【文章內(nèi)容簡介】 《數(shù)據(jù)分析控制程序》，負責做好統(tǒng)計 應(yīng)用技術(shù)工作。：，根據(jù)施工工藝流程，及時協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，科學合理的組織勞動力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人員的勞動強度均衡。，按不同施工部位來進行劃分作業(yè)班組，使各作業(yè)班組從事工作量相當?shù)墓ぷ?，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進度。：工種 管溝開挖 管道安裝 回填 井室砌筑焊工 10管工 20起重工 5防腐工 5維修電工 5普工 20 10 20 10瓦工 10鋼筋工 2序號 機械名稱 型號 數(shù)量（臺） 功率（ KW）1 反鏟挖掘機 WY100 22 鏟土、裝載機 ZL80 13 蛙式打夯機 HW50 2 2．2 4 卷揚機 2 115 平板震動器 CH670 2 1．56 插入式振搗器 ZPN系列 10 2．27 鋼筋彎曲機 WJ401 2 5．58 鋼筋切斷機 QJ40A 2 49 潛水泵 BBA 6 13．210 砼攪拌機 國產(chǎn) 1 11 砂漿攪拌機 1 512 塑焊機 shj630 臺 313 汽車吊 8t 臺 114 發(fā)電機組 30kva 臺 315 載重汽車 5t 臺 116 載重汽車 20t 臺 117 客貨車 臺 218 壓力表 MPa 級 塊 119 風速儀 只 120 干濕溫度計 塊 221 萬用表 塊 122 焊縫檢驗尺 只 223 塞 尺 150mm 把 324 鋼板尺 1m 把 425 鋼板尺 150mm 把 226 角 尺 500250mm 把 527 鋼盤尺 20m 把 428 鋼盤尺 50m 把 229 卷 尺 5m 把 530 水平尺 600mm 把 331 鋼板尺 2m 把 132 水準儀 DS3 臺 133 全站儀 STS752 臺 1 機械調(diào)度計劃的保證措施 施工現(xiàn)場所需的機械，根據(jù)施工組織設(shè)計審定的機械需用計劃，機械供應(yīng)組向機械經(jīng)營管理單位簽訂租賃合同后按時組織進場。機械施工組織準備以施工進度計劃為依據(jù)，有利于施工指揮、調(diào)度和協(xié)作。（1）編制作業(yè)班組。機械作業(yè)班組一般按機械類型或作業(yè)地點編制。由于施工機械種類繁多，工作性質(zhì)和內(nèi)容各不相同，因此，應(yīng)根據(jù)施工任務(wù)和現(xiàn)場具體情況確定?？偟囊笫牵阂?guī)定各班組的機械和人員組成、作業(yè)內(nèi)容和職責要求等。（2）確定作業(yè)班組。機械作業(yè)班組應(yīng)根據(jù)施工進度計劃確定，并在實施中根據(jù)施工進度情況隨時調(diào)整，以保證按時完成施工任務(wù)。機械作業(yè)班組可分為單班制、雙班制和三班制。本工程計劃采用雙班制，以達到最佳效率配置。（3）配備維修力量。根據(jù)機械數(shù)量及作業(yè)班次配備相應(yīng)的維修力量。機械數(shù)量較多的施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置維修所，維修人員一般為操作人員的1/3 —1/4，工種應(yīng)根據(jù)需要配備，維修機具也應(yīng)盡量配套。（1）機械施工進度計劃和維修計劃的協(xié)調(diào)在編制機械施工進度計劃時，對于施工高潮階段，保養(yǎng)、修理應(yīng)穿插進行，保養(yǎng)、修理周期也可適當提前或滯后。根據(jù)施工需要進行合理調(diào)節(jié)，使機械施工與維修作業(yè)基本均衡。（2）機械施工作業(yè)計劃和供應(yīng)計劃的協(xié)調(diào)機械施工作業(yè)計劃的執(zhí)行，決定于各項供應(yīng)計劃的實現(xiàn)，為此，把材料、配件等供應(yīng)計劃統(tǒng)一在施工作業(yè)計劃中，使機械施工計劃有可靠的物資保證。（3）機械施工計劃應(yīng)留有余地 機械施工中存在一些不可預(yù)見因素變化（如氣候、不明地質(zhì)以及事故等），施工中須隨之調(diào)整。．機械施工組織調(diào)度機械施工組織調(diào)度應(yīng)以施工進度計劃為依據(jù)，對機械施工過程中各階段、各工序進行組合排列和協(xié)調(diào)，以達到機械施工的連續(xù)和均衡，其要點如下：（1）全面安排配套全面了解和掌握機械施工進度以及影響進度的有關(guān)因素，統(tǒng)籌安排，合理調(diào)節(jié)。（2）合理組織合理組織機械施工必須把空間組織和時間組織結(jié)合起來，作出統(tǒng)一的施工組織設(shè)計。如流水作業(yè)，可按照工序或機械種類合理布置，要求達到：工作面排列系統(tǒng)化，機械運行單向化，作業(yè)時間同步化，以縮短機械作業(yè)循環(huán)時間，提高生產(chǎn)率。（3）正確調(diào)度在施工過程中，當某一工序的機械發(fā)生故障或某一計劃失調(diào)時，應(yīng)從勞動組織或技術(shù)上采取措施，進行調(diào)度。為此， 應(yīng) 廣泛收集施工過程中的各種信息，綜合分析，采取果斷措施；還應(yīng)建立信息反饋系統(tǒng)，提高組織調(diào)度效率。 施工機械的維護和保養(yǎng)，做好清潔，緊固調(diào)整、潤滑、防腐等保養(yǎng)工作。，大型機械的一級保養(yǎng)和中小型機械的各級保養(yǎng)由操作人員承擔，并填寫定期保養(yǎng)記錄，大型機械的二級以上保養(yǎng)工作，由維護人員進行保養(yǎng)，完工后由機械工長負責查驗后簽認。以維護人員為主，操作人員為輔，進行設(shè) 備清潔、檢查、 補給、潤 滑、緊固、調(diào)整的維護作業(yè)，完工的由機械工 長負責查驗。．施工機械的監(jiān)督檢查施工機械操作人員要認真做好交接班記錄，機械工長對交接班記錄進行監(jiān)督檢查。我公司工程部每季度對施工機械進行一次檢查。第四章 主要分項工程施工方法一、平原鹽漬土地帶施工方法 建 工 程 測 量 專 業(yè) 小 組 ，計 5 人 ， 其 中 主 測 1 人 ， 記 錄 兼 計 算 1 人 ， 前視 2人 ，后 視 1人 ,認 真 熟 悉 施 工 圖 紙 和 現(xiàn) 場 測 量 條 件 ，做 好 各 測 量 儀 具 準 備 、校核 工 作 。）正式測量前 對甲方提供的坐標點、水準點 進行復(fù)測。 測放線人員根據(jù)驗收合格的控制樁，測出管道中心線，分別設(shè)置以下樁： ； 、溝渠、魚塘兩端設(shè)置穿(跨)越標志樁； ； 于 圖 紙 已 標 明 的 地 下 障 礙 物 (管 道 ，電 纜 ，光 纜 等 )和 在 施 工 測 量 中發(fā) 現(xiàn) 的 構(gòu) 筑 物， 應(yīng)進行 調(diào)查， 勘測， 并在線路與障礙物交叉范圍兩端設(shè)置標志，在標志上注明構(gòu)筑物類型，埋深和尺寸. 放線樁可用片狀木樁或鋼筋(上焊三角鐵旗) 制作，用油漆或記號筆依照要求分別注明樁的類別、 樁號、 里程、 地面高程、 管底高程、 挖深、 變坡點位置、 角度、 曲率關(guān)徑、 切 線 長度、 外矢距、 障礙物名稱、 尺寸、 埋深、 管壁厚及防腐層結(jié)構(gòu)變化參數(shù)、 起止里程等。 放線 采用白灰或其它鮮明、 耐久的材料按線路控制樁和曲線加密樁放出線路中心線和施工占地邊界線。 移樁 在劃線完畢， 清掃施工作業(yè)帶之前， 將所有標記樁等距平行移至管道組裝焊接的另一側(cè) (堆 土 一 側(cè) )，施 工 作 業(yè) 帶 邊 界 線 內(nèi) 不 大 于 O．2m的 位 置 ，轉(zhuǎn) 角 樁按 轉(zhuǎn) 角 的 角 平 分 線 方 向 移 動 。 填寫施工記錄 與測量放線同步作好記錄并及時整理測量放線的成果。 將測量放線的記錄、 成果及施工作業(yè)帶占地寬度(包括施工便道寬度)及時( 在作業(yè)帶 清理、施工便道修筑前)報業(yè)主審批。2. 施工作業(yè)帶清理 嚴 格 將 施 工 作 業(yè) 帶 的 寬 度 (即 臨 時 占 地 寬 度 )控 制 在 允 許 的 寬 度 范圍內(nèi)，不得隨意超寬。 施工作業(yè)帶清理時， 要將作業(yè)帶范圍內(nèi)的耕植物、 花草樹木、 石塊等清理干凈， 并將溝、 坎、 陡坡等 預(yù)以平整， 設(shè)置好必要的過水管。 作業(yè)帶必須保證施工及機械順利進行及通過。 施 工 作 業(yè) 帶 以 機 械 方 法 清 理 ，個 別 地 段 (包 括 有 地 下 構(gòu) 筑 物 處 )可采用人工方法。 3. 管溝開挖。查明有無自來水管、煤氣管道、舊下水管等障礙物分布情況并做好標識，同時在挖土過程中，對土質(zhì)、地下水位變化及時檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時記錄、及時處理。 管溝開挖前沿管道中心線放出管溝邊線，以便于施工。 槽底高程和寬度及時測量，防止超挖。，一旦發(fā)現(xiàn)文物，要保護好現(xiàn)場，并向當?shù)卣畧蟾妗?有地下障礙時， 障礙物兩側(cè)3米范圍內(nèi)， 在其主管部門監(jiān)督下， 采用人工開挖。 管溝開挖方法 一般地段，采用機械開挖。 砂礫石段：機械與人工配合清理成溝。 管溝開挖檢查驗收管溝開挖完畢， 自檢合格后向 監(jiān)理申請驗收，填寫施工 驗收記錄， 辦理交接手續(xù)。 管溝檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法、合格標準應(yīng)符合下表規(guī)定：管溝檢驗項 目、 檢驗數(shù)量、 檢驗方法及合格標準表檢驗項目檢驗數(shù)量檢驗方法 合格標準外觀 全部 觀察檢查施工 記錄直線段管溝順 直，曲線段圓滑過渡；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯，無銳器物；溝內(nèi)無塌方、無雜物、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求，石方段溝壁無欲墜的石塊，溝底無石 塊。管溝中心線偏移每千米不少于5處 用經(jīng)緯儀檢查允許偏差應(yīng)小于lOOmm溝底寬度 全部 用尺檢查 允許偏差為177。lOOmm 變坡點位移 全部 用尺檢查 允許偏差應(yīng)小于lOOmm溝底標高 每千米不少于5處用水準儀檢查 允許偏差為+50 mm1OO mm溝底標高 每千米不少于5處用水準儀檢查 允許偏差為+50 mm1OO mm 管溝開挖安全要求 管溝開挖前制定切實可行的施工安全、 環(huán)保及地下構(gòu)筑物保護措施，進行詳細的技術(shù)交底，并在施工中嚴格執(zhí)行。 交叉作業(yè)時， 沿途 設(shè)警戒人員， 各主要路口應(yīng)設(shè)警示牌、 設(shè)專人看護。 開挖管溝由實驗確定邊坡比， 以免發(fā)生塌方事故。 開挖過程中如遇流沙， 地下管道、 電纜以及不能辯別的物品時， 應(yīng)停止作業(yè)，采取措施后方準施工。 管溝開挖作業(yè)應(yīng)自上而下進行， 不準掏洞， 挖出的土方應(yīng)堆在管溝無焊管一側(cè)、 距溝邊不少于 1 m。 雨后開挖管溝時， 必須仔細檢查溝壁， 如 發(fā)現(xiàn)裂紋等不正常情況， 應(yīng)采取加支撐、 放臺階加固措施，在確 認安全可靠后方準施工，非工作人 員不準在溝內(nèi)停留。 在架空有電線路的地方， 機械作業(yè)時， 要保持機械與線路的安全距離(見 下表)必要時采取特殊的安全措施。電 力線路電壓(kv) 1 135 60 110 220 330 n安全距離(m) 3 (n50)+5 槽底處理 本工程管線末端（㎞）地基及穿越魚水河河底時，應(yīng)按設(shè)計要求進行換級配砂石?；A(chǔ)的級配砂石墊層應(yīng)按規(guī)定高度、寬度鋪設(shè)、攤平，并用平 板式振動機平整、密實。 填寫施工記錄 與開挖、檢驗同步作好管溝開挖記錄。4. 布管 布管用的吊管機、吊車等設(shè)備狀況完好。 為保證安全和保護管口， 當采用管端形式吊管時， 要采用專用吊杠和尾釣， 以保 證鋼絲繩與管子 夾角大于30度。 布管及組裝時， 管道 邊緣至管溝邊緣的距離 見下表, 土壤類別 干燥硬實土 潮濕軟土 安全距離A(m) ≥ ≥管墩中心(組裝管道中心)至管溝中心( 線路中心) 的距離按下式計算 S≥Dm+K／2+a+A a=h／i 式中S— —管墩中心至管溝中心的距離m ； Dm——鋼管外徑(m)； K——溝底加寬裕量(m)() a——管溝邊 坡的水平投影距離(m)； h——溝深(m) ’ i——邊坡坡度()； A——安全距離 布好的管子首尾銜接， 相鄰兩管口呈鋸齒形分開( 如圖)， 管口錯開1～1． 5倍管徑。 布管的間距與管長保持基本一致。 布管時， 每1 5—20根管核對一次距離， 發(fā)現(xiàn)過疏或過 密應(yīng)及時調(diào)整。 在坡地布管時， 要注意管子的穩(wěn)固性， 支承墩寬度要加大， 管子擺放平整， 坡度超過 5度時， 應(yīng)在下坡的部位設(shè)置支 擋物， 坡度大于1 5度時， 應(yīng)停止布管， 待 組裝時隨用隨布 。， 水網(wǎng)地段布管時， 應(yīng)在管子兩端距管口1． 21．8米處設(shè)置穩(wěn)定的支撐( 可用軟土堆或填裝軟土的紡織 袋或草袋) ，支撐高度以不接觸地面為準。， 應(yīng)輕起輕落， 管子吊起時， 應(yīng)在空中保持水平， 不得斜拉歪吊， 管子不得在地上拖拉，吊運時，注意不碰撞起吊 設(shè)備、其它管子及周圍物體。、道路、堤壩時應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)。 采用吊管機隨卸車隨布管， 如條件不允 許， 可在作業(yè)帶上堆管， 管堆間距離不宜超過500米。HDPE管道連接有熱熔 連接和電熔連接。熱熔 連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接， 電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用熱熔對接連接方式施工。 工序流程圖及施工準備工作→夾緊→切削→對中→加熱→切換→對接→冷卻→檢查記錄。 材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足1020mm的切削余量。 　　 夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。 　　 切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。 　 對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。 　?。簩訙囟纫话阍?10230℃之間為 宜，加 熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為12mm 為佳。 　　：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接