污水處理廠管道施工方案(編輯修改稿)
2025-06-06 23:01 本頁面
【文章內容簡介】 ）熔化端融合在一起，并施加一定壓力。5）冷卻階段熔合的自然冷卻，注意不能有張力和機械應力。焊接方法和步驟：①焊接前的準備：檢查熱熔機電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機架油缸是否運行。②焊接：清除管道端口的污物（油、塵、泥、水），將管材（件）置于機架卡瓦內把其端面用銑刀盤銑平，測量機架油缸托動力，檢查加熱板溫度是否達到190230℃之間，常溫下為210177。10℃，然后將加熱板放入機架再減小熔接壓力（），時間達到后迅速切換，將壓力升高使之達到一定要求，一般為23MPa，視油缸托動力而定，最后進行保壓冷卻。1. 檢查井施工及其周邊處理檢查井的型號根據(jù)設計要求實施，砌筑前放線定位，使平面位置準確無誤。嚴格按結構尺寸放線，并執(zhí)行砌體作業(yè)規(guī)程。井室、井筒砌筑材料采用粘土磚和混凝土構件制作。砌筑時砂漿飽滿，灰縫平整不得出現(xiàn)通縫，磚縫控制在1cm，且要求井內流槽與井壁同時砌筑。對接入的支管應隨砌隨安。嚴格控制井室的幾何尺寸。所有預留管長度均為結構內皮往外甩一節(jié)管，對預留管頭砌筑封堵。1） 井筒勾縫要求將砂漿塞入縫中，壓實拉平，深淺一致，勾完一段要及時將墻面清掃干凈。2） 井筒上方要安裝預制混凝土井圈和五防井蓋。3） 砌筑檢查井（雨水口）施工：（1） 砌筑井室施工，排水管道井室施作難度大，最有代表性。因此以排水井室砌筑方法，為重點表述內容。（2） 檢查井施工程序檢驗地基→基底墊層澆筑→砌井壁至管徑處→砌流槽→分層抹砂漿→繼續(xù)砌井壁及管口磚旋（裝踏步）→吊裝蓋板或收口→砌井筒（裝踏步）→井室外回填土→勾縫→安裝井蓋。（3） 井室砌筑基底墊層混凝土澆筑完有一定強度后進行測量彈線，砌筑時要砂漿飽滿，磚縫均勻。清水墻要注意勾縫的質量，井室有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁應用砂漿搓縫嚴實。（4） 流槽檢查井室的流槽，應在井壁砌到管頂以下即行砌筑。砌筑完成后，表面應用砂漿分層壓實抹光。（5） 預留支管預留支管應隨砌隨安，管口應深入井3cm，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。（6） 蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚，井蓋的高程應與路面配合，在綠地內要高出地面20cm。檢查井應邊砌邊回填土，每層虛厚不宜超過20cm。表6 檢查井允許偏差項 目允許誤差(mm)井身尺寸長度、寬度177。20直徑177。20井蓋與路面高程差非路面177。20路面177。5井底高程D≤1000177。10D1000177。15 注：表中D為管內徑(mm)。2. 閉水（氣）試驗1） 無壓管道閉水試驗：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質量驗收合格，質檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護3～4天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水，注水的試驗水位，應為試驗段上游管內頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井1～2天后進行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于30min，根據(jù)井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水
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