【文章內(nèi)容簡介】 挖掘包括所有土方挖掘和巖石挖掘，這些挖 掘在劃定的界限內(nèi)進行。適當利用和處理，都要依圖紙上注明的開挖線、水平線、坡度、尺寸及截面并按工程師的要求去實施。 開挖方式采取 179。，反鏟機機械開挖為主，人工清底，修理邊坡為輔的方式進行，入場后依據(jù)每地段的具體地質(zhì)情況進行支護設(shè)計，建議采取板樁或板樁加內(nèi)支撐的方式進行，地下水特別豐富的地區(qū)，還須做好坑側(cè)的止水和坑底的降排水工作。在淤泥質(zhì)粘土和粉質(zhì)粘土夾粉砂層時應(yīng)特別注意，必要時采用排樁護腳。基坑開挖應(yīng)嚴格控制基坑底 第 14 頁 部高程，不得超挖和擾動原土，如遇管基需換土處理，采用級配砂石進行回填。開挖過程中應(yīng)在基坑底 挖出臨時集水坑，使用 P50 潛水泵進行及時抽排，保證坑底在無水情況下施工，坑邊挖臨時擋水溝，以防地表水流入基坑。方式上應(yīng)根據(jù)開挖區(qū)域的深度和縱向長度，以及地形、土質(zhì)、土方調(diào)配情況和開挖機械設(shè)備的因素確定，以加快施工進度和提高工作效率。土方開挖應(yīng)從上而下分層分段依次進行，嚴禁在高度超過 3m或不穩(wěn)定土體下作業(yè)。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有危巖、滑坡等土體或?qū)е聨r（土）體向開挖一側(cè)滑移的軟弱夾層、裂隙時，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施，以防止巖（土）體崩塌與下滑。土方開挖過程中如碰到巖體需要進行爆破，應(yīng)設(shè)計具體可行的爆破方案才能進行爆 破施工。并采取相應(yīng)的安全措施。開挖出來的土方用自卸汽車運至填棄土區(qū)。 毛石 墻施工 施工準備 (1)毛石堅實，無風化，脫落裂紋，表面無泥垢、水銹，施工前應(yīng)清理干凈。 (2)砂子：采用中砂，用篩孔 5mm 篩過篩，不含雜質(zhì)。 (3)水泥：用普通硅酸鹽水泥 ，有出廠合格證與試驗單。 地槽拉線，抄平檢查，地基土質(zhì)檢查合格。 流水段劃分，工藝流程 (1)流水段劃分同土方開挖的劃分。 (2)工藝流程：地基檢查驗收 → 放線 → 攪拌灰漿 → 砌毛石 → 質(zhì)驗 施工方法：砌筑時，里外掛線，毛石上下錯縫，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座漿砌筑?；A(chǔ)錯臺，上層毛石至少要壓下層毛石三分之一?；铱p不大于 2 cm，每日砌筑高度不超過 。雨天施工，應(yīng)防止雨水沖刷，下班收工時，應(yīng)覆蓋砌體表面?；A(chǔ)砌完，經(jīng)檢查合格后，方可進行土的回填。 質(zhì)量要求：基礎(chǔ)組砌合理，灰漿飽滿，粘結(jié)牢固，幾何尺寸準確，表面平整、垂直。 格柵沉砂池、出水井施工 土方開挖 ① 為加快成槽速度，采用挖掘機開挖。土料堆放離石料之間拉開一定距離，避免矛盾，加快施工進度 。 ② 做好清淤工程：即開挖時將基礎(chǔ)以外渠道底部的淤泥也應(yīng)全部挖除，必要時進行 第 15 頁 超挖換填，避免淤泥倒流如基槽造成二次開挖，影響工程質(zhì)量。 ③ 嚴格個按照設(shè)計邊坡進行開挖作業(yè)，并隨時測量校正開挖平面尺寸和標高，杜絕出現(xiàn)嚴重的超欠挖現(xiàn)象。 砼護底 施工工藝：槽底或模版內(nèi)清理 → 混凝土拌制 → 混凝土澆筑 → 混凝土振搗 → 混凝土養(yǎng)護 （ 1）清理：設(shè)防水和排水措施，在地基、基礎(chǔ)上清淤及雜物。遇干燥土應(yīng)用水濕潤，表面不留積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾，泥土等雜物，并澆水濕潤木模版，堵塞板縫和孔洞。 拌 制：嚴格按配比投料，每盤順序為石子 → 水泥 → 砂子（參合料） → 水（外加劑）。嚴格控制水量，攪拌要均勻，最短時間不少于 90s。 （ 2）澆筑： ① 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過 2m。如自由傾落超過2m 時，應(yīng)采用串桶或溜槽。 ② 混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 ③ 澆筑時應(yīng)注意觀察模版、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r處理。 ④ 混凝土振搗密實后，表面 應(yīng)用木抹子搓平。 ⑤ 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后， 應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。 磚砌體 （ 1）砌塊運至現(xiàn)場后在制定地點堆碼整齊，堆碼不宜過高，堆垛上設(shè)立標志。水泥進入現(xiàn)場時必須附有出場檢驗報告和準用證。按照規(guī)范進行復(fù)試；配制砂漿用潔凈的中砂，過篩，且含泥量不超過 5%。根據(jù)所用材料委托有資質(zhì)的試驗室進行砌筑砂漿配合比試配工作。 （ 2）選砌塊：選擇棱角整齊，無裂紋，規(guī)格基本一致的砌塊。 （ 3）表面有浮水時不得進行砌筑。砌筑前應(yīng)根據(jù)砌體皮數(shù)制作皮樹桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立 。，皮數(shù)桿間距不得超過 15m。 第 16 頁 （ 4）掛線：幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層砌塊都采用外手掛線，照顧排水溝兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 （ 5）砌筑時砌塊要放平，砌筑一定要跟線， “上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平 ”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 12mm，但不小于 10mm，也不應(yīng)大于 15mm，隨砌隨將舌頭灰刮盡。 （ 6）水平灰縫應(yīng)平直、厚度均勻，砂漿飽滿，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%，一般應(yīng) 控制在 8~12mm。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)通縫，嚴 禁出現(xiàn)透亮縫。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫，透明縫。 抹灰 （ 1）基層面的灰塵、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，并隔夜線將排水溝面灑水濕潤。水泥砂漿抹灰的底層和中層應(yīng)分層進行，分層厚度控制在 5~7mm，抹上后線用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛。 （ 2）水泥砂漿面層抹灰分二遍涂抹先薄薄地用力抹第一遍，緊跟著抹第二遍，抹至需要的厚度，在用硬刮尺刮平，操作時應(yīng)掌握好水泥砂漿凝結(jié)時間，終凝以前用木抹子搓平，再用鋼皮抹子壓光。 （ 3）拌好的水泥砂漿，應(yīng)在初凝之前用完，凡已結(jié)硬的水泥砂漿 不得繼續(xù)使用，也不允許加水重新拌和后使用。 （ 4）水泥砂漿面抹好后，常溫下經(jīng)過 2h 后噴水養(yǎng)護。 （ 5）分格條采用成品塑料條子，水平格條應(yīng)在同一水平線上，不允許高差存在。 （ 6）面層抹灰為保證色澤一致，所用的水泥、砂等按工程量配合比，一次備足同樣品種的水泥、砂等，并應(yīng)單獨堆放，專才專用。 （ 7）攪拌機拌制水泥砂漿時，應(yīng)按設(shè)計的配合比的要求，先加入水和砂子進行攪拌，然后加入水泥繼續(xù)攪拌至顏色一致，稠度符合要求時止。 土方回填 （ 1）填土前應(yīng)清理干凈地坪上的垃圾雜物。 （ 2）檢查回填土 的有無雜物，顆粒是否符合規(guī)定、含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤等措施。 （ 3）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。 第 17 頁 一般蛙式大夯機每層鋪土厚度為 200~250mm；人工打夯不大于 200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。 （ 4）回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)以夯壓半夯，全夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂 “水夯 ”法。 （ 5）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范進行環(huán)刀取樣 ，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。 （ 6）休整找干：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。 設(shè)備間施工 基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)施工前必須按《建筑場地墓坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程》進行探查處理。如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報告不符時，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計院商定處理方案。 1) 施工工序 場地平整 → 測量放線 → 定位 → 土方機械大開挖 → 運輸 → 邊坡加固 → 清理基坑 → 問題坑處理 → 驗槽 → 黃土、灰土過篩 → 填筑 → 壓實 → 驗收。 2) 土方工程 土 方大開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設(shè)施的穩(wěn)定和施工人員的安全本工程采用機械化施工方法，以加快施工進度，降低工程成本。地基采用強夯，基坑土方以機械打開挖為主，開挖寬度。 為保證基礎(chǔ)回填土的施工質(zhì)量，將坡道設(shè)置在基坑以外。 3) 土方填筑與壓實 為了保證土方工程在強度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土的種類和填筑方法。 要求：含有大量的有機物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、粉狀砂質(zhì)粘土、混雜土等不能作填土之用。 填方施工應(yīng)接近水平地層填土、壓實。并盡量用同類土填筑，填土密 實度，土的實際干容重用 “環(huán)刀法 ”測定。 灰土墊層施工時， 應(yīng)嚴格按照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》 (JGJ7991)施工。根據(jù)場地的具體情況，結(jié)合施工圖中的要求，土方開挖至設(shè)計標高后，立即進行問題坑的處理。 第 18 頁 基坑用 3： 7 灰土回填，墊層厚度為 米，至 米處，上置鋼筋砼筏板基礎(chǔ)。分段、分層施工時，鋪填厚度在 200 ─ 300MM 之間， 上下兩層的接縫距離不得小于500MM，接縫處應(yīng)夯壓密實， 灰土拌和均勻并于當日鋪填夯實，同時做最佳含水率、 最大干容重試驗。回填素土的壓實系數(shù)不得小于 ，回填灰土 的壓實系數(shù)不得小于 ，灰土比例必須嚴格計量，拌和均勻后，分層分段碾壓夯實。 基礎(chǔ)施工完畢應(yīng)及時清理基坑，并用素土分層回填夯實至室內(nèi)設(shè)計標高，同時邀請有關(guān)部門進行基礎(chǔ)工程的驗收，合格后在施工上部結(jié)構(gòu)。 鋼筋砼工程 鋼筋砼工程包括：模板工程、鋼筋工程、砼工程三大工種，施工生產(chǎn)中必須密切配合，統(tǒng)籌安排，合理組織，確保構(gòu)件的施工質(zhì)量。 1) 施工工序： 制作模板 → 安裝模板 → 安裝鋼筋骨架 → 拌制砼 → 澆搗砼 → 養(yǎng)護砼 → 拆模 → 模板修。 2) 機械設(shè)備的配備： ① 砼攪拌前，應(yīng)按配合比調(diào)整自動計量配料機，由專職上料機操作人 員控制上料機。 ② 在澆灌砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板的孔洞和縫隙堵嚴，并將模板澆水濕潤，但不得有積水，當澆筑高度超過 3m時，應(yīng)將砼通過制作好的串筒投入。不得隨意投入而造成混凝土離析。 ③ 施工前的檢查工作：模板、支架要牢固性，幾何尺寸、軸線要準確，設(shè)備安裝管線要預(yù)埋完備；鋼筋墊塊、鐵馬凳要安放牢固；搭設(shè)的馬道必須牢固，不能將架板放在鋼筋上。 3) 質(zhì)量要求： 凡進入現(xiàn)場的原材料，水泥應(yīng)檢查出廠證明書，并按規(guī)定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號，砂石材料應(yīng)符合相應(yīng) 的規(guī)范要求，進場水泥必要時應(yīng)重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。 4) 混凝土澆筑方案： 為了切實做好混凝土工程的施工，特擬定混凝土澆灌方案如下： ① 基礎(chǔ)：一次澆筑完成，不留施工縫。 ② 梁板澆灌方向同上，每次澆筑寬度不在于 1500mm，一次連續(xù)作業(yè)完成，不留施工縫。 第 19 頁 ③ 構(gòu)造柱澆灌時，用腳手架鋼管制作操作平臺要牢固、平穩(wěn)。梁、板澆筑時，用腳手鋼管大于 Φ20 的鋼筋制作成簡易馬凳，跨越鋼筋，同時鋪設(shè)操作臺和人行通道。以防止在操作過程中將已成形的鋼筋網(wǎng)破壞。 5) 注意事項： ① 混凝土在澆筑前，要嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令 制度，嚴格控制混凝土的標號，由專人負責監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 ② 混凝土所使用的材料應(yīng)計量準確，按配合比嚴格配料，充分攪拌均勻后方可出料。 ③ 梁、板采用插入式震動棒震搗，混凝土澆筑的自由下高度不得超過 3 米，結(jié)構(gòu)超高時應(yīng)設(shè)斜槽下料； 板表面采用平板振動器震搗?；炷梁穸葹? 倍震動棒長度分層進行，梁板同時澆筑，垂直構(gòu)件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。 ④ 混凝土施工縫按樓層設(shè)置，垂直方向不得設(shè)置施工縫，施工縫處理方法參照有關(guān)規(guī)定進行。 ⑤ 混凝土澆筑成型后，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)其氣候 情況進行灑水養(yǎng)護，已澆筑的砼應(yīng)覆蓋和澆水養(yǎng)護，不得少于七晝夜，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。 鋼筋工程 1) 鋼筋的質(zhì)量要求 本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經(jīng)過有關(guān)單位進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復(fù)檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干部，鋼筋應(yīng)按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位 碼放，并書寫標志牌。 2) 加工設(shè)備的選擇。鋼筋加工集中設(shè)在現(xiàn)場進行制作、綁扎。 3) 鋼筋的綁扎和安裝 鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用筆標出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 第 20 頁 鋼筋搭接長度按設(shè)計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負彎矩筋，應(yīng)用隔點焊接牢固， 防止傾倒。 雙層鋼筋上下要保證用 “幾 ”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應(yīng)墊塊，以保證保護層厚度符合設(shè)計要求。現(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴禁踩踏，要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土時踩踏