【文章內(nèi)容簡介】 于6mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的177。4mm，池壁平整度誤差不超過5mm，為達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，安裝工作要按以下要求進(jìn)行：a按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝要在木材加工間提前加工，現(xiàn)場安裝固定就位；拼裝縱、橫板縫時(shí)，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。b對于一次澆筑的池壁，模板直接座落在底板上；對于水泵房等分層澆筑的池壁，利用下層的穿墻螺栓，連接固定上部的支撐花梁，達(dá)到固定上部模板的目的。c池壁模板在鋼筋綁扎及各種預(yù)埋管、予埋件安裝固定完畢后進(jìn)行安裝，池壁預(yù)留臺砼表面與模板之間加密封條，以防止漏漿。d模板先安裝一側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓（內(nèi)拉桿）的安裝。支搭高度同一結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結(jié)構(gòu)施工縫在同一水平面上。e池壁模板采用穿墻對拉螺栓固定。以抵抗?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力，對拉螺栓為水平間距800mm，豎向間距控制在600mm以內(nèi)。竹膠板后背的木方及φ48鋼管間距最大不超過40cm 。為便于對拉螺栓的拆除，采用內(nèi)外拉桿型式，內(nèi)拉桿中部加焊4mm 厚止水環(huán)，內(nèi)外拉桿連接為橡膠錐型螺母，見下圖。外拉桿長度為一常數(shù)，內(nèi)拉桿長度則由結(jié)構(gòu)厚度決定，事先應(yīng)根據(jù)使用部位的結(jié)構(gòu)厚度等計(jì)算下料加工。對拉螺栓安裝如下圖： e施工縫止水鋼板安裝，在池外壁鋼筋綁扎的過程中將止水鋼板用短鋼筋點(diǎn)焊固定，保證放置于施工縫上下各200mm處。g模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。h壁首次支模及池壁二次支模如下：池壁首次支模池壁二次支模a模板施工前由模板施工技術(shù)員縮繪出結(jié)構(gòu)平面布置圖及施工點(diǎn)剖面圖、結(jié)點(diǎn)大樣圖分發(fā)各班組。b施工技術(shù)交底，并在施工過程中隨時(shí)監(jiān)督檢查。c設(shè)置專人控制軸線、標(biāo)高。d模板完工后要實(shí)行自檢、互檢和專檢，先由班組自檢，修理后由模板技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查，消除因操作不當(dāng)和加固不牢而可能發(fā)生的隱患。最后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。e加強(qiáng)對重點(diǎn)部位的檢查，如結(jié)構(gòu)變形部位，樓梯、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的模板要進(jìn)行重點(diǎn)、單位檢查。f模板塊在裝、拆、運(yùn)時(shí)，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應(yīng)對板面認(rèn)真清理。g模板塊的木膠合板面、邊緣孔眼，均應(yīng)涂刷防水涂料，使用前認(rèn)真涂刷隔離劑。h每次施工完成都要將模板表面清理干凈，滿刷脫模劑。i各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。j安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目容許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5用經(jīng)緯儀或尺量2標(biāo)高（模板上表面）177。5用水平儀或尺量3截面內(nèi)部輪廓尺寸偏差+45尺量4每層垂直度62m托線板5表面平整度5用2m長靠尺6預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3尺量由于本工程混凝土的特殊性（大部分構(gòu)筑物長期浸泡在含有大量有機(jī)污染物，無機(jī)污染物，汞、鎘、鉻等重金屬的污水中），砼施工質(zhì)量要求較高，混凝土要達(dá)到抗?jié)B、抗凍、抗裂、抗腐蝕及嚴(yán)格控制堿集料反應(yīng)的要求，因此其砼試配、攪拌、運(yùn)輸、澆筑不同于一般的砼施工操作程序。這是施工控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)。a砼攪拌設(shè)備的選擇為保證污水處理站工程混凝土施工質(zhì)量，在商品攪拌站的選擇上我單位做到以下幾點(diǎn)：攪拌設(shè)施齊全（攪拌機(jī)不少于2臺），計(jì)量裝置準(zhǔn)確有效。攪拌能力滿足本工程最大方量澆筑速度?；炷帘密嚁?shù)量能滿足本工程施工使用需要。為使混凝土工程外光內(nèi)實(shí)，感官效果好，達(dá)到清水混凝土效果實(shí)現(xiàn)創(chuàng)精品工程目標(biāo)，首先應(yīng)對原材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。b根據(jù)圖紙中所有構(gòu)（建）筑物對砼的強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍要求和“預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)的技術(shù)管理規(guī)定”，選定水泥、砂、石、外加劑等原材料，并及時(shí)作好各種材料的有關(guān)試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行砼的配合比設(shè)計(jì)。反復(fù)試驗(yàn)以滿足混凝土的抗?jié)B、抗裂、防凍等要求。c對隱蔽部位填好隱蔽驗(yàn)收記錄，組織復(fù)核，嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。d填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的強(qiáng)度等級，配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。e澆筑底板時(shí)，應(yīng)鋪好跳板，跳板應(yīng)要在預(yù)先做好的鋼筋架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆筑到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。f對氣象部門加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，在每次混凝土澆筑前，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。底板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑，砼坍落度控制在120177。20mm。底板混凝土分段分層澆筑，分層厚度不大于300mm，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)場泵送混凝土初凝時(shí)間控制為6～8h，終凝時(shí)間不低于10h，確保混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生施工冷縫。結(jié)構(gòu)間伸縮縫及池壁吊模等薄弱部位必須安排專人細(xì)致振搗，確保砼振搗密實(shí)。吊模內(nèi)混凝土需待底板混凝土澆筑完畢1h后，且初步沉實(shí)后進(jìn)行?；炷翝仓戤?，在墻體二次施工縫處，按設(shè)計(jì)要求安放400mm寬止水鋼板，按接縫垂直放在墻體中間位置。及時(shí)排除表面泌水，木抹子搓壓平實(shí)，并采用鐵抹子分三遍壓面抹光。、池壁混凝土澆筑墻體、池壁混凝土采用混凝土輸送泵車澆筑，串筒下灰，自由落差不大于2m，砼坍落度控制在12020mm?；炷翝仓埃┕たp處應(yīng)清理干凈，剔除軟弱松動(dòng)部分，并灑水濕潤，先澆灌一層50～100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿后再繼續(xù)澆筑混凝土，該部位應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)。、走道板混凝土澆筑梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)，隨打隨抹。梁由一端開始，采用趕漿法施工。梁板、走道板砼采用砼運(yùn)輸泵車澆筑，砼坍落度控制在120177。20mm。①砼振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，在上下層砼接縫處，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm左右，每一點(diǎn)振搗應(yīng)使砼表面水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，并呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。對于預(yù)埋件周邊砼振搗時(shí)，應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件，應(yīng)輔以人工振搗確保預(yù)埋件周邊砼振搗密實(shí)。②底板砼澆筑時(shí)振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。下棒間距不得大于450mm，墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm。底板混凝土施工時(shí)，為促進(jìn)混凝土更加密實(shí)，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實(shí)。底板振搗器插點(diǎn)排列見下圖：③澆筑要分層并連續(xù)進(jìn)行，每層厚度250350mm，上層混凝土在下層砼初凝前澆筑完成，確保上下層混凝土之間不形成冷縫。④澆筑池壁砼時(shí)，一般一次到頂，采用串筒、溜槽下料，使混凝土自由下落高度不超過2m，澆筑時(shí)要派人觀察模板與支撐，鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況防止變形移位元?；炷翝沧⑼戤吅螅鶕?jù)氣候條件及時(shí)采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施，夏季以蓄水養(yǎng)護(hù)為主，冬季以覆蓋保溫為主，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。1）抗壓試塊取樣原則取樣地點(diǎn)在施工現(xiàn)場，每澆搗不超過100m3時(shí)須取樣不少于1次，同一次混凝土澆搗取樣不得少于1次，相同配合比取樣不得少于1次，連續(xù)澆搗同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3時(shí)，可按每200m3 取樣一組。同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目其取樣不得少于1次。2）抗?jié)B試塊的取樣原則連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為6個(gè)抗?jié)B試塊）且每項(xiàng)工程不得少于2組，同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目其取樣不得少于1組，采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊，留置組應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。3）坍落度的檢測原則檢查地點(diǎn)應(yīng)在混凝土澆搗現(xiàn)場，每一工作臺班不少于2次，當(dāng)外界影響有變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加檢查次數(shù)。1 施工縫的處理在新老砼交界面上設(shè)置止水帶（板）或設(shè)置企口，以鋼板止水板為例，老砼已插入一半止水鋼板，另一半寬約200cm，在新砼時(shí)再錨入，先輕鑿除老砼表面剔除松散物，清底之后，再澆灌新砼，注意該交界面砼澆搗應(yīng)密實(shí)防滲。2 結(jié)構(gòu)間伸縮縫及池壁吊模等薄弱部位：必須安排專人細(xì)致振搗，確保砼振搗密實(shí)。吊模內(nèi)混凝土需待底板混凝土澆筑完畢1h后，且初步沉實(shí)后進(jìn)行。3 炎熱季節(jié)施工措施夏季氣溫高，干燥快，新澆筑的砼可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低等現(xiàn)象，這時(shí)進(jìn)行砼的澆筑、修整和養(yǎng)護(hù)等作業(yè)時(shí)應(yīng)特別細(xì)心?！　?）砼拌制和運(yùn)輸：砼拌制時(shí)應(yīng)采取措施控制砼的升溫，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在砼拌制、運(yùn)輸過程中可以采取以下措施。(1) 使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時(shí)在砼澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。(2) 砼拌合物的運(yùn)輸距離如較長，可以用緩凝劑控制砼的凝結(jié)時(shí)間，但應(yīng)注意緩凝劑的摻量應(yīng)合理，對于大面積的砼地坪工程尤其如此。(3) 如需要較高坍落度的砼拌合物，應(yīng)使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其坍落度維持2h。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。(4) 在滿足施工規(guī)范要求的情況下，盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。(5) 向骨料堆中灑水，降低砼骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好。(6) 在炎熱季節(jié)或大體積砼施工時(shí)，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。(7) 對于高溫季節(jié)里長距離運(yùn)輸砼的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使砼到達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)。(8) 提倡在夏季將攪拌機(jī)的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收陽光輻射熱能明顯減小。在夏季，以1h的運(yùn)輸距離為例，處在白色攪拌筒中的砼，其溫度要比一般紅色攪拌筒中的至少低1℃。(9) 應(yīng)避免在日最高氣溫時(shí)澆筑砼。如溫度高于43℃，在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑砼受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時(shí)終凝，而此時(shí)的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。2）砼澆筑和修整在炎熱氣候條件下澆筑砼時(shí)，要求配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具，以便及時(shí)應(yīng)付預(yù)料不到的不利情況。（1）檢測運(yùn)到工地上的砼的溫度，必要時(shí)可以要求攪拌站予以調(diào)節(jié)。（2）夏季砼施工時(shí)，振動(dòng)設(shè)備較易發(fā)熱損壞，故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動(dòng)器。（3）與砼接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時(shí)應(yīng)灑水冷卻。（4）澆筑砼地面時(shí)，應(yīng)先濕潤基層和地面邊模。（5）夏季澆筑砼應(yīng)精心計(jì)劃，砼應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑。砼表面如有泌水時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行修整。（6）當(dāng)根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)砼有塑性收縮開裂的可能性時(shí)，應(yīng)采取措施（如噴灑養(yǎng)護(hù)劑等），以控制砼表面的水分蒸發(fā)。（7）（m2/h）時(shí)就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；（m2/h）就需要采取適當(dāng)措施，如冷卻砼，向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。3） 砼的養(yǎng)護(hù)夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會造成砼強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強(qiáng)對砼的養(yǎng)護(hù)。（1）在修整作業(yè)完成后或砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在砼澆筑后的1～2天，應(yīng)保證砼處于充分濕潤狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期。（3）對于大面積的板類工程，采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)是較為實(shí)用方便的。白色養(yǎng)護(hù)劑所形成的薄膜還能反射太陽光，降低熱量吸收，抑制砼的溫升。因此，可在養(yǎng)護(hù)劑中摻些白色顏料。（4）當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后拆模時(shí)，最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。 滿水試驗(yàn) 滿水試驗(yàn)前提條件與準(zhǔn)備工作1 池體結(jié)構(gòu)砼的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2 進(jìn)水、出水、排空、溢流、連通管道安裝及其穿墻管口堵塞已經(jīng)完成。3 水池抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求，滿足設(shè)計(jì)圖紙中其它特殊要求。 滿水試驗(yàn)步驟及檢查測定方法1 注水1) 池內(nèi)注水分三次進(jìn)行，每次注入為設(shè)計(jì)水深的1/3，注水水位上升速度不超過2m，相鄰兩次充水的間隔時(shí)間不少于24h。2) 每次注水后觀測24h水位下降值，同時(shí)仔細(xì)檢查池體外部結(jié)構(gòu)砼和穿墻管道堵塞質(zhì)量情況。2 水位觀測1）注水時(shí)水位用水位標(biāo)盡觀測2）注水至設(shè)計(jì)深度（最高水位），用水位測針測定水位降，水位測針讀數(shù)度1/10mm。3）池內(nèi)注水至設(shè)計(jì)深度24h后開始測讀水位測針初讀數(shù)，24h后測讀水位測針未讀數(shù)。砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線，澆水濕潤。在磚墻的轉(zhuǎn)角及交接處立皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線（雙面掛線），依準(zhǔn)線逐皮砌筑。砌墻操作采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。磚墻水平灰縫、豎向灰縫寬度和飽滿度符合要求。砌體砌筑時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求與構(gòu)造柱拉結(jié)。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3，如留斜槎確有困難進(jìn)，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋。墻留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm，洞口頂部設(shè)置過梁；臨時(shí)洞口補(bǔ)砌時(shí)，洞口周圍的磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。門口砌筑時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置木磚，木磚預(yù)埋在混凝土塊內(nèi)，木磚防腐符合規(guī)范規(guī)定，預(yù)制混凝土塊應(yīng)符合磚的模數(shù)。工藝流程墻面清理吊垂直、套方貼餅、沖筋養(yǎng)護(hù)抹罩面灰抹中層灰抹底灰濕潤刮素水泥漿⑴抹灰前必須先找好規(guī)矩,即四角規(guī)方、橫線找平，主線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢角板線。⑵墻面陽角抹灰時(shí)，應(yīng)將靠在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。⑶踢腳板、門窗貼臉板、掛鏡線、散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰在它們安裝前進(jìn)行，抹灰面順平。⑴工藝順序?yàn)⑺疂櫇瘛⒔ㄖz素水泥漿→貼灰餅→沖標(biāo)筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護(hù)角→抹底子灰→噴灑頭遍防裂劑→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→噴灑二遍防裂劑。⑵基層處理：抹灰前檢查墻體，對松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及梁，板下的部位剔鑿平整。墻面坑不平處，砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。噴水后立即刷一遍摻建筑膠素水泥漿，再開抬抹灰。⑶貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。用1：1：6水泥