【文章內容簡介】 應從兩邊逐漸壓向中間，夯錘每次重疊寬度約為15～25cm。輾壓時，夯跡應相互搭接，防止漏壓。壓實密實度以夯錘每次夯壓后下沉量不超過1～2cm為準，回填時，如遇管道，先在管道兩側人工填土，手夯對稱夯實，至管頂500以上時，方可用打夯機夯實。分段填土時，每層接縫處應作成斜坡形，夯（碾）～1m。上、下層接縫錯開不小于1m；填方應按設計要求預留沉降量，若設計無要求時，沉降量一般不超過填方高度的3%。填土壓實后應作試驗測定其密實度，基坑回填每50m3取樣一級；室內回填每層按100～500m2取樣一組；室外回填每層按400～900m2取樣一組。第三節(jié) 水池結構：一、施工要點：基礎及底板澆筑要點：砼墊層澆完隔12天，在墊層面測定底板中心，然后根據(jù)設計尺寸進行放線，定出柱基以及底板的邊線，畫出鋼筋分布線，依線綁軋鋼筋，接著安裝柱基和底板外圍的模板。綁軋鋼筋時，應詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、地上層鋼筋的間距、保護層及埋件的位置和數(shù)量，均應符合設計要求。上下層鋼筋均用鐵撐加以固定，使之在澆搗過程中不發(fā)生變位。柱基模板是懸空架設，下面用臨時小方木撐在墊層上，邊澆混凝土，邊取出小木撐。底板應一次連續(xù)澆完，不留施工縫。施工間歇時間不得超過砼的初凝時間。如砼在運輸過程中產生初凝或離析現(xiàn)象，應在現(xiàn)場攪拌板上進行二次攪拌，方可入模澆搗。本工程底板厚度20厘米采用插入式振動器搗實。板底與池壁連接處的施工縫可留在基礎上口20厘米處。如設計要求有止水鋼板，在澆搗砼之前，應將止水鋼板安放固定。砼澆搗后，不得在底板上搭設腳手架、安裝模板或搬運工具，并加強對砼的養(yǎng)護。砼應根據(jù)設計要求，一次連續(xù)澆搗而成，不得留施工縫。在砼底板上澆灌墻體時，需將表面清洗干凈，在鋪一層23㎝厚水泥沙漿或同一配合比的減石子砼。澆第一步砼高度為40㎝，以后每步澆灌5060 ㎝,按施工方案規(guī)定的順序澆灌。為保證砼澆灌時不產生離析，砼由高自由傾落，其落距不應超過2m，如高度超過 3m，必須要沿串筒或溜槽下落。 防水砼應采用機械振搗，以保證密實。一般采用插入式，平板式或附著式振搗器。用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。插點間距應不大于 50㎝，嚴防漏振。結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌，分振搗的原則操作。振搗和鋪灰應選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。澆灌到面層時，必須將砼表面找平，并抹壓堅實平整。若遇特殊情況就需留施工縫。在進行繼續(xù)施工時，必須注意認真處理，使新老砼結合好。1）施工縫應做成垂直的綜合面，不得做成斜坡結合面，并注意結合面附近砼的密實。2）新砼澆搗前，必須用鋼絲刷將原有砼土表面的疏松面掛去，然后用水沖洗干凈，同時也使原有砼充分濕潤。3）為了加強新老砼的結合，在澆搗新砼之前，在原有砼結合面先鋪一層砼界面劑，確保砼密實。二、池壁澆筑要點： 矩形鋼筋砼池壁，有無撐及有撐支模兩種方法。無撐支模采用止水環(huán)拉片進行固定。有支撐支模為矩形池壁較厚時，內外?？稍阡摻罱壴戤吅笠淮卫谩矒v砼時操作人員可進入模內振搗，或開門子板，將插入式振動器放入振搗。為了不使砼從高處倒下產生離析現(xiàn)象，應用串筒將砼灌入，分層澆搗。拆模后應將外露的止水螺栓頭割去。1）施工流程水池施工素灰墊層處理問題坑挖土回填土背水面防水及襯墻 2）土方工程施工方法采用挖掘機配自卸車卸土倒運，基礎碾壓視基坑土質情況按標準要求采取機械或人工措施。室外回填采用電夯夯實，石灰采用成品石灰，以免對周圍環(huán)境造成污染。三、鋼筋工程本工程鋼筋采用I、Ⅱ級鋼筋，鋼筋全部為現(xiàn)場制作。鋼筋原材質量要求（1）進場鋼筋均應有出廠合格證，每批鋼筋現(xiàn)場抽樣進行力學性能試驗，合格方可加工制作。進口鋼材除抽樣做力學試驗外，還應取樣進行化學成份分析、合格才能使用。（2）鋼筋表面要清潔無油污，銹蝕的鋼筋禁止使用，對彎曲的鋼筋使用前必須進行調直處理。（3）鋼筋規(guī)格不齊，需要用其它規(guī)格代換時，必須經(jīng)設計院、監(jiān)理公司同意，并辦好技術核定單，方可代換。（4）鋼筋分規(guī)格并掛牌堆碼在距地面200mm以上鋼管架上。鋼筋的加工制作①加工前的技術準備施工前應全面熟悉施工圖和設計圖所選用的有關圖集，具體弄清以下幾點：a．節(jié)點位置；b．鋼筋錨固長度，鋼筋在錨固長度內焊接接頭個數(shù)，鋼筋設計允許的鋼筋搭接位置；c．哪些位置現(xiàn)澆板為單向板，哪些位置現(xiàn)澆板為雙向板；d．預埋孔洞處是否需加附加鋼筋。②鋼筋制作a．施工現(xiàn)場內設立鋼筋加工房，鋼筋的加工制作在鋼筋加工房進行。b．受力鋼筋接頭均采用機械連接，對進場鋼筋長度和下料長度認真比較，綜合利用。c．按圖放樣，在施工前對每一號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量加工生產。d．所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工規(guī)范要求，長度大于20m的鋼筋應采取現(xiàn)場焊接或搭接。e．受力鋼筋接頭數(shù)量采用焊接時在同一截面內不得大于規(guī)范規(guī)定的數(shù)值，相鄰接頭間距應錯開。鋼筋焊接的質量，現(xiàn)場取樣抽檢應滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求。焊工均持證上崗，并在正式施焊前試焊，試焊合格后方可正式施焊。鋼筋焊接綁扎①綁扎順序：②梁、柱鋼筋綁扎a. 梁內受力鋼筋可現(xiàn)場搭接，下部正筋應在支座范圍內搭接，上部負筋應在跨中1／3跨度范圍內搭接。b. 綁扎前應檢查下部伸上來的鋼筋是否在放線范圍內。鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊連接，其接頭位置應符合施工及驗收規(guī)范的要求。c．綁扎箍筋時，先按照圖紙箍筋間距在柱四角筋上劃刻度線。箍筋勾口沿柱子方向應相互錯開綁扎，箍筋應與主筋相交處綁扎牢固，為了防止?jié)仓炷習r柱筋位移，保證柱筋間距，在箍筋綁扎完后應在梁上部分別加綁兩道定位箍。 d．綁扎時搭設腳手架，便于操作人員施工也保證安全。腳手架可沿池壁搭成雙排架，在架子上放腳手板站人操作。e．綁扎完畢后，應將帶鐵絲的砂漿墊塊綁在柱外側主筋上。i．驗收和隱蔽：在模板封閉前，應進行隱蔽驗收檢查，主要檢查鋼筋的規(guī)格、根數(shù)、縱筋的間、凈距、箍筋間距。經(jīng)驗收符合設計圖紙，模板內清掃干凈后，即可進行封模工作，并應填寫隱蔽驗收單做好各方驗收認可的簽字工作。③樓板的鋼筋綁扎a．板的鋼筋均應在主次梁鋼筋檢查結束無誤后開始綁扎。板筋交叉點處應綁扎牢固，不得漏綁。綁扎完后，在板筋交錯點的底部鋼筋處按@1200呈梅花型布置墊塊。b．現(xiàn)澆板鋼筋擺放時，板底短向筋放下排，遇小洞口直徑或邊長300一時，鋼筋從洞邊繞過伸人支座錨固，不得在洞邊截斷，板底受力鋼筋應伸至粱中心線，且進入支座長度5d，板面邊支座負筋未注明時伸至梁外皮留保護層厚度。c．檢查和隱蔽驗收：鋼筋全部綁扎完畢后，應分段分開間檢查。經(jīng)檢查無誤后，再請建設單位、監(jiān)理單位、質監(jiān)站驗收并辦理隱蔽手續(xù)，驗收合格后，才能準備澆灌混凝土。④鋼筋保護層a．保護層厚度應嚴格按設計圖紙要求留置。b．鋼筋保護層都采用與砼強度等級相同的細石砼墊塊來保證。其間距不大于1000mm，板不大于1200x1200mm梅花型均勻布置。⑤鋼筋定位措施：a．豎向鋼筋的固定位置布置在頂板下口200mm和底板上200mm處，與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊或定位箍、撐筋，再搭設鋼管架由下而上綁扎豎向鋼筋骨架。b．板上部筋的定位：設撐筋@1000，負筋端90。，以保證面筋的正確位置且不變形。⑥鋼筋的制作綁扎質量除滿足施工圖的要求，還必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50204—21302的有關規(guī)定。四、模板工程為確保砼成形施工質量及模板重復使用次數(shù)，結合本工程建筑結構特征及工期要求，決定選用定型鋼模板及相應的支承體系，并在施工前，做出周密配模設計和支承體系技術數(shù)據(jù)的確定。 (1)模板選擇采用組合鋼模板散拼，安裝模板前應對各類預埋鋼筋和鐵件進行準確定位，防止?jié)仓艜r預埋筋移位。②板模：選用δ=l0mm木質竹膠板，板縫平接。對拼縫處用不干膠帶貼縫，以防漏漿。 (2)模板支撐及承重架安裝①池壁模板在底板上建立形成矩形控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀完成，鋼尺量距，放測出柱子軸線，用水準儀將標高引測到有框架柱的四個面上，并用紅三角標示；校正縱向受力主筋，按照設計圖上的要求預留鋼筋保護層，并在頂板下口200mm和底板上口200mm處焊接定位筋。模板支好后，應掛線吊垂直進行檢查，在檢查中糾正偏差進行校正，保證豎向垂直，根部位置準確；架設鋼管支撐，用牽杠互相牽牢，使模板穩(wěn)定。②梁模板先支梁底模，標高同柱模上口平，用線錘校準梁底模的位置，無誤后支梁側模，并加以臨時支撐，再支梁的兩側支承架管，跨度L≥4m的梁應按施工規(guī)范要求的13‰起拱。③現(xiàn)澆頂板模板以下一層施工面的水平控制標高為基線，定出板底位置，調整支承體系的頂標高，頂標高應與設計板面平。立桿間距由樓層施工荷載定，并按要求設置掃地桿和剪刀撐。④模板特殊部位的處理、板、柱處模板不符合模數(shù)的地方，用鑲嵌木條方法補足寬度，木條鋼模間用螺釘連接。柱、梁、板接頭用定型陰角鋼模板。安裝前應經(jīng)過試配確定模板。b．在澆筑高度3m的柱時，為了保證澆筑質量，搭設澆筑平臺應高于柱的高度以便于砼澆筑。 (3)模板的拆除時間梁側摸及柱模板應在混凝土強度能滿足其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。底模板應根據(jù)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定的強度標準值時，方可拆除。結構類型結構跨度(m)達強度標準值的百分率(％)板≤250＞2，≤8100＞8100梁≤875＞8100懸臂構件所有懸臂構件100(4)模板安裝施工質量要求模板安裝質量除應符合《砼工程施工及驗收規(guī)范》(GB 50204—2002)中有關規(guī)定外，尚應著重檢查以下幾個方面：①預埋鋼筋、預埋件、預留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況，必須按《建筑安裝工程質量和檢驗評定標準》的規(guī)定，進行逐項評定驗收。②模板的支設必須保證結構的幾何尺寸及軸線位置的準確。③粱跨度≥4m時，應按全跨度的13‰起拱。④在砼澆筑前，應檢查承重梁及加固支撐的扣件是否擰緊，擰緊螺栓的力矩控制在50Nm。⑤拆模順序遵照先拆支承件和連接件，再分塊逐步進行拆除，拆除后，連接件和支撐應分類堆放，模板使用后進行清理、整形、涂刷。五、砼工程本工程主體采用現(xiàn)場攪拌砼，現(xiàn)場設攪拌站?，F(xiàn)場設置3臺JZC375型強制式砼攪拌機，并配套設電子計量站，對各種原材計量配制。結構上所用水泥必須用大廠水泥。砼施工順序①水平方向砼施工順序：砼澆筑在各子項內采用推進式澆筑，并以此順序逐層上升。②豎向砼施工順序：基礎 底板 頂板③本工程砼等級按施工圖示等級進行。 ④提前進行砼預配試驗，預配所用材料必須是從現(xiàn)場進料中抽取的材料。⑤砼配合比嚴格按試驗室發(fā)布的配合比通知單執(zhí)行，設專職計量管理人員，嚴格監(jiān)督計量情況。砼的供應方式采用砼攪拌機現(xiàn)場攪拌，塔吊垂直起運和提升機起運。 (3) 現(xiàn)澆砼施工①在池壁砼澆筑時，應分層下料、振搗，每層高度≤500mm，且分層振搗密實，澆筑時適當控制砼澆筑速度，以減小砼對模板的側壓力。②砼澆筑施工應確保振搗密實，采用振動棒振密時，要求振動點均勻，一般控制在400 ~ 500mm，振動深度應插入下一層砼50mm左右，砼接縫時間不得大于2小時。采用平板振動器振實板面砼時，應使樓板砼每點振動時間足夠，以觀察砼表面不出現(xiàn)氣泡時，砼振搗為密實。同時在砼振實時，不得使鋼管骨架走位，預埋鐵件變動。③砼澆筑應檢查模板、鋼筋，除去模內污渣，保證鋼筋安放準確無誤。④在板面澆筑砼時，應架設馬凳支架，可防止頂板板面鋼筋被踩踏而發(fā)生變位。（5）砼澆筑注意事項①砼澆筑前，應辦理好有關部位的隱蔽工程驗收記錄和砼澆筑許可證。如果砼澆灌量大，必須晝夜連續(xù)施工時，還要預先辦理夜間施工許可證。②砼振搗操作人員，必須由經(jīng)過專業(yè)技術培訓的工作人員操作，現(xiàn)場砼澆筑指揮應由工長或技術人員負責。③砼澆筑施工，應設專人加強與現(xiàn)場攪拌站的聯(lián)系，隨時掌握供料和澆筑狀況，確保砼澆筑的連續(xù)性。④澆筑砼期間，應加強氣象監(jiān)測，及時預報天氣狀況，防止大雨暴雨、曝曬等天氣對砼質量的影響。并備好防雨遮蓋篷布，防止惡劣天氣對砼施工的影響，以確保砼質量。 (6)混凝土表面找平梁板澆搗一個開間時，振搗器應按澆灌方向振搗，平板振搗后由操作人員按樓層結構標高面，用鋁合金靠尺、木杠及木抹子搓抹混凝土表面(可多制作幾個同板厚的鐵板凳，作為混凝土找平的標志，找平后移到別的位置)，使之達到平整，特別是池壁周邊應嚴格按標高找平。(7)混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后的12小時內應對混凝土加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。摻有外加劑的砼養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。梁柱拆模后應沖水澆濕養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。(8)砼質量保證措施①砼澆筑過程中，要注意保證鋼筋保護層厚度，砼振搗要密實，按規(guī)范要求分層分部位取樣做試塊，并進行早期試壓，以確定模板的拆模時間和對砼進行質量控制。②砼澆筑過程中，設專人負責檢查模板，支撐鋼筋綁扎情況，并進行加固維修。第四節(jié) 腳手架搭設方案為了確保施工安全和施工進度，分別根據(jù)工程的實際情況選擇適合于工程施工的腳手架。本工程架子工程采用φ48，采用雙排單立桿落地架。一、施工準備熟悉施工圖，了解建筑物的構造形式，如幾何尺寸、塑鋼窗（UPVC）洞口位置及建筑物周圍的地基等情況。編制腳手架工程的施工組織設計，并經(jīng)上級技術主管部門批準。根據(jù)施工組織設計要求，組織腳手架材料的進場，并按有關規(guī)定進行檢查驗收