【正文】 嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。核實檢查電纜型號、電壓等級、規(guī)格，應符合設計要求，外觀無損傷，絕緣良好，導通良好。敷設前，應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。敷設前，應將橋架、保護管、電纜溝內積水、雜物等清理干凈。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架、橋架上及地面磨擦拖拉，電纜不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰。護層折裂等未消除的機械損傷。電纜最小彎曲半徑：控制電纜10D，聚氯乙烯絕緣電纜10D，交聯(lián)聚乙烯電纜15D。電纜各支持點的距離：水平：。電力電纜與控制電纜不應配置在同一層支架上，高、低壓電力電纜、強弱電控制電纜應按順序配置，一般應從上向下配置，控制電纜在普通支架上，不宜超過一層，橋架上不宜超過三層，電力電纜在普通支架上不應超過一層，在橋架上不宜超過兩層。直埋電纜的上、下部應鋪以≥100mm厚的軟土或砂層，加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，軟土或砂中不應有石塊或其它硬質雜物；直埋電纜回填土前應進行絕緣測試及隱蔽工程驗收，合格后方能回填，回填土應分層夯實，直埋電纜在直線段每隔50100米處，電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處應設置明顯的方位標志或標樁。電纜備用長度：。直接埋設地下的電纜，%，并做波浪形敷設。中間接頭。在建筑物出入口處，應不小于2米。其它部位備用長度按設計要求。電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時最小凈距。項目最小凈距(M)平等交叉電力電纜間及與其它控制電纜間：10KV及以下控制電纜間不同使用部門的電纜間熱管道(管溝)及熱力設備可燃氣體及易燃液體管道(溝)其它管道(管溝)建筑物基礎(邊線)排水溝電纜敷設時，應排列整齊，不應交叉，加以固定，并在電纜終端頭、中間頭、拐彎處、入口內等處裝設標志牌。、配電箱安裝安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→基礎型鋼、支架制安→就位找正→質量檢查→盤柜、箱內部接線校正→電氣整定調試→接線盤柜、箱的型號、規(guī)格符合設計要求，設備無損傷，附件、備件齊全，并具有合格證、質保書及隨機技術文件?；A型鋼安裝允差項目允許偏差Mm/m(mm)全長(mm)不直度15水平度15位置誤差及不平等度5基礎型鋼安裝后，其頂宜高出抹平地面10mm，基礎型鋼應有明顯的可靠接地。，其誤差不應超過視差范圍，并應完整，安裝牢固。、箱的接地應牢固良好，裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠連接。，電氣閉鎖動作應準確可靠，動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密，二次回路輔助開關的切換點應動作準確，接觸可靠。，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，觸頭才能分開。抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好，抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應良好。，無損傷，固定電器的支架等應刷漆。，編號清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子(排)受到機械應力。，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶 接地。，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線長度應留有適當余量。安裝程序：熟悉圖紙→放線定位→材料檢查→支架制安→母線加工→母線安裝→電氣測試→質量檢查。母線表面光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象；成套母線槽的各段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損傷。支架制安嚴禁采用電氣焊割孔，金屬支架應除銹徹底 ，防腐漆應涂刷均勻，粘合牢固，無起層，皺皮等缺陷。母線連接采用搭接法，搭接處應搪錫，所有螺栓規(guī)格及數(shù)量應符合規(guī)范要求。母線彎曲時，應用冷彎方式，彎曲處不得有裂紋、及顯著的折皺，彎曲半徑應符合規(guī)范要求。母線接觸面加工后必須保質清潔，并涂電力復合脂；母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況螺母置于維護側，螺栓長度宜露出螺母23扣；貫穿螺栓連接的母線兩外側均應加設平墊圈，相鄰墊圈間應有3㎜以上的凈距，螺母側裝設彈簧墊，螺栓受力應均勻，不應使電器的接線端子受到額外應力，母線接觸面應緊密。懸掛式母線槽的吊鉤應有調整螺栓、固定點間距離≤3米，各段母線槽的外殼的連接應是可拆的，外殼之間有跨接線，并應接地可靠。母線涂漆應相色正確，涂刷均勻，粘合牢固，無起層、皺皮等缺陷。施工程序：熟悉圖紙→外觀檢查→抽芯檢查→電氣測試→壓接線→試運行→質量檢查電機的型號、規(guī)格、電壓、防護等級等必須符合設計或設備說明書要求，電機應完好，不應有損傷現(xiàn)象。，檢查內容及要求盤動轉子應靈活，不得有碰卡聲。脂的情況正常，無變色、變質及變硬現(xiàn)象?？蓽y量空氣間隙的電機，其間隙的不均勻度應符合產品技術條件的規(guī)定。電機的引出線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全。裸露帶電部分的電氣間隙應符合產品標準的規(guī)定。電機、變壓器、電器等電氣設備的底座，外殼；電氣設備的傳動裝置，變配電設備的金屬或鋼筋混凝土及靠近帶電部分的金屬遮攔、金屬門；配電箱、得勝回朝、柜的金屬框架及底座；金屬保護管、電纜金屬護層、接線箱等； 橋架、支架等均應按設計要求，進行可靠接地。接地裝置必須嚴格按照設計施工接地體埋設濃度≥，間距≥接地體長度的2倍，但不小于5米。接地線穿墻壁、樓板及地坪處應加鋼管保護，有化學腐蝕時，還應有相應的防腐措施。接地干線應在不同的兩點及以上與接地網相連接；接地母線連接采用焊接方式，其連接長度：扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接，為圓鋼直徑的6倍??；扁鋼與鋼管，可將扁鋼彎成弧形與鋼管焊接。所有焊接處應進行防腐處理。接地體敷設完后，應進行接地電阻測試，如不能滿足設計要求，應增加接地極，滿足設計要求為正，回填土內不應夾有石塊和建筑垃圾等，其土質不得有較強的腐蝕性；回填時應分層夯實。明敷接地線應便于檢查，并不應妨礙設備的拆卸和檢修，，沿建筑物墻壁敷設時。明敷接地線表面應涂以1500㎜，寬度相等的綠和黃色相同的條紋。接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時接地點處，均應刷白色底漆并標以黑色編輯代號。其它特殊接地應按設計及規(guī)范或進口設備要求施工。變壓器安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→吊裝就位→電氣調試→質量檢查開關安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→固定支架安裝→開關安裝→電氣測試→質量檢查安裝方法按本節(jié)第一~六中相關內容及要求進行，其它未提及處安裝應符合規(guī)范及隨機技術文件的規(guī)定。電氣絕緣測試500V及以下的電氣設備或回路采用500V歐表；1000V500V電氣設備或回路采用1000V歐表；10000V電氣設備采用2500V歐表。其絕緣電阻為為60S的絕緣電阻值，吸收比為60S與15S絕緣電阻比值。電力變壓器試驗項目：繞組直流電阻；三相結線組別；繞組絕緣電阻及吸收比；繞組交流耐壓；相位檢查等。電力電纜測試內容：絕緣電阻、相位、10KV電纜直流耐壓試驗及泄漏電流測量等。電機測試項目：繞組的絕緣電阻和吸收比，定子繞組電阻極性及其連接的正確性，空載轉動檢查和空載電流測定等。低壓電器測試內容：低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻；電壓線圈動作值校驗，低壓電器動作情況檢查，脫扣器整定等。電機空負荷及負荷試運轉各2小時。進口設備性能測試，根據(jù)進口設備說明書要求進行。儀表、儀表箱及儀表接線箱、儀表及控制柜、電纜保護管、接地極根接地母線。l 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范l 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范l 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范l 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范l 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準根據(jù)設計圖紙、隨機技術文件以及相關的規(guī)范、規(guī)程標準要求，結合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術方案，進行必要的技術培訓和詳盡的技術交底。做好設計院設計圖紙會審工作，根據(jù)隨機技術文件提供的各種檢測系統(tǒng)的技術要求及參數(shù)，對已確定的設計圖紙及擬采用的施工方法進行核實，確保滿足儀表正常工作的技術要求。按照各類儀表自身對工作環(huán)境、保管存放環(huán)境的要求，檢查施工現(xiàn)場，安裝現(xiàn)場環(huán)境應有與儀表運行保管存放環(huán)境基本相當?shù)臈l件，現(xiàn)場儀表安裝時，其它安裝施工應基本結束，現(xiàn)場環(huán)境應清潔，溫、濕度應滿足要求。根據(jù)各種儀表、材質及技術要求，選擇適當?shù)拿撝椒ǎ_定施工中必須的機具，備好儀表單位校驗、系統(tǒng)模擬試驗所需的各種檢驗設備、儀器儀表。線路敷設：現(xiàn)場檢測儀表、集中控制設備施工定位→配合土建預埋保護管及基礎型鋼安裝→橋架及明設管路安裝→接地安裝測試→儀表箱盤柜安裝及內部接線檢驗→線纜敷設→接線檢驗。儀表安裝：儀表開箱檢查→儀表清洗→儀表單體檢驗→現(xiàn)場檢測儀表定位→現(xiàn)場檢測儀表安裝→導壓管路隨工藝管道試壓→檢測回路信號線校接→單回路模擬試驗。材料檢查及計量器具要求施工中所用的材料必須是合格產品，并附有產品合格證、質保書、準用證，各種材料的型號、規(guī)格、使用環(huán)境、電壓等級、精度等級等技術指標必須符合設計要求。設備開箱檢查，必須保證供貨商、業(yè)主或監(jiān)理、施工諸方共同參加，并對包裝外觀、箱號進行檢查，依據(jù)裝箱單核實箱內設備、零部件　、隨機工具等，設備型號、規(guī)格、數(shù)量必須與裝箱單相符，箱內隨機技術文件應齊全，設備不應有機械外傷、變形、銹蝕等缺陷，并對設備表面質量作出宏觀初步評價。施工中所用的檢驗工具及儀器必須符合《自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準》（GBJ13190）附錄一要求?！“惭b程序：熟悉圖紙→放線定位→材料檢查→銼口套絲→配管→質量檢查→管內雜物清理→管內穿引線→封閉管口→隱蔽驗收。保護管不應有變形裂縫，內部應清潔無毛刺，管口應光滑，保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁，彎曲半徑；當空鎧裝電纜或暗敷設時大于10D，當穿無鎧裝電纜且明敷設時≥6D，保護管直角彎不應小于90度，全長不應超過2個彎，否則應加拉線盒；兩端口應裝設護線箍。管子連接一般采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭的1/2，管子連接后應焊跨接地線。在有爆炸和火災危險的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內的地方敷設的保護管，其兩端管口應密封。彎管時加熱應均勻，管子不應有明顯變形與燒焦，用套管加熱連接時，當使用粘合劑連接時。支架間距：DN25以下≤1m，DN25以上≤，管端及連接部件的兩側300㎜處應加以固定，管線直線長度大于30m時，應采取熱膨脹補償措施。與未絕熱的高溫工藝設備，管道表面間的距離≥500㎜。保護管與檢測元件或就地儀表之間，應用金屬軟管連接，并有防水彎，金屬軟管應做接地處理，與就地儀表箱、分線箱，接線盒等連接時應密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。埋設的保護管應選最短途徑敷設，埋入墻或混凝土內時，離表面的凈距離≥15mm。保護管應排列整齊，固定牢固，管卡間距應均勻?！Ｗo管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應在其可能積水的位置安裝排水設施，戶外和潮濕場所敷設的保護管，引入分線箱或儀表盤（箱）時，宜由底部進入。埋地保護管與排水溝交叉時，離溝底凈距≥，經廠區(qū)道路時，管頂埋入深度≥1米，并應延伸出路基，或排水溝外1米以上，　電纜溝道內的保護管，不得緊靠溝壁。埋設的保護管引出地面時，管口宜高出地面200㎜，當從地下引入落地式儀表盤（箱）時，宜高出地面50㎜?，F(xiàn)場分線箱安裝地點，其環(huán)境濕度不得大于45℃；到各檢測點的距離應適當，并不影響損傷、通行和設備維修。安裝程序：熟悉圖紙→放線定位→支架托架安裝→橋架安裝→質量檢查成品橋架應平整，內部光潔，無毛刺，加工尺寸準確，各種附件及蓋板齊全。橋架安裝應橫平豎直，排列整齊，其上部與天棚之間應留有便于損傷的空間，垂直排列的橋架時，其彎曲弧度應一致，橋架拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應小于橋架內最粗電纜外徑的10倍。橋架連接時，連接螺栓其螺母應置于橋架外側，并應設置專用接地板或接地線（鍍鋅橋架除外），橋架與橋架間，橋架與儀表箱盤間，橋架與蓋板之間及蓋板與蓋板章應對合嚴密。當直接由匯線橋架內引出電纜時，應用機械加工方法開孔，并采用合適的護圈保護電纜。安裝程序：熟悉圖紙→放線定位→設備檢查→基礎型鋼制安→設備就位找正→質量檢查→柜內配線校對設備的型號、規(guī)格必須符合設計及有關標準要求，并附有合格證、質保書?；A型鋼制作尺寸應與儀表盤尺寸相符，其直線　度及水平方向傾斜允差為1㎜/m，底座總長＞5m時，全長允差5mm，基礎型鋼應在二次抹面前安裝找正，其表面應高出地面，基礎型鋼接地良好。儀表箱盤安裝應垂直、平整、牢固。，水平方向傾斜度允差1mm/m。，水平方向傾斜度允差1mm/m；相鄰兩盤頂部調試調試允差為2㎜；＞3盤以上成排安裝頂部調試最大允差5mm；相鄰兩盤接縫處得勝回朝下面的平面度允差1mm；5盤以上成排安裝，盤下面的平面度最大允差5mm；相鄰兩盤接縫間隙≤2㎜。儀表箱安裝垂直度允差3mm，當箱高＞，垂直允差4㎜，水平方向傾斜度允差3㎜。安裝程序：熟悉圖紙→材料檢查及測試→材料檢查及測試→保護管內雜物清理→纜線敷設→電氣測試→質量檢查→壓接線→系統(tǒng)調試準備。纜、線敷設前應對其型號、規(guī)格、電壓等級、屏蔽等級等進行檢查核實，保證其符合設計及國家有關標準要求，并附有產品合格證及質保書，尚應進行外觀及導通檢查，以500V直流兆歐表測量絕緣電阻，其阻值≥5MΩ。線路應按最短途徑集中敷設，橫平豎直，整齊，不宜交叉。線路不應敷設在易受機械損傷，有腐蝕性介質排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區(qū)域。線路不應敷設在影響損傷、妨礙設備檢修、運行和人行的位置。線路不應有中間接頭，當無法避免時，應在引線箱或接線盒內采用壓接法接線。線路的終端接線處以及經過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應有適當?shù)挠嗔?。纜線敷設應合理安排，不宜交叉；敷設時主電纜與其它硬物體之間的磨擦，固定時松緊應適度。鎧裝10倍電纜外徑；無鎧裝：6倍電纜外徑。儀