【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 小于等于3000r/min的機(jī)組為4ｈ，工作轉(zhuǎn)速3000r/min的機(jī)組為8h。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)開始的階段，主機(jī)的排氣升壓應(yīng)緩慢，并逐步達(dá)到設(shè)計(jì)工況。 風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；起動(dòng)時(shí)，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。 連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于24ｈ。運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔一定的時(shí)間檢查潤(rùn)滑油的溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動(dòng)值和軸承的溫度、進(jìn)氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動(dòng)機(jī)的電流，電壓，功率因數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 軸頸附近測(cè)得的軸振動(dòng)雙振幅值或軸承殼振動(dòng)有效值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 停機(jī)后20min或軸承回油溫度降至40℃以下時(shí)，方可停止油泵的工作，停機(jī)后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。 安裝程序：熟悉圖紙與隨機(jī)文件→基礎(chǔ)復(fù)核與定位放線→設(shè)備開箱檢查運(yùn)輸→中心回轉(zhuǎn)支撐、支座安裝→橋體組對(duì)、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置安裝→電纜托架安裝→刮泥板安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。 安裝前的準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。檢查設(shè)備外表如周邊驅(qū)動(dòng)裝置、中心回轉(zhuǎn)支承、鋼結(jié)構(gòu)架、刮板及刮板支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高、池徑、池底坡度等是否滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。砂水分離器是一種利用重力從污水中分離砂類重沉淀物的設(shè)備，簡(jiǎn)單可靠，分離率可達(dá)95%以上。砂水分離順由沉淀砂箱頂部進(jìn)水管進(jìn)入，在進(jìn)入砂箱時(shí)，為避免水流直接沖入箱底引起的紊流影響沉淀效果，在進(jìn)水管處布置了一個(gè)斜板，以改變水流方向。同時(shí)，在箱內(nèi)又布置了其他幾個(gè)隔板，在水流經(jīng)過斜板形成有序流動(dòng)的同時(shí)，又進(jìn)一步降低了水流的流速，同時(shí)在各隔板間形成緩慢沉降，以達(dá)到良好的沉淀效果。沉淀后的砂粒逐漸沉淀至箱底，由于箱底是傾斜布置，砂粒逐漸滑落至中心沉砂槽內(nèi)，由沉砂槽內(nèi)的螺旋泵輸送出沉砂箱，當(dāng)被輸送的沉砂高出水面時(shí)，砂粒中的水順著沉砂槽回流到沉砂箱內(nèi)，從面形成含水量較低的砂粒，被螺旋輸送器送出出砂口。砂粒沉降后的污水從沉砂箱上部的排水口排出，進(jìn)入下一級(jí)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行再處理。安裝起吊點(diǎn)應(yīng)在四個(gè)支腳與箱體焊接聯(lián)結(jié)處，起吊后機(jī)器位置應(yīng)垂直向上，不能傾斜起吊，不能變形；設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，嚴(yán)格接照?qǐng)D紙要求制作。焊接底板安裝水平應(yīng)保證不大于2mm，機(jī)身安裝時(shí)螺栓螺母應(yīng)擰緊，聯(lián)接牢固。 擋板安裝擋板一般為不銹鋼制品，現(xiàn)場(chǎng)只是負(fù)責(zé)安裝工作，擋板安裝要求比較嚴(yán)格，擋板的密封及固定都要按設(shè)計(jì)要求施工。（1）擋板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，在業(yè)主、監(jiān)理的配合下對(duì)擋板逐個(gè)進(jìn)行外觀、尺寸及焊縫的檢驗(yàn)，待全部驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行擋板的安裝。（2）進(jìn)水擋安裝：擋板用膨脹螺栓和壓條固定在混凝土墻上，安裝示意如下圖所示。安裝前先測(cè)量放線，定出安裝基準(zhǔn)線和膨脹螺栓的位置，從而保證擋板的安裝高度和水平，使其符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定要求，起到均勻控制溢流作用。然后按定好的位置打孔放置膨脹螺栓，再將擋板、壓條依次就位，調(diào)整好位置后將膨脹螺栓緊固。擋板的使用效果，主要體現(xiàn)在擋板上口的標(biāo)高和水平度，安裝時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)啥它c(diǎn)及中間點(diǎn)的標(biāo)高，調(diào)整其標(biāo)高及水平度，使之符合技術(shù)文件要求。為了有效防止?jié)B透，在擋板與混凝土墻這間要加橡膠帶密封。為了保證水四周均勻流入，擋板安裝時(shí)，通過長(zhǎng)方形安裝孔調(diào)整，使所有擋板在同一標(biāo)高，滿足技術(shù)文件要求。 曝氣系統(tǒng)安裝 反應(yīng)池內(nèi)曝氣系統(tǒng)的安裝依據(jù)圖紙及產(chǎn)品說明進(jìn)行。反應(yīng)池底將安裝微孔曝氣系統(tǒng)。依據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行放線工作，反復(fù)校核對(duì)角線偏差及平行度偏差，不得超出工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直。 主管安裝：安裝平面坐標(biāo)允差177。5mm,其標(biāo)高應(yīng)以底部主管中心為準(zhǔn)全池內(nèi)高低差≤6mm。管道空氣吹掃應(yīng)在出口處用白布板檢測(cè)，5min內(nèi)無任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格。池內(nèi)曝氣管安裝應(yīng)保證全池內(nèi)高低差≤6mm。曝氣頭安裝高低差≤6mm，水平度偏差≤1/1000，曝氣頭與預(yù)留孔間應(yīng)密封嚴(yán)密，曝氣頭安裝應(yīng)牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。曝氣系統(tǒng)調(diào)試：曝氣系統(tǒng)安裝后,進(jìn)行最后一次整體檢查,查看是否有松動(dòng)的螺母,遺漏或不正確放置的五金件,遺漏的固定環(huán),未連接的接頭等。 起動(dòng)步驟：向曝氣池注入清水到水位達(dá)到曝氣頭頂部之下25mm處。當(dāng)水位達(dá)到空氣分配管的頂部時(shí),。檢查所有浸沒的固定接頭,法蘭接頭如有氣泡,。當(dāng)水位達(dá)到曝氣頭頂部之下25mm時(shí)關(guān)閉供水。在供水關(guān)閉時(shí)檢查曝氣系統(tǒng)的水位。從曝氣頭頂部量到靜水位的距離,對(duì)所有曝氣頭而言應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定在正負(fù)6mm。根據(jù)需要將空氣分配管管段抬高,放下或轉(zhuǎn)動(dòng),以便將曝氣系統(tǒng)調(diào)平。,然后接通水源?？諝鈶?yīng)通過曝氣頭表面均勻的排出。5　工藝管道安裝污水處理廠工藝管道安裝主要是地下管道安裝，主要包括污水工藝管道、污泥工藝管道、污泥脫水管道、廠區(qū)給排水管道、空氣管道、加藥管。主要分布在預(yù)處理工段、生化池、二沉池、綜合車間。管道安裝方式主要是埋地，施工中嚴(yán)格控制管線的標(biāo)高、尺寸位置安裝精度，鋼管內(nèi)外壁須按設(shè)計(jì)要求做好防腐處理。、管道安裝程序(1)直埋管道安裝程序 放線→坐標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→溝槽開挖溝槽檢驗(yàn)→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→各種井體砌筑→管溝回填。(2)架空管道安裝程序 放線→標(biāo)高測(cè)量→管子及其附件復(fù)驗(yàn)→管子及附件預(yù)加工→管道支架預(yù)制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓、消毒、沖洗→管道補(bǔ)底漆→管道、支架刷面（1）施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并做好圖紙會(huì)審記錄，編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。（2）施工前做好充分的焊工準(zhǔn)備，做好焊工的選拔、培訓(xùn)工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，在施工中采用適合的焊接工藝嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保焊接質(zhì)量。（1）材料檢驗(yàn)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料必須具有材質(zhì)證明書、合格證及使用說明書，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核驗(yàn)材料規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量。鋼管進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，保證無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。在制造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級(jí)、制造廠名稱、產(chǎn)品批號(hào)等標(biāo)記。閥門的規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)相符，外觀無缺陷，開關(guān)靈活。閥門各部件上有生產(chǎn)廠家及其規(guī)格澆注字樣和完好無損的銘牌。進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到帳、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施。管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。不銹鋼管道在搬運(yùn)、貯存及施工中不得與碳素鋼管接觸，管口要用塑料套封閉，防止雜物進(jìn)入。我方采購(gòu)材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單，向業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表報(bào)驗(yàn)，以檢查合格后，方可使用。（2）管材進(jìn)場(chǎng)　 （1）鋼管在裝車時(shí)，伸出車體外部分不得超過管子長(zhǎng)度的四分之一。預(yù)制防腐管在搬運(yùn)和堆放過程中，要防止碰傷、變形和損壞?！? （2）所有工程中不立即安裝的鋼管設(shè)置臨時(shí)性保護(hù)及堆放，外防腐已做好的管子放在木頭墊上，并高出地面，要求管子任何一個(gè)最低點(diǎn)要高出地面至少200mm，為了防止損壞管子外面的涂層，墊層設(shè)在管子末涂覆的端部?！? （3）已做好防腐外涂層的管道，放在無遮蓋物場(chǎng)合的時(shí)間不能超過四周，以免涂層紫外線照射后的粉化，降低防腐效果?！。?）裝卸已做好防腐的鋼管時(shí)，使用柔軟纖維繩和套有軟管的鐵鏈提起。采用兩點(diǎn)起吊，防止起吊鉤損壞鋼管外防腐層。（1）本工程中大管徑管采用氧一乙炔焰切割，小管徑采用砂輪切割機(jī)切割。管子切割注意切口的尺寸，并打磨去掉氧化皮。(2)管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸與安裝的方便，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管道嚴(yán)防雜物進(jìn)入。(3)預(yù)制管段組合尺寸偏差，不得超過下列要求（如下圖所示）（4）管段預(yù)制合格后，及時(shí)編號(hào)，并妥善保管。（1）埋地鋼管外壁防腐：涂裝前進(jìn)行表面處理：；涂裝采用刷漆、輥涂。然后采用瀝青漆。（2）明露鋼管外壁防腐：涂裝前必須進(jìn)行表面處理：清除油垢、灰渣、醇酸瀝青漆一道。（3）管道的防腐必須先進(jìn)行樣品試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主工程師到場(chǎng)，并經(jīng)業(yè)主工程師確認(rèn)合格后方可作防腐施工。管道安裝允許偏差符合下表所示（GB5023597）管道安裝允許偏差表項(xiàng)　　　　　　　　目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空室外　25室內(nèi)　15標(biāo)高架空室外　177。20室內(nèi)　177。15水平管道平直度DN≤100 2L‰最大50DN100 3L‰最大20　　　　　主管鉛垂度 5L‰最大30　　　　　成排管道間距　15　　　　　交叉管的外型絕熱層間距　20在施工過程中，根據(jù)管徑的大小和安裝的高度，采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方式進(jìn)行就位。吊裝過程中，采用兩點(diǎn)起吊，吊帶用寬帆帶纏繞，不損傷涂層，穩(wěn)起穩(wěn)放，管線須找正找直。管子對(duì)口時(shí)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等到100mm時(shí)，允許偏差2mm 。（1）鋼管的直管與直管、直管與管件采用手工電弧焊連接；直管與閥門采用法蘭連接；不銹鋼管的直管與直管、直管與管件采用氬電聯(lián)焊，直管與閥門采用法蘭連接；　　a、電弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式“V”型，壁厚小于4mm，采用I型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表：鋼焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡口形式間隙鈍邊坡口角度1~3I型坡口0~––––3~60~––––6~9V型坡口0~20~265~759~260~30~355~65b、采用機(jī)械進(jìn)行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口中不得進(jìn)行對(duì)口焊接。C、管道采用對(duì)口機(jī)進(jìn)行對(duì)口，對(duì)口時(shí)保證外壁平齊，用鋼直尺靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。d、鋼管對(duì)好口進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁的70％，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長(zhǎng)度和間距如下表：鋼管接口點(diǎn)焊長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)管徑（mm）DN（mm）點(diǎn)焊度（mm）點(diǎn)焊數(shù)（處）管徑DN（mm）點(diǎn)焊度（mm）點(diǎn)焊數(shù)（處）80－5015－303600－70060－706200－30040－504800以上80－100一般間距400mm左右350－50050－605　　，使用前按說明書進(jìn)行烘烤并且焊條必須是相同或等同的一級(jí)合格品?！　。附觾蓪?，第一層打底，第二層蓋面，厚度大于6mm焊口采用多層焊，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。多層焊時(shí)，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm 或錯(cuò)開30176。角。　　，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)?！　。匆?guī)范進(jìn)行X射線抽樣檢查，焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度超出坡口邊緣23mm?！　?、不完全焊接、焊接下陷、焊接過度、砂眼、夾渣或其它超過GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限度的缺陷。（2） PPR管連接熱熔連接時(shí)首先檢查熱熔工具是否完好，供電電壓是否符合使用要求，選擇的加熱頭與施工管子規(guī)格是否相符。施工環(huán)境溫度較低時(shí)，熱熔管道加熱時(shí)間可稍長(zhǎng)些。插入深度要達(dá)到規(guī)定要求，插入時(shí)，用力要適度，不要插入太深，以免造成管道斷面減小，插入太淺，造成兩個(gè)連接件的接口搭接太少，使接口的強(qiáng)度降低。采用粘接時(shí)，鋸管后先將管口清理干凈并且干燥，將插口銼成15176。至30176。坡口，坡口厚度以為管壁厚度的1/31/2，粘接時(shí)應(yīng)先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷均勻適量，防止接口脫滑。粘接后不得立即對(duì)接和部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不得低于下表的規(guī)定。粘接接合和靜置固化時(shí)間表公稱外徑/mm最少保持時(shí)間/s靜置固化時(shí)間/min (表面溫度/℃)4570℃1840℃518℃63以下30122030631106030456011016060456090采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)鏟除法蘭盤端面的焊瘤，法蘭盤與管道中心線垂直，螺帽應(yīng)在同一面，用力均勻?qū)ΨQ擰緊，螺栓絲扣應(yīng)露出螺帽，露出長(zhǎng)度不得大于螺栓直徑的1/2，在使用墊片時(shí)，不得用雙層。管卡或支架與管子的接觸面應(yīng)襯以軟墊。管道的坐標(biāo)和標(biāo)高允許誤差見下表。 管道的坐標(biāo)和標(biāo)高允許誤差表 單位:mm項(xiàng)目允許誤差項(xiàng)目允許誤差坐標(biāo)架空及地溝20標(biāo)高架空及地溝177。10埋地50埋地177。15（3）法蘭連接法蘭與管道焊接連接時(shí)，－，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90176。兩個(gè)方向度量，里外施焊。法蘭連接時(shí)，首先將兩法蘭盤對(duì)平對(duì)正，保持平行。每個(gè)螺栓配一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈，螺栓有足夠的長(zhǎng)度，保證裝上螺母后，與螺母平齊，螺栓須同一規(guī)格，安裝方向一致。襯墊找正后，按對(duì)稱十字法，分3－4次將螺栓擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。（4）閥門安裝　　a、閥門型號(hào)、規(guī)格正確，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，各部位連接螺栓無松動(dòng)，指示正確。　　。法蘭式連接的閥門，其每組螺栓孔必須對(duì)稱于管中心線，安裝前，法蘭表面須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓并逐漸、均勻擰緊?！　。瑐鲃?dòng)機(jī)械部分和電氣部分靈活好用?！　。溟_關(guān)手輪放在便于操作的位置?！　。浼^指示的方向與介質(zhì)流向一致。（5）技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目技術(shù)人員施工過程中要對(duì)關(guān)鍵工作項(xiàng)目組織班組進(jìn)行預(yù)檢。預(yù)檢符合要求后報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核。上道程序施工不合格不得轉(zhuǎn)入下一道程序。技術(shù)復(fù)核的工作項(xiàng)目如下：