【文章內(nèi)容簡介】 胎 具 撬 棍9 槽 鋼 ［ 10048 m 400 背 杠10 槽 鋼 ［ 1004 m 2022 臨 時(shí) 臺(tái) 架11 角 鋼 ∠ 12512512 m 500 罐 壁 支 撐12 角 鋼 ∠ 1001008 m 200 支 架13 鋼 絲 繩 3/4 m 12014 鋼 絲 繩 1/2 m 30015 麻 繩 4” 捆 316 繩 卡 3/4 個(gè) 2017 繩 卡 1/2 個(gè) 1818 鋼 板 吊 鉤 5t 個(gè) 819 鋼 板 吊 鉤 個(gè) 820 氧 氣 乙 炔 帶 米 60021 槽 鋼 ［ 160 米 250 漲 圈22 閥 門 DN200 個(gè) 4 上 水23 法 蘭 DN200 片 824 硬 雜 木 m3 325 砂 輪 片 Φ 150 片 80025 砂 輪 片 Φ 100 片 500027 碘 鎢 燈 架 個(gè) 2028 碘 鎢 燈 管 個(gè) 10029 配 電 箱 個(gè) 630 鐵 絲 Kg 100031 鐵 皮 工 具 房 3m12m 個(gè) 2 自 制32 焊 機(jī) 房 3m12m 個(gè) 2 自 制33 倒 鏈 配 電 柜 40 回 路 個(gè) 2 自 制19 / 98序 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 用 途34 倒 鏈 10t 個(gè) 2035 脹 圈 22槽 鋼 套 2 3000m3罐36 鋼 管 φ 2196 m 240 倒 鏈 立 柱37 鋼 板 δ ＝ 10mm m2 16 立 柱 腳38 鋼 板 δ ＝ 20mm m2 14 起 升 擋 板第六章 主要施工技術(shù)措施 鋼質(zhì)管道施工技術(shù)方案 鋼管道主要連接方式為焊接。 材料驗(yàn)收a)管材、閥件等原材料到貨后，做好檢查驗(yàn)收工作。根據(jù)定貨合同及裝單核實(shí)其規(guī)格、數(shù)量，并檢查其外觀質(zhì)量。對(duì)于閥門應(yīng)檢查閥體外面有無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，檢查閥體配帶螺栓緊固程度，手輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，對(duì)于電動(dòng)閥門應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)是否清潔，傳動(dòng)齒輪是否有銹蝕和裂紋，嚙合是否良好，電機(jī)有無受潮，各部件是否完整無缺，如有必要應(yīng)進(jìn)行動(dòng)試驗(yàn)。b)法蘭蓋表面應(yīng)光滑，無裂紋、毛刺、徑向溝槽以及其他影響法蘭強(qiáng)度和密封的缺陷，檢查螺栓孔位置，孔中心直徑距離、厚度、密封面等各部位尺寸是否與設(shè)備、容器相配套。檢查螺栓、螺母的螺紋應(yīng)該是完整，無毛刺、傷疤、斷絲等缺陷、螺栓端面平整，與中心線垂直，螺栓彎曲度≤4/1000。到貨墊片材質(zhì)、強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，墊片上沒有折損、皺紋、裂紋或徑向劃等缺陷，滿足上述要求方可使用。c)管件、彎頭等檢查表面光滑、無砂眼、疤痕裂紋、溝槽等缺陷，同心大小頭的偏心率小于 1%管外徑。各種管材、設(shè)備、管件到貨按圖紙和規(guī)范檢查驗(yàn)收合格后，分類堆放在指定地點(diǎn)，作明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)保管措施。 閥門試驗(yàn)根據(jù)站內(nèi)工藝管線所選用閥門，安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。施工現(xiàn)場設(shè)閥門試壓機(jī)完成全部閥門試檢驗(yàn)工作，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力，穩(wěn)壓時(shí)間 5min，檢查閥體、填料及密封面無滲漏為合格。具體要求:20 / 98閥門試驗(yàn)時(shí)在開、關(guān)兩種狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)，確定殼體及填料等有否滲漏，閥門是否關(guān)閉嚴(yán)。試壓合格的閥門及時(shí)排除內(nèi)部積水，清除污物，并關(guān)閉閥門，封閉出口，填寫相應(yīng)的《閥門試驗(yàn)記錄》 。 工藝管段預(yù)制根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖，結(jié)合工程施工特點(diǎn)，預(yù)制的組合件應(yīng)便于搬運(yùn)和吊裝，幾何尺寸和重量應(yīng)與現(xiàn)場吊裝能力相適應(yīng)，組合件有足夠的鋼度以免產(chǎn)生變形，并對(duì)每一預(yù)制件做好相應(yīng)部位標(biāo)識(shí)和材質(zhì)標(biāo)識(shí)、焊縫標(biāo)識(shí)。 工藝配管a)防腐成品管和光皮管分車?yán)\(yùn)到現(xiàn)場，用 8 噸吊車配合裝卸，防腐管使用尼龍吊帶裝卸，避免損壞防腐保溫層。采用機(jī)械和人力布管，管道布置在管溝、管架的一側(cè)。b)管道敷設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確控制管線的座標(biāo)、坡度、坡向、深度和高度等，防止出現(xiàn)相互擋礙現(xiàn)象。c)管道坡口加工按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502352022 中有關(guān)要求進(jìn)行。d)管道組對(duì)前，用清管器在每根管子里面往復(fù)拖拉，清凈管子里面的灰土和雜質(zhì)，清管完的管材必須用塑料管帽封口。e)管道組對(duì)前，將管口 20mm 范圍內(nèi)溶渣、油污鐵銹等其它雜物清理干凈，并且對(duì)管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，合格后再進(jìn)行組對(duì)。在圓周上點(diǎn)焊 34點(diǎn)，然后用砂輪機(jī)清除點(diǎn)焊熔渣。f)焊接采用手工電弧焊，焊接材料選用 E4303。在風(fēng)速8m/S 或焊接電弧 1m 內(nèi)相對(duì)濕度90%時(shí)停止施焊。在下雨、下雪、刮風(fēng)等天氣下采取有效保護(hù)措施，以保證施焊。g)保證鋼管焊接頭位置符合下列要求:相鄰兩道焊縫間的距離不小于 倍管道公稱直徑，且不小于 100mm。不在鋼管對(duì)接焊縫上及其邊緣開孔。鋼管對(duì)接焊縫距離支架不得小于等于 50mm。h)法蘭組對(duì)時(shí)要做到對(duì)正，把勻，不張口，不錯(cuò)位，不錯(cuò)孔。仔細(xì)檢查除去密封面上的油污泥垢，不得損壞密封水線，按設(shè)計(jì)要求正確選用合格密封墊片。i)閥件、法蘭連接緊固時(shí)，要調(diào)整墊片和閥件法蘭同心，連接螺栓要均勻、對(duì)稱緊固，保證閥件連接法蘭四周間隙一致，不變形。閥門符合設(shè)計(jì)規(guī)格、型號(hào)，且試驗(yàn)合格，21 / 98安裝的方位和方向應(yīng)正確，并便于操作，并注意介質(zhì)流向和閥門一致。j)管道安裝時(shí)，不能強(qiáng)力對(duì)口，管道和閥門、容器、設(shè)備的連接保證拆卸方便，不變形，做到無應(yīng)力安裝，工藝配管保持橫平豎直和設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和坡度。 儲(chǔ)罐安裝方案 工程概況：本站共有 3000m3沉降罐 2 座。 施工方案 采用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行倒裝法施工。 倒裝法施工工藝流程如下圖所示： 罐體預(yù)制施工作業(yè)①一般要求：a）原材料檢驗(yàn):板材及型鋼符合設(shè)計(jì)要求，人孔、透光孔、通氣孔、清掃孔等外購件出廠合格資料齊全。b）所有工程用鋼材、半成品、配件、焊材均應(yīng)按規(guī)格、材質(zhì)分別堆放，下部墊平填實(shí)，嚴(yán)防變形損壞，并做好明顯標(biāo)記。c）經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料,應(yīng)設(shè)專人管理,按限額領(lǐng)料單發(fā)放,對(duì)不合格的材料,嚴(yán)禁在工程中使用。基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收底 板 鋪 設(shè)上頂圈板與包邊角鋼上 罐 頂 板頂 板 焊 接 其余各圈罐壁組焊附 件 安 裝上 水 試 驗(yàn)檢 查 驗(yàn) 收無 損 檢 測無 損 檢 測焊 縫 探 傷正、負(fù)壓及沉降觀測返 修返 修返 修22 / 98②罐底板的預(yù)制a）繪制底板排板圖，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，板材尺寸及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行排版繪制，為補(bǔ)償焊接收縮，罐底的排版直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大 ～%。b）根據(jù)排版圖進(jìn)行下料，中幅板用自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料。 c）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm，中幅板長度不得小于2022mm，寬度不得小于 1000mm，底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于 200mm，焊縫隙應(yīng)對(duì)稱分布。d）下料時(shí)根據(jù)板料情況，長度和寬度誤差在 5mm 以內(nèi)可以不用切割，否則再用火焊切割，用磨光機(jī)清理氧化鐵。e）在罐底中心板中心打樣沖眼，用油漆畫上一個(gè)直徑為 100mm 的圓做標(biāo)記，每張板均應(yīng)編號(hào)，作上標(biāo)記，所編號(hào)應(yīng)與排版圖編號(hào)一一對(duì)應(yīng)，以便于現(xiàn)場施工時(shí)按標(biāo)記鋪板。f）下好的中幅板再堆放時(shí)，應(yīng)把邊板放在下面，中心板放在上面，以便施工現(xiàn)場按順序鋪板。g）邊緣板在下料前，應(yīng)先用油氈紙作好樣板，然后在鋼板上直接畫線，用火焰切割機(jī)切割。對(duì)接部位按圖樣要求割出坡口，清理氧化鐵雜物。h）罐底板應(yīng)平整，用直線樣板（長度不小于 1 米）檢查凸度，其間隙不應(yīng)大于5mm，否則用平板機(jī)進(jìn)行平整。i）罐底形邊用鋼卷尺進(jìn)行檢查，其允許偏差應(yīng)符合 GB501282022。③罐壁板預(yù)制a）繪制排版圖：從最底圈的板開始，根據(jù)來料的情況依次往上排，除最上面一圈下凈料外，其余留１處活口，每處活口留 200mm 留頭，其壁板的排板要求應(yīng)符合 GB501282022。b）壁板下料：壁板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料，并加工坡口。壁板下料后用鋼卷尺寸，允許偏差應(yīng)符合 GB12890。c）壁板滾圓：在滾弧過程中注意經(jīng)常檢查弧度，防止?jié)L過頭。壁板兩端滾不到的地方采用加墊板的方法滾圓，墊板應(yīng)比被加工的壁板厚 2mm，對(duì)于因板厚無法加墊板時(shí)，應(yīng)將無法滾圓部分切除。壁板滾圓后，放在平臺(tái)上用弧形樣板（長度不得小于 2 米）檢查。間隙不應(yīng)大于 4mm。在壁板寬度方向用直線樣板檢查，間隙不應(yīng)大于 1mm。預(yù)制合格的壁板堆放在等弧的胎具上，以免壁板變形。按安裝順序滾制壁板，先滾上圈23 / 98薄板，依次從上往下滾制，四個(gè)托架來回倒運(yùn)。d）每塊壁板按排版圖用紅漆編上號(hào)。④罐頂板預(yù)制a）據(jù)施工圖，確定頂板的塊數(shù)，并根據(jù)板料尺寸合理使用，計(jì)算出所有點(diǎn)的展開半徑的放樣所必須的各項(xiàng)參數(shù)，列表備用，必須保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤,繪制排版圖。b）樣板制作：找一處平整寬敞的平臺(tái)，把油氈紙平鋪，利用計(jì)算出的各種尺寸劃出瓜皮板樣板。油氈紙寬度不夠可用火焊把微烤后粘合。樣板成形后兩道長邊應(yīng)為弧形，用剪刀仔細(xì)剪切修整合格后方可在鋼板上下料。c）把樣板平鋪在鋼板號(hào)線，瓜皮板小端長度方向留出 10～20mm 余量。d）下料時(shí)采用半自動(dòng)火焰切割器進(jìn)行切割。e）罐頂胎具制作詳圖：⑤盤梯預(yù)制a）根據(jù)圖紙尺寸計(jì)算盤梯內(nèi)側(cè)板的放樣半徑。b）根據(jù)踏步板數(shù)，確定內(nèi)外側(cè)板長度，并且兩端和預(yù)留不少于 500mm 的長度，側(cè)板之間可采用全焊透的對(duì)接形式。c）在平臺(tái)上畫出側(cè)板位置線，把內(nèi)外側(cè)板定位，然后用樣板在內(nèi)外側(cè)板上畫上踏步位置線，按位置線組焊踏步。 罐底施工作業(yè)①油罐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行罐底安裝，底板鋪設(shè)前，在其下表面應(yīng)按要求進(jìn)行防腐施工完畢。②基礎(chǔ)放線，在基礎(chǔ)上打出十字中心線，并劃出邊緣板外緣的圓周線，然后按排板圖劃出邊緣板對(duì)接縫的位置。③鋪設(shè)邊緣板，分兩邊對(duì)稱鋪設(shè)，并在對(duì)接處點(diǎn)焊上墊板。④鋪設(shè)中幅板，中幅板鋪設(shè)從中心開始向兩邊進(jìn)行，先鋪中條板，再鋪兩側(cè)條板，依次交叉，直到整個(gè)中幅板鋪完。找正后點(diǎn)焊固定，每 500mm 點(diǎn)焊 10mm。⑤罐底焊接：罐底在罐體施工時(shí)點(diǎn)焊，待罐壁與罐底大腳焊縫焊接完畢后焊接罐底24 / 98板，并按下面要求和順序進(jìn)行：中幅板的焊接：焊工均勻分布，先焊短縫后焊長縫，焊接長縫時(shí)，先鏟開原定位焊并由中心向兩側(cè)分段退焊。⑥罐底焊完后，局部凹凸變形深度不應(yīng)大于變形長度的 2%（且不大于 50mm） ，否則用加熱的辦法進(jìn)行消除變形。⑦試漏：所有焊縫均需以負(fù)壓值不低于 300 毫米汞柱的真空試漏檢查，無漏為合格。試漏采用真空箱檢查，先在焊縫表面刷肥皂水，把真空箱放在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩?zhàn)用芊猓谜婵毡眠M(jìn)行試壓。 罐頂施工作業(yè)①第一圈罐壁焊接完畢并安裝包邊角鋼后，在包邊角鋼上用累積分尺法進(jìn)行放線，進(jìn)行拱頂安裝，進(jìn)行安裝罐頂。②架設(shè)施工工具： 罐頂架設(shè)用角鋼作為支撐環(huán)，鋼管作為支撐柱，支撐柱數(shù)量應(yīng)根據(jù)罐的直徑進(jìn)行設(shè)置，每臺(tái)罐設(shè)置二圈。 （見下圖） 。原則上中間一圈支撐位于罐頂中心頂板外 400mm 處，外面一圈支撐位于距罐壁 1500mm 處。 罐頂支柱高度計(jì)算：H=H1＋H2＋H3－H4－H5－c其中：H　 ——　罐頂支撐高度。 H1 ——　第一圈罐壁板的高度 H2 ——　包邊角鋼伸出第一圈罐壁板的高度 H3 ——　罐頂支撐圈所處位置的拱高 H4 —— 罐頂支撐所用扁鐵伸出支柱高度　罐 壁罐 底罐 頂包邊角鋼罐壁支撐塊罐頂支撐圈罐頂支柱25 / 98H5 ——　罐頂所用筋板的高度，本次施工 500m200m3 儲(chǔ)罐罐頂無筋板，此項(xiàng)不預(yù)考慮 H4 ——　罐度放坡，罐頂支撐圈所處位置的坡度，本次施工 500m200m3儲(chǔ)罐坡度過小可以不預(yù)考慮③罐頂焊接順序和要求為： 先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫，然后焊接罐頂筋板的連接板，接著焊接罐頂外側(cè)徑向搭接焊縫，最后焊接罐頂與包邊角鋼的連接焊縫。罐頂焊接時(shí)采用多名焊工均布，沿同一方向。焊每一條焊縫時(shí)從上到下分段退步焊。 罐壁倒裝法施工作業(yè)①罐外起升施工a）在罐底上放線，按照設(shè)計(jì)要求的罐直徑，并對(duì)照排版圖，并在罐底基礎(chǔ)人孔通道處邊緣板上開一人孔及電纜的通道（φ600600） 。b）在放好的控圓線內(nèi)側(cè)每隔 500mm，設(shè)一個(gè)三角擋板，焊于罐底板，三角擋板為5050 直角三角形，以直角抵近控圓線。c）在控圓線內(nèi)側(cè)，設(shè)里一圈脹圈控圓，脹圈用 16槽鋼制作。 d）圍板用 8T 吊車配合就位，同時(shí)進(jìn)行第一圈板焊接。圍罐壁，用吊車配合第一圈罐壁板，施工時(shí)內(nèi)側(cè)打斜支撐，內(nèi)部打斜撐， 罐壁圍制結(jié)束后先組對(duì)立縫。e）第一、二圈罐壁倒裝施工時(shí)，電動(dòng)葫蘆（或手拉葫蘆）安裝在罐外，沿罐周圍均設(shè) 4 個(gè)電動(dòng)葫蘆（或手拉葫蘆） ，并采用鋼絲繩及錨樁進(jìn)行固定，將 φ2197 的鋼管埋入地下 3m 作為錨樁。f）起升時(shí)，在罐內(nèi)用連接板將脹圈與罐壁相連，每米一塊，焊接均采用點(diǎn)焊。起升示意圖如下：②罐內(nèi)起升施工a）第二圈罐壁組對(duì)焊接完畢后，將罐外的電動(dòng)葫蘆（或手拉葫蘆）拆除，吊車配合將其移至罐內(nèi)，沿罐內(nèi)壁均布重新安裝，并將電動(dòng)葫蘆增至 8 個(gè)（注：有時(shí)直接將電動(dòng)26 / 98葫蘆（或手拉葫蘆）安裝在罐內(nèi)，罐頂開天窗） 。b）各電動(dòng)葫蘆（或手拉葫蘆）的徑向穩(wěn)定繩預(yù)拉 2t 拉力，并延時(shí) 1 2 小時(shí)。c）電動(dòng)葫蘆接電源，接好罐內(nèi)砂輪機(jī)磨光機(jī)等配電盤，設(shè)好罐內(nèi)照明。d）檢查、試驗(yàn)接線及電源、電葫蘆負(fù)荷試運(yùn)，吊起③罐壁組裝a）圍外圈板:在外圈板的頂邊外側(cè)，點(diǎn)焊對(duì)接限位板b）整體提升，使內(nèi)圈板