底高程，防止超挖。人工開挖且無地下水時， 。 機械開挖或有地下水時， , 管道安裝前應人工清底至設計標高，并無積水。管溝溝底寬度應按設計要求，設計我要求可按表4規(guī)定鑄鐵管、鋼管(單管溝底組裝)溝底寬度 表4管道公稱直徑(mm) 50~80100~120250~350400~450500~600700~800900~10001000~1200溝底寬度鋼管(單管溝邊組裝)可按公式a=D+鋼管(雙管同溝敷設)可按公式a=D1+D2+S+C計算注：a溝寬，D 管外徑，S兩管之間設計凈距，C工作寬度，溝底組裝C=，溝邊組裝C=。溝槽邊坡坡度應根據(jù)土質情況及施工方法的不同按設計或規(guī)范要求確定。局部超挖部分應回填夯實，當溝底無進一步不時， 以內，可用原土回填，其密實度不應低于原地基天然土的密實度；超挖。，可用石灰土或砂處理，其密實度≥95%，當溝底有地下水或溝底土層含水量較大量，可用天然砂回填。溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，然后鋪一層?；靥钔翍谙到y(tǒng)試驗合格、防腐絕熱工程完工、隱蔽驗收工作結束后進行。溝槽回填，應先填實管底，再同時回填管道兩側，如溝內有積水，必須全部排盡后再行回填。， 不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，≤。加壓回填土應分層夯實，每層厚度按設計規(guī)定，設計無規(guī)定時，。 、管件及閥門檢驗管子、及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質化驗單，使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號。管子、管件及閥門等使用前應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達到設計要求或制造標準。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合標準。鑄鐵管應有制造廠的名稱或商標，制造日期及工作壓力等符合標記；其外表面應整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有2mm厚的粘砂及5mm高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷應≤5mm，機械加工部位的輕微孔穴不得大于1/3厚度，且≤5mm，間斷溝陷，局部重皮及疤痕的深度≤5%壁厚加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的≤5深度%，壁厚加1mm，內外表面的漆層完整、光潔，附著牢固，鑄鐵管及管件的尺寸偏差符合規(guī)范要求，法蘭與管子或管件中心線應垂直，兩 端法蘭應平行，法蘭面應有凸臺和密封溝。鑄鐵管及閥門應按規(guī)范要求進行抽查，進行強度及嚴密性試驗。鍍鋅鋼管及公稱直徑≤50mm碳素鋼管必須用機械法切割；不銹鋼管一般使用機械切割，大口徑管使用等離子切割，不銹鋼管修磨時，應用專用砂輪片。鑄鐵管應用鋼鋸、鋼鏟或月刀切割。管子切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。、吊架制作管道支、吊架的形式、材質、加工尺寸、精度及應符合設計要求。管道 支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應予以矯正。制作合格的支、吊架應按規(guī)定進行防腐處理。：管道預制必須根據(jù)施工圖紙進行合理分段安排，安裝時的焊口設置必須合適，法蘭連接留一頭活口。每段管的長度應考慮運輸和安裝方便。預制完的管段應將其內部清理干凈，并將管口封閉。預制完的管段，必須有跔的剛性，保證在運輸及安裝過程中不產(chǎn)生永久性變形。管道分類及焊縫等級、探傷要求：不銹鋼管：IV類管道，焊縫級，探傷：固定焊口10%，轉動焊口5%。其它碳素鋼管道(工作壓力≤)：V類管道，焊縫IV級。坡口加工：坡口形式及尺寸應保證焊接接頭的質量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形，坡口形式及尺寸見表(七)21。坡口加工后，必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整；口表面及坡口邊緣內外側不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。不銹鋼坡口兩側各100mm范圍內應涂上白堊粉，以防止焊接飛濺物沾污焊件表面。建立符合工藝要求的焊接材料儲存場所，并建立嚴格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。焊接設備應參數(shù)穩(wěn)定，調節(jié)靈活，安全可行，符合焊接要要求，參加的焊工，必須具有施焊范圍的合格證。管子或管件的對口，應做到內壁齊平，厚度相同的管子、管件，內壁錯邊量不應超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。管子、管件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應與正式焊接要求相同，采用卡具組對拆除卡具時，不應操作母材，拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查，手工焊點固焊縫尺寸見表5硬件厚度焊縫高度焊縫長度間距≤44510501004≤≤61030100300根本上在焊件表面引弧和試驗電流，為減少焊接應力變形，應采用合理的施焊方法和順序；管道焊接時一頭封堵，防止管內穿堂風；不銹鋼焊采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面或按設計要求采取其它方式；每焊縫應一次連續(xù)焊完，管道焊后必須將焊縫表面的溶渣及兩側飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2m