【正文】 燈具安裝要平正，成排燈具的中心偏差不得超過 5mm以內(nèi)，吸頂式燈具要緊貼在天花板面。 電纜的起點、終點、樓層、隔層要掛電纜牌，注明電纜的回路、起點、終點及電纜的規(guī)格等。 電纜頭制作必須封閉嚴(yán)密。 四、電纜敷設(shè) 敷設(shè)電纜前先用 1000V搖表測量電纜絕緣電阻，電阻不得小 1MΩ，詳細(xì)檢查電纜的外觀有無扭曲，絕緣層有無破損等現(xiàn)象。 按施工圖中標(biāo)明的規(guī)格、數(shù)量分色穿線，線的端頭要留有合適的余量（開關(guān)、插座、接線盒、燈頭盒留 ；配電箱留周長 1半）。 土建在澆筑混凝土?xí)r，必須有人在現(xiàn)場看護(hù)，及時修復(fù)被壓扁，壓破的管道。 暗敷管在混凝土內(nèi)的彎曲半徑不得小于管直徑 10倍，在磚墻內(nèi)的不得小于 6倍。燈頭盒、接線盒等在固定前先用木糠等將盒填滿，配管時管道一定要進(jìn)盒。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物地入。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于 。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。 （ 8）地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵 管件時，可采用水泥捻口。 （ 7）排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。清理場地，按需要支搭操作平臺。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮 100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。 （ 3）干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。 3）管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣 檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。 （ 4）清洗、消毒 1）給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進(jìn)行通水清洗。 2）采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。 5）管道在穿越基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管。且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架支墊橡膠圈以達(dá)到減震的目的。 （ 2）管道支架制作加工 管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。 2）穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用頁巖磚找平層后用砂漿固定，然后 交給土建隊伍繼續(xù)施工。它將直接影響給排水工程施工的順利進(jìn)行。建立管道、支架的加工制作車間，管道技術(shù)人員認(rèn)真閱讀圖紙，進(jìn)行圖紙會審，并繪制冷 凍站、設(shè)備房、吊枯內(nèi)的管道綜合布置圖。 表面潔凈，無劃痕、碰傷、無銹蝕。玻璃銷用清水擦洗干凈，對厚灰或其它雜物，清除干凈，待定位銷孔和銷對上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中，涂膠表面光滑，平整厚度均勻，無氣孔。斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴(yán)密、平直、顯露均勻，防止松動，塑鋼門窗使用密封膠固定玻璃時，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用 有劃痕的玻璃，窗扇用密封膠抹膠時，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無膠刺，窗扇膠清理干凈，不允許使用密封膏固定玻璃。 塑鋼窗框安裝：塑鋼窗框安裝的時間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進(jìn)行。 一般推拉窗斷料宜采用直角切拼。 二、塑鋼門窗安裝 (一 )工藝流程： 彈線找規(guī)矩 → 門窗洞處理 → 連接件安裝 → 窗框安裝固定 → 窗扇安裝 → 門窗口四周密封嵌縫 → 安裝五金配件 → 安裝紗窗密封條。門扇安裝之前應(yīng)試安裝合格后，再剔鉸鏈槽，槽深與鉸鏈厚度相適應(yīng)?？?、扇的線型應(yīng)符合設(shè)計要求。門框靠墻一面應(yīng)刷防腐涂料。用細(xì)刨將遺留墨線刨去。配料、裁料要考慮周到，不得大材小用、長材短用。 （ 6）施工涂第三遍乳液薄涂料 操作要求同第二遍乳液薄涂料。乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?。請勿用錯。 ：基層處理工具有刮刀、清掃器具；涂刷工具有毛刷、批刀 、工作服等；保護(hù)工具有長布等。 （ 4）舊墻面翻新應(yīng)先清除浮灰，鏟除起沙翹皮油污等部位。 （ 2）傳統(tǒng)的白灰墻面對不平整之處先用膩子找平處理，然后用砂紙打磨，盡量不破壞原基層。 四、涂料施工方案 （一）基層的要求 基層表面必須堅固和無疏松、脫皮、走亮、粉化等現(xiàn)象；基層表面的 泥土、灰塵、油污、雜物等臟跡必須洗凈清除，基層含水率＜ 10% PH值＜10，基層表面應(yīng)平整，陰、陽 角及角線應(yīng)密實，輪廓分明。 抹灰前一天將板底面澆水濕透。 三、天棚抹灰施工方案 （一）施工順序：基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刮砼界面劑→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗→抹罩面灰。粘貼砂漿一般為 1:1水泥砂漿，用披灰貼法：粘貼時，先在兩端最下皮控制瓷磚上口外表掛線，然后在瓷磚背面披上 3～ 4mm厚砂漿，對準(zhǔn)水平線，掛線、彈線，從下到上進(jìn)行粘貼。 砼基底上首先把凸出墻面的砼鑿平，然后進(jìn)行清掃沖洗，如表面光滑應(yīng)預(yù)先進(jìn)行斬毛，磚墻基層應(yīng)先堵好腳手眼，清除墻面和磚縫中殘存的廢余砂漿，浮石及灰塵，并對基底充分濕潤，然后找規(guī)矩，貼灰餅沖筋，灰餅間距 ～ ，然后用 1:3水泥砂漿抹豎向沖筋，作為基礎(chǔ)抹灰的厚度依據(jù)。罩面灰應(yīng)兩遍成活，面層砂漿的配合比為 1： 1： ： 水泥混合砂漿，厚度 5mm～ 8mm，先用水濕潤，抹灰時先薄薄的刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。 抹底層砂漿 一般情況下充完筋 2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。 主要機具 砂漿攪拌機、 5mm及 2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬、手推車、大桶、灰槽、 2． 5m大桿、 l． 5m中杠、 2m靠尺板、線墜、鍘卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、八寧靠尺、陰陽抹子、鐵水平、長毛刷、鋼絲刷、笤帚、膠皮管、小水桶、粉線袋、小白線、鏨子 (尖頭、扁頭 )、錘子、托線板、工具袋等。 （ 3）水泥： 32． 5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。 （ 6）室內(nèi)大面積施工前應(yīng)制定施工方案，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌塞。 (二 )施工準(zhǔn)備 作業(yè)條件 （ 1）必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程的驗收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。 （五）擦縫 待面層鋪貼工作全部完成后，及時清除表面水泥漿，然后白水泥擦縫，最后用棉紗團擦凈。 （三）找規(guī)矩拉線 在房間縱橫兩個方向安排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚或半塊磚以上磚用于邊角處，尺寸相差較小時，盡量調(diào)整縫隙方法排整磚。 基層處理方法為先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10％的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。 （ 2）陽臺、廁所、廚房地漏應(yīng)相對于地面標(biāo)高低 5?10mm。 （ 3）第一遍壓光：在水泥砂漿初凝后，即可用鐵抹子壓抹第一遍（此時人站在上面有腳印但不下陷 、人用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。 刷素水泥漿結(jié)合層：在刷素水泥漿前，應(yīng)將基層上的積水清掃除，素水泥漿水灰比為 ~.，內(nèi)摻 10%的 107膠，用竹掃（把）帚縱橫均勻涂刷各 二道，一次涂刷面積不宜過大，做到隨刷隨做水泥砂漿面層。 完成剛性保護(hù)層施工后，即可根據(jù)設(shè)計或規(guī)范規(guī)定，綁扎鋼筋并進(jìn)行結(jié)構(gòu)混凝土的施工。 （ 3）平面部 位撒砂子隔離層在平面部位涂刷最后一遍涂膜后，即在其上均勻撒上一層細(xì)砂。 涂完第一遍涂膜后，一般需固化 5h以上，至指觸基本不粘時，再按上述方法進(jìn)行下道涂刷。涂后應(yīng)干澡 5小時以上，方能進(jìn)行下一工序的施工。 （三）施工工藝 涂膜防水的施工分兩部分施工，即混凝土底板防水和側(cè)墻防水。 三、防水層施工 （一）施工流程 材料準(zhǔn)備→技術(shù)準(zhǔn)備→基層處理→涂刷底料→細(xì)部處理→防水層施工→質(zhì)量檢驗→成品保護(hù) （二）基層處理 基層表面必須平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。抹壓時嚴(yán)禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。鋼筋綁扎完成后應(yīng)進(jìn)行隱藏驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序。 鋪隔離層：在細(xì)石混凝土防水層與基層之間設(shè)置隔離層，依據(jù)設(shè)計采用干鋪無紡布，施工時避免鋼筋破壞。 二、剛性防水屋面施工 （一）工藝流程 基層檢查驗收→嵌分格條 →鋪隔離層→綁扎鋼筋→隱藏驗收→配料攪拌、鋪砼→振搗、滾壓→收面壓光 （二）操作工藝 基層檢查驗收：在屋面防水及保溫層完成后應(yīng)分別進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行面層剛性層施工。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。 第七節(jié) 屋面及防水工程 一、找平層施工 （一）工藝流程： 基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→水泥砂漿找平層→養(yǎng)護(hù)→驗收。 (2)砂漿用砂不得含有害雜物，砂漿用砂的含泥量分別應(yīng)滿足如下要求： 對水泥混合砂漿強度等級不小于 M5的不應(yīng)超過 5%； 對強度等級小于 M5的水泥混合砂漿不應(yīng)超過 10%； 砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求； (3)施工中采用水泥砂漿代替水泥混和砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿強度等級。 1砌到接近上層梁，板時，宜用普通磚斜砌擠緊，磚傾斜角度為 60左右，砂漿應(yīng)飽滿，補砌磚應(yīng)在砌體施工完 7天后進(jìn)行。 砌筑外墻時，砌體上下不得留腳手眼 (洞 )，可采用里腳手或雙排立柱外腳手。臨時間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎，斜槎補砌處必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。磚塊在砌筑24小時前應(yīng)澆水濕潤，以確保加氣塊不再吸收砂 漿中的水份，從而保證了砂漿的強度。 凡砌體中需固定門窗工其他構(gòu)件、以及擱置過梁、擱板等部位，應(yīng)盡量采用大規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌筑。 排列時，應(yīng)盡可能采用主規(guī)格和工廠的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格砌塊，少用或不用異形規(guī)格砌塊。 砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行，在統(tǒng)一管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。 砌體頂部與框架梁板接槎處應(yīng)采用側(cè)向或斜向燒結(jié)普通磚砌筑，避免裂縫產(chǎn)生。冬期施工應(yīng)優(yōu)先使用水化熱較高的水泥拌制混凝土。 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7d。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。 澆筑要點 （ 1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時必須采取措施，用串筒或溜槽等。 （ 3）嚴(yán)格控制模板拆模時間，拆模強度符合規(guī)范（ GB5020492）的規(guī)定 , 強度估算可查規(guī)范中附錄的溫度、齡期對混凝土強度影響曲線。 質(zhì)量安全要求 （ 1）采用組合鋼 模時，同一條拼縫上的 U 形卡不宜向同一方向卡緊。按設(shè)計要求起拱（一般跨度大于 4m 時，應(yīng)起拱 ％～ ％）。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引點，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)查標(biāo)高位置。梁底模全部采用 50mm 厚木模，梁底模板寬為梁凈寬。進(jìn)場鋼筋必需有出廠合格證、復(fù)驗報告。 成品管理：彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔在地上產(chǎn)生變形，規(guī)格、外形尺寸被檢查過的成品應(yīng)按編號拴上料牌。 （ 5）綁扎鋼筋擰扣應(yīng)擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動，并隨手將綁扎鋼絲擰向骨架內(nèi)部。 （ 2）綁扎鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求，配有雙排鋼筋的構(gòu)件，上下鋼筋之間應(yīng)墊以馬凳筋，以保持雙排鋼筋間距正確，板內(nèi)上部鋼筋的下面，應(yīng)墊設(shè)一定數(shù)量的墊塊，必須使上部鋼筋位置正確，有足夠的混凝土保護(hù)層。鋼筋下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲的調(diào)整值。綁扎骨架中的受力鋼筋，應(yīng)在末端做彎鉤，彎鉤應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 （ 5）受力鋼筋的受力，或牽涉到其他受力部位和結(jié)構(gòu)構(gòu)造的修改，應(yīng)通過技術(shù)人員或設(shè)計部門確定。 技術(shù)問題的解決 （ 1）如構(gòu)件各部分尺寸出現(xiàn)矛盾或鋼筋施工圖與材料表的編號、式樣、直徑、數(shù)量不一致，與設(shè)計單位取得聯(lián)系，根據(jù)設(shè)計單位要求，可以直接在圖上改動。 （ 2）檢查構(gòu)件各部分尺寸是否吻合，每個構(gòu)件中所有鋼筋編號的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象。 回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實，并保 證墻體及砼強度達(dá)到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。在強度未達(dá)到 以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。 澆筑基礎(chǔ)柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。 砼的供應(yīng)必須保 證砼泵能連續(xù)作業(yè)