【文章內容簡介】 均做成 深混凝土基礎，以保證位置牢固，并采取措施加以保護，以防遭到損壞。 施工測量除應滿足有關規(guī)范、標準外，還要做到如下幾點： 正式放線前，應對使用的儀器進行校對和檢驗，由檢測單位認證后使用。 業(yè)主交接樁應有文字、圖示，并辦理交接手續(xù)，由施測人員復核無誤后，進行正式施測放線，并提前做好內業(yè)計算和準備工作。 水準點交接后立即進行復測，測出的結果應滿足施工規(guī)范精度要求，對臨時水準點要定期復核，尤其在冬雨季期間應特別注意，以保 證施工測量精度的需要，必要時制定定期復核制度。 對所有鋼卷尺、皮尺應定期進行修正，對主要控制樁要有防護措施，重要的樁要保留到工程結束。 測量內業(yè)一定要核對簽定，并有詳細記錄，分清主次，并隨時將資料備齊，為施工做好準備。 正式放線前做測量施測方案，報監(jiān)理工程師審批。 測量軸線誤差應符合三級標準，即不得大于 1/14000。 廠內設置的水準點復測應符合 177。 20 L mm 的閉合要求。 、土方工程 1） 、場地清理 在施工前，將施工區(qū)域內的有礙施工的已有建筑物和構筑物、道路、溝、井、圍墻、樹木等，由于清理場地而留下的坑、洞、按監(jiān)理工程師指定的材料回填，填料的分層厚度不大于 250mm，分層夯實到相鄰土層干燥狀態(tài)的密度。清理完場地后請監(jiān)理工程師檢驗，合格后進行土方開挖。 2） 、施工排水 構筑物及建筑物基坑在沿槽底口線布置上口寬 、下口寬 、深 的排水邊溝，并有一定坡度坡向集水井。集水井直徑 ，深2m，井內各放置一臺φ 100 潛水泵，排水出路根據廠區(qū)總體排水布置而定。 3） 、基坑開挖 ① 基坑開挖防護措施：在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現與設計不符 現象，及時與監(jiān)理工程師及相關人員聯(lián)系，征求各方意見，盡量保護原有的測量控制點免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時報監(jiān)理工程師，確定適當的處理方法并經實施處理后，可進行下一步施工工序。 施工基坑開挖深度、寬度嚴格按照設計圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。 土方采用機械開挖，人工配合，按規(guī)范放坡，工作間寬 ～ 。 施工時，不需做地基加固處，先挖至設計基底以上 ，余下的 由人工清挖。隨挖槽隨由人工削坡，削坡完畢用 1： 4 水泥砂漿抹面 50mm。沿基坑頂四周 2m 處用 ?48 管做欄桿，欄桿高 ，立柱間距 3m，立柱入土 。立柱外側設 200mm高擋土埂。 ② 土方存放：基坑 (槽 )開挖出的土均運至棄土場，并堆放成棱臺狀，根據土質狀況確定相應的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。在大方量土方開挖完成后，將每個土堆用苫布覆蓋，防止土壤干燥后遇風造成揚塵。 ③ 土方回填：土方回填在結構外觀及滿水試驗經監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進行?；靥钔吝x擇開挖出的土方選料進行，還土前檢驗土質 (土類、含水量等 )，并滿足 設計 要求。基坑結構外側大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的部位以及管道 、公用設施及敏感結構 ，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過 300mm；每層成活后，進行密實度檢測。 、鋼筋工程 1） 、鋼筋采購及進場檢驗 本工程所用鋼筋均采用符合國家標準的產品，認真執(zhí)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 (GB14991998)《低碳熱扎圓盤條》 (GB/7011997)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 (GB/301391)之規(guī)定，并堅決杜絕小鋼廠產品入場。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋進場后由項目部質量部及試驗室負責按現行國家有關標準的規(guī)定，抽取試 樣，做力學性能試驗，合格后方可使用。在鋼筋使用前，根據工程師要求，提交鋼筋的技術文件。 2） 、鋼筋的存放 鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌，并設置單獨存放區(qū)，及時清退出廠。 鋼筋碼放時，其下部墊放預制混凝土支墩，使鋼筋距地面 300mm 并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。 鋼筋碼放處干燥、通風，避免鋼筋因潮濕而生銹。 3） 、鋼筋的加工 鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經工號負責人審核無 誤，報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工。 鋼筋加工前，鋼筋廠負責對彎曲的鋼筋調直并清除污銹，加工時首先制作樣筋，下料結束后，掛藍色料牌，經項目部質控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現場使用。 4） 、鋼筋的焊接 鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經工程師審核，審核合格的電焊工方可進入施工現場進行焊接操作。 進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機進行閃光對焊，然后根據運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現場焊接數量。 現場鋼筋對接，直徑大于φ 16時水平筋用窄間隙焊或直螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊。 無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現行國家標準 JGJ18— 96 的要求。 5） 、鋼筋的綁扎 基礎鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據設計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側墻鋼筋綁扎前，依據設計圖紙，每隔 2m 左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設計圖立墻鋼筋梯架鋼筋三角支架基礎鋼筋梯架及相關規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為 20～ 22 號 (～ )的軟鐵絲。 鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋，對號入位。所有構筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基 礎鋼筋還是側墻鋼筋，均加設支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎厚度及側墻寬度計算加工，基礎鋼筋梯架間距為 ，其端部及中間每隔 道三角形支架，以防支架變形，側墻鋼筋梯架間距不得大于 。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內折。 鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突時，根據設計圖紙要求施工。 鋼筋綁扎完成及時邀請監(jiān)理工程師進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。 、模板工程 1） 、模板控制要點 ①保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現象；模板表面光潔無銹。 ②模板及其支撐體系、剛度、強度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪蚀_。 ③止水帶模板保證止水帶位置準確。 ④側墻與基礎混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現象。 ⑤模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。 ⑥適應工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。 2） 、模板使用前的準備工作 鋼模板在使用前噴砂除銹，刷防水脫模劑，并定期進行整平。自制覆膜大模板每次使用前要進行修整，對于板面有較大損壞的模 板要及時更換鋼面板。 3） 、支設模板 模板選用 6015 定型鋼模，兩塊模板中間貼海綿條，模板支設完畢后，用方木和絲杠等加固，經監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認可后，方可進行下道工序施工。 4） 、穿墻螺栓使用 模板支搭時，所有外墻一律采用外套φ 20 柔性塑料管的對拉螺栓，施工完畢將螺栓及塑料管取出，以利于更好地對外墻上的螺栓孔進行處理，防止?jié)B水現象出現。 5） 、模板拆除 嚴格執(zhí)行《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定并經監(jiān)理工程師批準后方可拆除?；驹瓌t如下： 側模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而 受損壞時，方可拆除。 基礎模板在混凝土澆筑完畢后 1～ 2 天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。 大于 8m 的梁或板、懸臂長度大于 2m 的部位混凝土模板必須在混凝土強度達到設計強度的 100%時拆除。 墻體模板在混凝土澆筑后 24 小時松動對拉螺栓外拉桿。 、混凝土工程 1） 準備工作： 澆筑前除對作業(yè)人員再次進行澆筑工序、安全教育、技術要求交底外，尚須注意： A、檢查模板支撐支架是否牢固可靠，幾何尺寸是否與設計相符。 B、檢查鋼筋綁扎數量與質量是否和設計一致。 C、檢查止水條、止水帶、模板 是否足夠并安裝正確牢固。 D、調配好施工配合比。 E、檢查設備器具是否完好正常。 F、檢查預埋件、預埋套管是否有錯埋，漏埋。 G、澆注范圍內異物、積水是否清除干凈。 以上準備工作若未經監(jiān)理工程師簽認不許澆筑混凝土。 2） 材料的準備和檢驗 A、水泥： a．水泥品質應符合現行的國家標準及有關部頒標準的規(guī)定。 b．水泥品質的檢驗，按現行的國家標準進行。 c．水泥的運輸、保管及使用，應符合下列要求： ①水泥的品種、標號不得混雜。 ②運輸過程中應防止水泥受潮。 ③大、中型工程應專設水泥倉庫或儲罐。水泥倉庫宜設置在高燥 地點并應有排水、通風措施。 ④堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少 30cm，堆放高度不得超過 15 袋。 ⑤袋裝水泥到貨后，應標明品種、標號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運輸通道。 ⑥先到的水泥應先用。水泥儲運時間超過三個月、或者對水泥質量有懷疑，應重新檢驗，不合格者不得使用。 ⑦避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境保護。 B、骨料 a．若自行開采，骨料的料源，在開采前應進行詳細的補充勘察。同時，應根據技術經濟比較，擬定使用平衡計劃，避免產生過多棄料。 、篩分骨料時，應控制好篩分進料量、沖洗水壓和用 水量、篩網的孔徑與傾角等，以保證各級骨料的成品質量符合要求，盡量減少細砂流失。人工砂生產中，應保持進料粒徑、進粒量及料漿濃度的相對穩(wěn)定性，以便控制人工砂的細度模數及石粉含量。 c．骨料的堆存和運輸應符合下列要求： ①堆存骨料的場地，應有良好的排水設施。 ②不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離設施，嚴禁相互混雜。 ③應盡量減少轉運次數。粒徑大于 40 毫米的粗骨料的凈自由落差不宜大于 3m，超過時應設置緩降設備。 ④骨料堆存時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產生分離。 ⑤骨料儲倉庫有足夠的數量和容積，并應維持一定的堆料厚 度。砂倉的容積、數量還應滿足砂料脫水的要求。 ⑥應避免泥土混入骨料。 d．砂料的質量技術要求如下： ①砂料就質地堅硬、清潔、級配良好；使用山砂、特細砂，應經過試驗論證。并符合 JGJ52— 92 標準。 ②砂的細度模數宜在 2． 4～ 2． 8范圍內。天然砂料宜按粒徑分成兩級，人工砂可不分級。 ③砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證，保證不含有害物質。 ④其他質量技術要求應符合有關規(guī)定。 ： ①粗骨料的最大粒徑：不應超過鋼筋凈間距的 2／ 3及構件斷面最小邊長的 1／ 4：素混凝土板厚的 1／ 2。對 少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。 ②施工中，將粗骨料按粒徑分成下列兩個粒徑級， 5— 10 和 10— 20mm 兩級； ③應嚴格控制各級骨料的超、遜徑含量，以標準孔篩檢驗，其控制標準：超徑 5％，遜徑 10％。當以超、遜徑篩檢驗時，其控制標準：超徑為零，遜徑 2％。 ④采用連續(xù)級配或間斷級配，應由試驗確定。如采用間斷級配，應注意混凝土運輸中骨粒的分離問題。 ⑤粗骨料中含有活性骨料、黃銹等，必須進行專門試驗論證。 ⑥粗骨粒力學性能的要求和檢驗，可按國家標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》 (JGJ53— 92)中的有關規(guī)定進行。 ⑦其他質量技術要求應符合以上表中的規(guī)定。 C 水： ，均可用以拌制和養(yǎng)護混凝土。 未經處理的工業(yè)污水和沼澤水，不得用以拌制和養(yǎng)護混凝土。 ，如果經試驗室檢測合格，可以用來拌制和養(yǎng)護混凝土。 D 外加劑 可使用。 ，各種成分用量應準確。對含有大量固體的外加劑 (如含石灰的減水劑 )，其溶液應通過 孔眼的篩子過濾。 ，并定期 取有代表性的樣品進行鑒定。 ，對其質量有懷疑時，必須進行試驗鑒定，嚴禁使用變質的外加劑。 E 配合比 (1) 為確?；炷恋馁|量，工程所用混凝土的配合比必須通 過試驗確定。 (2) 坍落度 a．粗骨粒級配及砂率的選擇，應考慮骨料生產的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。 ，應根據建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。混凝土在澆筑地點的坍落度可參照下表的規(guī)定。 (3)混凝土配比設計的基本準則： 施工技 術主管部門批準，在施工過程中，如有原則性變動，亦應由該部門批準。 拌和 (1)混凝土拌和時，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。 (2)水泥、砂、石、混合料均應以重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量的偏差，不應超過下表中規(guī)定的數值。 F、防水混凝土： 本工程各類水池均采用集料級配防水混凝土， 通過選擇適宜的砂石級配，控制水灰比，形成細骨料、水泥砂漿緊緊包裹著粗骨料，切斷混凝土沿石子表面的毛細滲水通道，改變毛細管分布狀態(tài)，增強混凝土的沾滯性，減少骨料的變位移動，以提高混凝土的整 體密實性。達到防水抗?jié)B的目的。集料級配防水混凝土的水灰比應限制在 以內，每立方米混凝土的水泥用量不少于 300 公斤，亦不大于 350 公斤，砂率不小于35％，灰砂比 1： 2～ 1： ，坍落度不大于 5 厘米。經過試驗抗?jié)B等級不低于設計要求 (當試驗能達到該抗?jié)B等級，最小