【正文】 理進行評審，查明原因進行處置。拆模時不得用大錘撬、砸，以免撬壞和損壞混凝土表面棱角。 技術(shù)資料管理措施本工程質(zhì)量體系文件、工程技術(shù)資料由項目資料員負責(zé)收集、整理，按規(guī)定進行整理歸檔。2）吊裝前必須編制吊裝方案，起吊前對吊具、吊點等關(guān)鍵部位進行檢查。5）安裝工藝穿墻套管、電線管或其它設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。砂、石、磚等材料堆場以分區(qū)插牌進行標(biāo)識。3 主要材料的選用必須獲得業(yè)主及監(jiān)理單位的認可。質(zhì)量工程師在項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人的直接領(lǐng)導(dǎo)下，對本工程的全部施工過程進行檢查及監(jiān)控，負責(zé)各工序自檢、互檢、交接檢制度的落實工作。3 磚砌體工程根據(jù)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502032002)要求，砌體結(jié)構(gòu)所采用的磚種類、規(guī)格、強度及砂漿品種、強度等必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。第三章 質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量目標(biāo)達到國家有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，并一次驗收合格。9推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣方法安裝內(nèi)扇。技術(shù)交底軸線、標(biāo)高復(fù)核原材料、半成品進場檢驗門窗框定位門窗框校正后塞門窗框（塞口）塑鋼門窗扇安裝五金安裝驗收驗收不合格嵌密封條進行下道工序驗收合格返工重做五金材料準(zhǔn)備工藝流程：塑鋼門窗安裝工藝流程操作工藝：1立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標(biāo)高、型號、門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是內(nèi)平、外平或是立在墻中等，根據(jù)圖紙設(shè)計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。鋪砌時，砌塊的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著向外鋪助，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地方漏方法放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。當(dāng)氣溫適宜、潮濕的環(huán)境下，防裂劑也可以省去不做。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，護角厚度超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平整。⑶貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。工藝流程墻面清理吊垂直、套方貼餅、沖筋養(yǎng)護抹罩面灰抹中層灰抹底灰濕潤刮素水泥漿⑴抹灰前必須先找好規(guī)矩,即四角規(guī)方、橫線找平，主線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢角板線。砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線，澆水濕潤。（4）當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護時間后拆模時，最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。（7）（m2/h）時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；（m2/h）就需要采取適當(dāng)措施，如冷卻砼，向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。2）砼澆筑和修整在炎熱氣候條件下澆筑砼時，要求配備足夠的人力、設(shè)備和機具，以便及時應(yīng)付預(yù)料不到的不利情況。(4) 在滿足施工規(guī)范要求的情況下，盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。3 炎熱季節(jié)施工措施夏季氣溫高，干燥快，新澆筑的砼可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強度降低等現(xiàn)象，這時進行砼的澆筑、修整和養(yǎng)護等作業(yè)時應(yīng)特別細心。混凝土澆注完畢后，根據(jù)氣候條件及時采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施，夏季以蓄水養(yǎng)護為主，冬季以覆蓋保溫為主，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。20mm。吊模內(nèi)混凝土需待底板混凝土澆筑完畢1h后，且初步沉實后進行。d填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的強度等級，配合比、攪拌量、澆筑時間。這是施工控制的重點和難點。每次拆下的模板，應(yīng)對板面認真清理。g模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求后方可進行下道工序。d模板先安裝一側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓（內(nèi)拉桿）的安裝。b模板安裝在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。 ⑸ 鋼筋植入 將處理好的植筋緩慢旋入孔內(nèi)預(yù)定深度。設(shè)計的鋼筋保護層為：底板 50mm其中好氧池底板40mm池壁 30mm頂板 40mm梁 35mm其他構(gòu)件 25mm本工程缺氧池及厭氧池蓋在主要工程為在池底植鋼筋厚澆筑混凝土墻，植鋼筋工藝如下彈線定位→鉆孔→洗孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養(yǎng)護→抗拔試驗→綁鋼筋澆筑混凝土⑴ 鉆孔：按照設(shè)計要求確定鉆孔的位置，孔徑和深度，外側(cè)孔壁與鋼筋混凝土構(gòu)件邊緣間的寬度≥5mm以上，鉆孔后的孔壁完好無裂縫和蜂窩等。i 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。連接時設(shè)專人負責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。當(dāng)洞口 300mm時，受力主筋彎曲繞行；當(dāng)洞口300mm時，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設(shè)計給定的洞口加筋詳圖實施；對于池壁頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部位池壁鋼筋綁扎的同時，需同時綁扎上部結(jié)構(gòu)的予埋鋼筋。綁扎上層鋼筋之前，先按間距1000mm，安放馬凳筋。(2) 調(diào)接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接)：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊(如圖所示)。結(jié)合直徑及斷口情況，（直徑小者取大值），縱肋相對，用電極鉗口夾緊。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲關(guān)鍵是劃線，鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。加工過程中，隨時進行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；鋼筋加工成型后，鋼筋半成品要分部、分層、分段、分部位和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并按加工單編號掛牌標(biāo)識并分類碼放整齊（下部支墊，離地≮300mm，以防水泡，較長時間存放應(yīng)加以覆蓋），標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑和根數(shù)。熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目取樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm見證取樣送樣和試樣判定鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗員到有資格的試驗室去送試。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。選用XSM220壓路機，斯太爾自卸汽車(型號1491280/1043)?？刂泣c、線和水準(zhǔn)點每月進行核測一次，遇有大風(fēng)、大雨等天氣后加測一次，檢查控制點的變化情況，如有異常及時予以調(diào)整或平差。6）標(biāo)高的傳遞結(jié)構(gòu)施工上升到177。項目道路施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出道路中線、坡度線、回轉(zhuǎn)半徑及各結(jié)構(gòu)層高程線。場區(qū)的高程控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)線，對于重點平面控制點及高程控制點澆筑混凝土墩進行加固保護（混凝土墩深1m，），并設(shè)立紅色警示牌，提醒車輛及行人注意。3）測工測量職責(zé)接受測量組長的領(lǐng)導(dǎo)，認真學(xué)習(xí)測量知識、施工圖紙及本工程測量方案，不斷提高業(yè)務(wù)水平。測量組長具有十年以上污水廠站測量施工經(jīng)驗，全組人員可熟練地使用測量全站儀進行坐標(biāo)定位。新建工程主要結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中水池混凝土地板、池壁及頂為C30混凝土，抗?jié)B等級S6，其他部位如梁、板、柱均為C25，基礎(chǔ)強度為C30，墊層為C15。 （1）地理位置劍門關(guān)鎮(zhèn)，位于四川盆地北部邊緣，地處劍閣縣北部，108國道，距縣城下寺鎮(zhèn)12公里。地下水位9m，且無侵蝕性，可滿足對工程地質(zhì)及水文地質(zhì)的要求。為使污水處理系統(tǒng)土建工程實現(xiàn)合格的質(zhì)量目標(biāo)，我們在工程的開始就對測量工作引起足夠重視。領(lǐng)導(dǎo)項目部的測量工作，對具體工作實行監(jiān)督指導(dǎo)。工程軸線控制網(wǎng)測量定位我們將按國家標(biāo)準(zhǔn)GB500262007《工程測量規(guī)范》進行，加強現(xiàn)場內(nèi)控制樁和控制點的保護，設(shè)立明顯警告標(biāo)志，設(shè)置保護裝置，防止車輛碰撞、碾壓和人為破壞，并定期檢查復(fù)核。地基、墊層、基礎(chǔ)、側(cè)墻的高程線隨工序的施工隨時定出，確保施工要求。4）建筑物的定位由甲方提供紅線、施測點→建立建筑軸線網(wǎng)→群體工程的矩形控制網(wǎng)建立→建立單位工程軸線控制樁。7）測量復(fù)核測量員施測完畢后，立刻由項目工程師組織工長和質(zhì)檢員進行復(fù)測。放坡系數(shù)由于回填土較松散，統(tǒng)一按1：。汽車不能在虛土上行駛，卸土推平和壓實工作須采取分段交叉進行。每層按100~500m2取樣1組，取點圖現(xiàn)場繪制，并與實驗相符。b鋼筋檢驗試驗進場檢驗和取樣鋼筋進場后，從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋堆放鋼筋運到本工作區(qū)域的加工廠后，必須嚴格按分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。使斷面保持輕微接觸，產(chǎn)生連續(xù)閃光。對于本工程各構(gòu)筑物工程，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計情況及施工縫位置，以二沉池為例，鋼筋的綁扎順序為：底板與池壁預(yù)留插筋→池壁→走道板a底板底板鋼筋施工段劃分板塊，按施工段劃分的施工順序，分塊綁扎。底板鋼筋鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與預(yù)埋筋連接處要全部綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下。對于下步工序人員行走或搬運材料，應(yīng)架設(shè)臨時木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。e 綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎完畢后，梁底放好墊塊，抽掉支撐，將鋼筋籠就位，墊塊墊在主筋下面，主次梁節(jié)點下應(yīng)設(shè)墊塊；深梁應(yīng)留出一側(cè)模板，將鋼筋扎完后再封模；次梁主筋應(yīng)在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；有多排受力筋時，應(yīng)采用下墊、上吊的措施保證其位置準(zhǔn)確；鋼筋搭接時應(yīng)保證搭接長度，且牢固綁扎（至少三點），不同直徑鋼筋搭接時其搭接長度按小直徑鋼筋計算；直徑25的三級鋼可以到工作面上再進行連接，先連接再就位。質(zhì)量控制關(guān)鍵為鉆孔必須清掃干凈，以增強孔壁與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力。其質(zhì)量控制關(guān)鍵是保證固結(jié)時間，中間不得擾動。①根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)縫的位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工長度及形式，外加工要滿足安裝底板止水帶時將豎向伸縮縫部分一次到位，現(xiàn)場粘接只用于水平方向，對予埋的止水帶，安裝前要采取可靠的封閉保護措施。以抵抗?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力，對拉螺栓為水平間距800mm，豎向間距控制在600mm以內(nèi)。c設(shè)置專人控制軸線、標(biāo)高。i各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象?；炷帘密嚁?shù)量能滿足本工程施工使用需要。f對氣象部門加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作，在每次混凝土澆筑前，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。、池壁混凝土澆筑墻體、池壁混凝土采用混凝土輸送泵車澆筑，串筒下灰，自由落差不大于2m，砼坍落度控制在12020mm。②底板砼澆筑時振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。2）抗?jié)B試塊的取樣原則連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為6個抗?jié)B試塊）且每項工程不得少于2組，同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于1組，采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊，留置組應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。(1) 使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在砼澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。(7) 對于高溫季節(jié)里長距離運輸砼的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使砼到達工地時仍處于攪拌狀態(tài)。（3）與砼接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機、泵管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應(yīng)灑水冷卻。（2）優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護方法，連續(xù)養(yǎng)護。3 水池抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計要求，滿足設(shè)計圖紙中其它特殊要求。磚墻水平灰縫、豎向灰縫寬度和飽滿度符合要求。⑴工藝順序灑水潤濕→刷建筑膠素水泥漿→貼灰餅→沖標(biāo)筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護角→抹底子灰→噴灑頭遍防裂劑→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→噴灑二遍防裂劑。上下灰均用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先下后上，保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。第一遍抹混合砂漿，配合比為2：1：8，厚度5mm。②基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線。勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。4塑鋼門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。12安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當(dāng)?shù)目p隙，一般情況下，留縫限值≤2mm，無下框時門扇與地面間留縫48mm；13塑鋼門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定，因此在門、窗的連接部位均需進行鉆孔：鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或鋁型材上畫好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進行鉆孔；鉆孔時要保持鉆頭垂直。由公司物資部提前將鋼筋供應(yīng)方資質(zhì)等有關(guān)資料報送給項目經(jīng)理部，經(jīng)經(jīng)理部認可后報監(jiān)理備案。 質(zhì)量保證體系的建立與分工 質(zhì)量保證體系為確保質(zhì)量目標(biāo)的順利實現(xiàn)，我們將按“項目法”組織施工，建立健全質(zhì)量管理體系，完善質(zhì)量責(zé)任制，制定切實可行的質(zhì)量保證措施和相應(yīng)質(zhì)量控制程序，為工程創(chuàng)優(yōu)確立可靠保證；質(zhì)量保證體系的領(lǐng)導(dǎo)小組成員分別為項目經(jīng)理，項目副經(jīng)理，技術(shù)負