【文章內(nèi)容簡介】 促工程技術(shù)部作好以下工作：對技術(shù)文件和技術(shù)資料的控制，檢測設(shè)備的控制，檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識，產(chǎn)品的防護(hù)和交付，不合格品的安全質(zhì)量 工程試驗 工程調(diào)度 14 控制、糾正和預(yù)防措 施的制定及實(shí)施，統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用及質(zhì)量記錄的控制工作，工程項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及措施的制訂。 負(fù)責(zé)最終檢驗和試驗，組織工程竣工交付。 四 、質(zhì)安員 負(fù)責(zé)制定質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)和建立質(zhì)量保證體系。 評定驗收原材料和設(shè)備進(jìn)貨質(zhì)量。 進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，使工程按合同、設(shè)計、規(guī)范的要求施工。 進(jìn)行隱蔽工程的內(nèi)部檢查評定。 參與業(yè)主、監(jiān)理部門進(jìn)行的質(zhì)理檢查和質(zhì)量監(jiān)督。 主持質(zhì)量安全教育培訓(xùn)制定落實(shí)安全技術(shù)措施；以及文明施工環(huán)境保護(hù)等措施。 對工程產(chǎn)品的最終質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)。 主持召開質(zhì)量事故分析會，對不 合格品的評審作出處理方案。 五 、工程技術(shù)部 組織編寫施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃 ,負(fù)責(zé)過程控制 ,對重大技術(shù)難點(diǎn)工作、關(guān)鍵和特殊工序進(jìn)行施工技術(shù)交底，負(fù)責(zé)施工方案的指導(dǎo)和審核。 指導(dǎo)試驗室對檢驗和試驗狀態(tài)進(jìn)行控制。 組織工程防護(hù)、交付工作，對統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用負(fù)責(zé)。 組織提供采購產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)及主材計劃。 嚴(yán)格按驗收標(biāo)準(zhǔn)評定質(zhì)量等級，提出工程質(zhì)量分析報告。 組織對不合格品的評審及處置，協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)組織工程竣工交付。 持糾正措施、預(yù)防措施的制定，并對其實(shí)施效果進(jìn)行驗證。 對質(zhì)量記錄的控制工作負(fù) 責(zé)。 組織分部、分項工程質(zhì)量評定及隱蔽工程的檢查驗收。 參加定期的安全、質(zhì)量文明施工大檢查及 QC 小組活動，對存在的問題提出整改措施。指導(dǎo)工程技術(shù)室根據(jù)月施工計劃編寫作業(yè)班組旬日施工計劃。 15 第 六 章 施工方法及施工工藝 第 一節(jié) 板 粘貼碳纖維 布 施工工藝流程 碳纖維布粘貼施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備→定位放線→混凝土構(gòu)件表面處理→涂底層樹脂→找平處理→粘貼碳纖維布→保護(hù)層施工→養(yǎng)護(hù)。 施工準(zhǔn)備 認(rèn)真閱讀設(shè)計施工圖。 （ 2）對所有使用的碳纖維布、配套樹脂、機(jī)具、安全設(shè)施等作好施工前的準(zhǔn)備工作。 定位放線 （ 1）根據(jù)施工現(xiàn)場和被粘貼碳纖維布的混凝土構(gòu)件，現(xiàn)場采用墨盒劃線，準(zhǔn)確定出加固區(qū)域。針對不同的構(gòu)件作以下布置： a、 板 底碳纖維的 定位：按板底 以 梁邊 的凈跨定位 混凝土表面處理 （ 1）清除加固混凝土表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕、殘缺、破損等劣跡部分，清洗干凈后用改性環(huán)氧修補(bǔ)復(fù)原。以達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí) （ 2）被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等，直至完全露出混凝土新面。對于有外露鋼筋應(yīng)剔除。 （ 3）應(yīng)將混凝土表面凸出部分用磨光機(jī)打磨平整，修復(fù)后的短差要盡量平順，平整度達(dá)到 5mm/m。 （ 4）最后，用丙酮對經(jīng)過上述處理過的混凝土表面進(jìn)行清洗，并使其充分干燥。 16 涂底層樹脂 （ 1）將底層樹脂的主劑和固化劑按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定比例和設(shè)計要求進(jìn)行稱量、混合，并用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆?。一次調(diào)和量應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工情況以在規(guī)定使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。 （ 2）用干凈干燥的滾筒刷將底層樹脂均勻地涂刷于混凝土表面上。混凝土表面底層樹脂指觸干燥時間因氣溫不同，一般在 3~24hrs 之間變化。 （ 3）底層樹脂固化后，在表面上有凸起部分要用砂紙磨光。 （ 4）在氣溫較低、相對濕度較高或混凝土表面含水率較高的情況下，有結(jié)露 可能而無有效施工質(zhì)量保證措施時，不得施工。霧天、雨天、氣溫低于 200C 及混凝土構(gòu)件表面不干燥時不得施工。 （ 5）底層樹脂指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。 找平處理 （ 1）采用改性環(huán)氧應(yīng)對混凝土表面凹陷部位、內(nèi)角（段差、起拱等）填補(bǔ)平整，使之平順，不得有棱角。 （ 4）找平材料表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。 粘貼碳纖維布 確認(rèn)粘貼表面干燥后，才能進(jìn)行粘貼碳纖維布工序施工。 （ 2）嚴(yán)禁碳纖維布彎折受損。貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按設(shè)計規(guī)定尺寸裁剪碳纖維布，每段長度一般以不超過 6m 為宜，裁剪數(shù)量應(yīng)以 一個班次的用量為準(zhǔn)。本次工程使用碳纖維布的規(guī)格為 300g/ m2，厚度 。 （ 3）將浸漬樹脂的主劑和固化劑按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定比例和設(shè)計要求進(jìn)行稱量準(zhǔn)確、混合配制，并用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆?。一次調(diào)和量應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工情況以在規(guī)定使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。 （ 4）貼片前用干凈干燥的滾筒將浸漬樹脂均勻地涂刷于混凝土構(gòu)件表 17 面上。 （ 5）均勻涂刷完浸漬樹脂后，立即粘貼一層碳纖維布，在粘貼碳纖維布的同時，用專用工具（特制的滾筒）沿碳纖維方向在碳纖維布上滾壓多次，并使浸漬樹脂充分浸透到碳纖維布中。滾壓時不得損傷 碳纖維布。 （ 6）碳纖維實(shí)際粘貼尺寸不少于設(shè)計量，粘貼位置偏差不應(yīng)大于10mm，碳纖維布粘貼縱向接頭必須搭接 10cm 以上，該部位應(yīng)多涂浸漬樹脂，橫向不需要搭接。 （ 7）碳纖維布粘貼 30 分鐘后，用滾筒將浸漬樹脂涂刷于碳纖維布上。 （ 8）對于部分 板底 需要粘貼兩層（或兩層以上）碳纖維布時，緊接著重復(fù)上述（ 4） ~（ 7）步驟，進(jìn)行第二層（或兩層以上）碳纖維布的粘貼。 保護(hù)層施工 碳纖維片材粘貼完成且固化后，在其表面批不低于 M15 水泥砂漿保護(hù)層并找平，保護(hù)層厚度不少于 15mm。必要時可先鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)，再批水泥砂漿保護(hù)層。 養(yǎng)護(hù) （ 1）粘貼碳纖維布和保護(hù)層施工完成后，須自然養(yǎng)護(hù)，并保證固化期間不受干擾。 （ 2）在每道工序之后和樹脂固化之前，用塑料薄膜等遮擋表面以防止灰塵或雨水侵襲。 （ 3）碳纖維布粘貼后達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度所需要的自然養(yǎng)護(hù)時間大約為： 平均氣溫在 100C 以下： 14 天；平均氣溫在 100C 以上 200C 以下： 7~14天；平均氣溫在 200C 以上： 7 天。 18 第 二 節(jié) 高性能復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng) 施工方法 一、 高強(qiáng)聚合物砂漿施工順序 砼 表面處理 高壓水或氣壓縮機(jī)清洗除塵 綁扎鋼筋網(wǎng) 聚合物砂漿施工 表面養(yǎng)護(hù)、檢驗 圖 43 高性能復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng) 施工 工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 采用 高性能復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng) 加固砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)熟悉圖紙，進(jìn)行腳手架搭設(shè)等準(zhǔn)備工作。 表面處理 對加固砼體進(jìn)行鑿毛、清理、修補(bǔ)，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)新面，用高壓水槍清洗被加固構(gòu)件的表面， 清除疏松砼。對有裂縫的混凝土加固構(gòu)件要進(jìn)行修補(bǔ)， 當(dāng)原構(gòu)件鋼筋經(jīng)檢測，認(rèn)為有銹蝕可能的狀態(tài)，但砼保護(hù)層未開裂時， 宜采用噴涂型阻銹劑進(jìn)行處理，聚合物砂漿修補(bǔ)后，再進(jìn)行下一道工序。 表面處理之后，抹聚合物施工前應(yīng)用高壓水沖洗并保持潮濕狀態(tài)，以減少聚合物砂漿在固化過程的水分流失，有利于聚合物砂漿的充分固化，使之達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。 濕潤用水的水質(zhì)要求達(dá)到普通砼或砂漿的用水要求。 19 定位放線 按設(shè)計圖紙要求，方向進(jìn)行確認(rèn)。 植筋 、設(shè)計要求，劃出植筋孔位置，同時利用 CM9 鋼筋探測儀探出原鋼筋的位置，保證鉆孔 時避開原鋼筋。如孔位與原鋼筋重疊時，可適量移動孔位避開即可，但數(shù)量不能減少，廢孔采用環(huán)氧漿液修補(bǔ)填平。 、采用沖擊鉆鉆孔，植筋孔孔徑為鋼筋直徑 d+4mm，鉆孔深度不小于 L+15mm，除圖中有特別注明外，植入深度 L=15d，并且不大于植入方向構(gòu)件尺寸減 30mm。鉆孔時，鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面，傾斜度不大于 8176。，孔洞間距與孔洞深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 、鉆孔深度必須按設(shè)計深度要求且不小于 10d。 、錨筋前必須將孔內(nèi)灰塵用高壓風(fēng)吹干凈，然后用環(huán)氧水清洗孔壁。 、錨筋采用專門的植筋粘結(jié)材料 ，選用的植筋粘結(jié)材料必須嚴(yán)格按配比現(xiàn)場配制隨配隨用。其配比和性能指標(biāo)如表 61 所示。 表 61 植筋膠配合比 粘結(jié)強(qiáng)度 抗壓強(qiáng)度 抗折強(qiáng)度 按產(chǎn)品要求 ≥ ≥ 50Mpa ≥ 、鉆孔清洗干凈好，然后將植筋膠泥搓成長條塞入孔內(nèi)，要求孔 內(nèi)盡量填滿植筋膠泥，最后插入鋼筋至孔底同時壓緊壓密實(shí)植筋膠泥，并做好保護(hù)， 24 小時后可澆注砼。 綁扎鋼筋網(wǎng) 按要求綁扎鋼筋網(wǎng)，間距 300*300 焊點(diǎn) 。 壓抹 聚合物砂漿 根據(jù)設(shè)計要求 及 高強(qiáng) 聚合物砂漿的 相關(guān) 配比 使用說明 進(jìn)行材料 配制，攪拌均勻無結(jié)塊， 配好的 漿料 應(yīng)保證 在半小時內(nèi)用完。 可采用 人工抹壓方式進(jìn)行 高強(qiáng) 聚合物砂漿施工， 砂漿厚度應(yīng)控制 20 在 25～ 30mm，保護(hù)層厚度不小于 10mm，涂抹聚合物砂漿時，周圍環(huán)境溫度不宜高于 30186。C，避免大風(fēng)、陽光 暴 曬。 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用一定措施減少聚合物砂漿的流墜問題。 表面養(yǎng)護(hù) 聚合物砂漿噴抹好后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，保證表面濕潤，條件允許可以采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7 天。 養(yǎng)護(hù)很重要，是防止表面發(fā)生裂紋的重要因素。 檢驗 施工前應(yīng)確認(rèn)鋼 筋 網(wǎng)、 高強(qiáng) 聚合物砂漿 的合格證明，其指標(biāo)應(yīng)滿足工程設(shè)計的要求，確保按照上述工序要求進(jìn)行施工。 聚合物砂漿涂抹質(zhì)量檢驗評定，可參照抹灰質(zhì)量要求進(jìn)行檢查施工注意事項。 第 三 節(jié) 墻、柱及梁板鋼筋銹蝕的處理 將開裂及松動的保護(hù)層砸掉，將包裹鋼筋的砼挖掉一薄層，使角部鋼筋完全懸浮，中