【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 基礎(chǔ)的外形尺寸，基坑應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序（墊層）的施工?；娱_挖過程中要落實(shí)好排水措施，做好基坑的截水，排水降水工作，設(shè)專人抽水，修整排水溝，清理集水井，確保基坑內(nèi)無積水和排水暢順?；颖仨毐３指稍?，地下水位穩(wěn)定在基底50cm以下，固此在基坑土方開挖期間，應(yīng)每天將坑底溝深，以利抽、排水和土體固結(jié)，當(dāng)挖至基底后應(yīng)在基坑周邊設(shè)排水溝和集水井。基坑開挖要確保邊坡穩(wěn)定和開挖安全，要加強(qiáng)對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)、地表等在開挖過程中的監(jiān)測(cè)，并及時(shí)反饋指導(dǎo)開挖，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止開挖。當(dāng)發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)滲漏應(yīng)立即處理，隨基坑開挖而進(jìn)行封堵。雨期施工時(shí)，基坑（槽）應(yīng)分段進(jìn)行開挖，并在基坑（槽）兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)情況，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。本工程基坑開挖基本上不受支護(hù)結(jié)構(gòu)施工的影響，辦理余泥排放許可證，選擇好有資質(zhì)的余泥排放隊(duì)伍，確定棄土場(chǎng)地和外運(yùn)路線，土方通過挖掘機(jī)分類裝車運(yùn)輸至指定的堆放點(diǎn)，符合填土要求的土方可留做回填用，不符合要求的土料則及時(shí)外運(yùn)，土方使用自卸汽車進(jìn)行外運(yùn)。土方外運(yùn)棄土原則上晚上進(jìn)行，運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。運(yùn)土汽車必須符合市關(guān)于散體物料運(yùn)輸車輛的有關(guān)規(guī)定，頂部需設(shè)有蓬布遮蓋，車縫嚴(yán)密，泥土不能外泄污染街道。工地在出入口的洗車槽設(shè)專人對(duì)出場(chǎng)車輛用高壓水沖洗干凈，以免車輛帶泥沾污市區(qū)道路。土方外運(yùn)時(shí)，必須在門口設(shè)專人對(duì)車輛出入進(jìn)行指揮，以避免施工車輛造成對(duì)交通的影響。填方前，應(yīng)清除基底垃圾、樹根、模板、雜草等雜物，抽出坑穴積水、淤泥及驗(yàn)收基底標(biāo)高，檢查地下管道、通信器材、地下電纜等是否安裝完畢、管道支承是否牢固可靠，有無支墩。對(duì)填方基底和已完成隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，幷作好記錄，在基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，回填土應(yīng)采取在構(gòu)（建）物四周同時(shí)對(duì)稱下料進(jìn)行回填。回填土質(zhì)應(yīng)符合施工規(guī)范要求。回填土由基坑邊下土，分層回填，人工鋪設(shè)，必要可采用打夯機(jī)夯實(shí)，幷注意控制土壤含水率，虛鋪厚度每層控制在300mm之內(nèi)，每回填一層，打夯34遍，機(jī)械夯不到的位置采用人工夯實(shí)，厚度每層不應(yīng)超過200mm，打夯34遍。夯實(shí)后應(yīng)取樣送檢，取樣方法和數(shù)量要符合施工規(guī)范要求。①填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實(shí)程度。填筑厚度及壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)及所用機(jī)具而確定。如無試驗(yàn)依據(jù)則應(yīng)符合下表的規(guī)定： 序號(hào)壓實(shí)機(jī)具分層厚度（mm）每層壓實(shí)遍數(shù)1平碾250～3006～82振動(dòng)壓實(shí)機(jī)250～3503～43柴油打夯機(jī)200～3503～44人工打夯﹤2003～4②碾壓夯實(shí)過程中，應(yīng)對(duì)地下管道、通信、供電電纜等設(shè)施采取有效的防護(hù)措施。③填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)程度等，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定。①在污水處理站內(nèi)一體化設(shè)備、人工濕地等基坑開挖好后，如有地下水需做好排水溝，及時(shí)抽水降低地下水位，；②澆灌好混凝土墊層，根據(jù)圖紙放線，綁扎鋼筋，并安裝底板外圍模板；③底板應(yīng)一次性連續(xù)澆完，不得留施工縫，混凝土振搗要密實(shí)；④底板澆筑完后，彈好墻體線，標(biāo)出各預(yù)埋管道和位置。定位放線→土方開挖→基底平整→池底(基礎(chǔ))砼墊層→池底板(基礎(chǔ))鋼筋制安→支?！炷翝仓?。土方開挖時(shí)采用分段開挖，雙向組織流水作業(yè)，機(jī)械挖土方中，需預(yù)留100—200 mm厚原土，采用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)控制好基底標(biāo)高走向。施工中應(yīng)注意天氣，本工程施工處于夏季天氣炎熱，下雨較少，抓住晴天進(jìn)行施工，如遇下雨天應(yīng)對(duì)開挖好的基坑用水泵進(jìn)行排水。對(duì)于本污水處理站結(jié)構(gòu)體系，根據(jù)我公司以往施工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)施工中的難點(diǎn)，應(yīng)著重注意以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：結(jié)構(gòu)垂直度控制與平面軸線尺寸控制。模板體系配套設(shè)計(jì)，模板與鋼筋的配合作業(yè)。鋼筋綁扎的順序，細(xì)部處理，彎斷關(guān)系校定。磚砌項(xiàng)目工程的組砌方法、平整度、飽滿度及砂漿強(qiáng)度。砼澆筑質(zhì)量的控制及養(yǎng)護(hù)。安裝、預(yù)埋的校核和交叉配合。進(jìn)度計(jì)劃中主體各工序交叉作業(yè)及工作面的時(shí)間段控制。主體結(jié)構(gòu)工程的施工順序及工藝流程①施工順序其施工順序從下至上，逐步施工，分基坑墊層及基礎(chǔ)、池壁部分，其中調(diào)節(jié)生化段屬一體化設(shè)備，基礎(chǔ)做好需吊裝設(shè)備后進(jìn)行回填工作，設(shè)備超過現(xiàn)有地坪部分需建擋土墻；人工濕地在墊層完畢后需進(jìn)行筏板及池壁的澆筑，采用鋼砼結(jié)構(gòu)，在施工中嚴(yán)格做好澆筑搗鼓等工作。②施工工藝流程根據(jù)施工順序安排，其調(diào)節(jié)生化段施工工藝流程如下：一體化設(shè)備基礎(chǔ)修建完畢→一體化設(shè)備吊裝→校對(duì)校正設(shè)備標(biāo)高→安裝抗浮設(shè)備→預(yù)埋安裝連接管道及線路→進(jìn)行土方回填至原地面→進(jìn)行機(jī)械打夯→修建擋土墻→回填至設(shè)計(jì)要求→修建檢查井及必要的閥門井。人工濕地施工工藝流程如下：人工濕地墊層完畢→放線定位綁扎鋼筋→支模澆筑養(yǎng)護(hù)→拆模養(yǎng)護(hù)及中間隔墻→濕地內(nèi)設(shè)備安裝→濕地內(nèi)部濾料回填→通水調(diào)試。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)情況，考慮多種施工荷載，做好模板安裝設(shè)計(jì)，本工程將采用18mm厚膠合板作模板，小頭直徑8cm作承重木支撐，板背方采用80mm80mm2000mm和50mm100mm4000mm木枋，必要部分采用Φ40mm鋼管加固，支撐間距不大于500mm，設(shè)一道縱橫向剪刀木加強(qiáng)整體剛度，穩(wěn)定性。梁與水槽跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱1/1000~3/1000。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng) 目允許編差（mm）1軸線位移基礎(chǔ)5柱、墻、梁52截面尺寸標(biāo)高177。5基礎(chǔ)177。10柱、墻、梁＋－53每層垂直度全高≤5m6全高≥5m84相鄰兩板表面高低差25表面平整度56預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移37預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸＋10保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分開頭尺寸和相互位置的正確；具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，及方便鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。 模板由柱頭板、豎向拼條，橫向柱箍采用50X100木方，斜撐采用木支撐。柱模的每個(gè)側(cè)面寬≦600mm時(shí)，每個(gè)側(cè)面橫向柱箍采用兩根50X90木方，每500mm設(shè)一道，離平臺(tái)板面300mm開始設(shè)置，通過φ12對(duì)拉螺栓加以固定，相鄰兩道柱箍應(yīng)相互垂直交錯(cuò)設(shè)置。柱的每個(gè)側(cè)面均設(shè)二道斜撐，斜撐與地面成45176。60176。角，分別釘牢于平臺(tái)板上的墊木。角柱和邊柱臨空側(cè)面在距平臺(tái)板向下200mm處，每200mm埋設(shè)一根Φ20鋼筋棍，作為臨空側(cè)面模板的支撐點(diǎn)。梁模由底模、側(cè)模、橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵、牽桿、支撐等組成。底模、側(cè)模采用18厚夾板，橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵木方、牽桿木方等采用80X80木方，支撐采用門型架支撐@1500，對(duì)于支撐高度大于5m或梁高大于600的梁，其門型架間距為@750。梁側(cè)豎向橫檔每500mm設(shè)一根，每側(cè)不少于兩根；短撐木、斜撐、牽桿每700mm設(shè)一根；夾條每側(cè)各設(shè)一根；當(dāng)梁高超過600mm時(shí)，須于短撐木處設(shè)Φ14對(duì)拉螺栓將梁側(cè)模拉緊，對(duì)拉螺栓沿梁豎向每500mm設(shè)一道，當(dāng)須設(shè)置對(duì)拉螺栓時(shí)，每組短撐木應(yīng)設(shè)2根；梁底支撐沿梁縱向每300mm設(shè)一根，梁橫向設(shè)雙排支撐。支撐底部沿梁縱向設(shè)通長的50200mm木方作墊板?？缍取?m的簡(jiǎn)支梁，底模板應(yīng)起拱，起拱高度為全長跨度的2/1000；懸挑構(gòu)件支模時(shí)應(yīng)起翹L/200（L為懸挑構(gòu)件跨度）。對(duì)于超高部分梁支模，其支撐應(yīng)當(dāng)特別注意其穩(wěn)定性。對(duì)于高支撐系統(tǒng)，計(jì)劃采用門型架從地面或樓面搭滿堂紅腳手架，以增強(qiáng)整體模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性。底板、柱模板及梁側(cè)模必須在砼澆筑24小時(shí)后方可拆除?？缍刃∮诘扔?米的板，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時(shí)（約3天以后），方可拆除；跨度在28m之間的板，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的60%時(shí)（約7天以后），方可拆除；跨度大于8m的板，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)（即15天以后），方可拆除。所有懸挑構(gòu)件均須待砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)（約15天以后），方可拆除底模。具體拆模詳見下表已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受全部計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。模板拆除砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)定要求方可進(jìn)行 （見下表）①承重模板拆除期限表結(jié)構(gòu)類別結(jié)構(gòu)跨度混凝土拆模水泥硬化時(shí)晝夜的平均溫度（℃）需要強(qiáng)度設(shè)計(jì)為%品種標(biāo)號(hào)≥51015202530模板拆除期限（天）板≤2503251076543﹥≤875325211512987﹥8100325504030282018梁拱殼﹥8100325504030282018≤875325211512987懸臂構(gòu)件≤275325504030282018﹥2100②側(cè)模板拆除期限表水泥品種混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土的平均硬化濕度（℃）5。10。15。20。25。30。普通水泥C1054321C15321≥C20321礦渣水泥山灰質(zhì)水泥≥C10862≥C1562在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng), 設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場(chǎng), 配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。池底及基礎(chǔ)為35mm；池壁為25mm；梁、柱為25mm；梯板、樓板,池蓋為15mm。鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)采購部門負(fù)責(zé)采購供應(yīng)質(zhì)量合格的鋼筋，鋼筋加工場(chǎng)負(fù)責(zé)鋼筋量的驗(yàn)收和入庫。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，物資部門采購員及鋼筋加工場(chǎng)保管員共同在場(chǎng)核對(duì)車號(hào)、車數(shù)、件數(shù)、出廠標(biāo)識(shí)、材質(zhì)證明，并進(jìn)行外觀檢查，無誤后，過磅、卸車、并按要求取樣送檢等。鋼筋調(diào)直當(dāng)鋼筋原材為盤圓時(shí)，鋼筋須經(jīng)調(diào)直后才可使用。編制配料單編制配料單即鋼筋加工分析，對(duì)圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。制作料牌料牌的作用是方便加工，同時(shí)掛在成型鋼筋上使之便于辨認(rèn)，防止混淆。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫有工號(hào)（段）名稱，料單編號(hào)，鋼筋規(guī)格，根數(shù)，下料長度（抄牌時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際計(jì)算調(diào)整），形狀尺寸等。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料員進(jìn)行料牌同料單的嚴(yán)格核對(duì)，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經(jīng)檢查合格掛在鋼筋捆上。運(yùn)輸下料切斷運(yùn)籌下料即根據(jù)運(yùn)籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點(diǎn)。下料切斷時(shí)尺寸度量必須準(zhǔn)確，誤差必須在允許的范圍內(nèi)。當(dāng)某種鋼筋數(shù)量較多時(shí)，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工20根復(fù)核一次。已下好料的鋼筋掛主料牌，隨鋼筋進(jìn)入下一工序；鋼筋切斷后剩下的余料要?dú)w類擺放，作記錄掛標(biāo)牌，以備再次充分利用。彎曲成型在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲成型。工人必須熟練掌握機(jī)器性能，熟悉該機(jī)器彎曲時(shí)的度量差，每一編號(hào)的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號(hào)的鋼筋。鋼筋彎曲時(shí)選用適當(dāng)?shù)膹澢鷻C(jī)心軸直徑，鋼筋加工遵循現(xiàn)行規(guī)范，其最小彎心直徑，Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼為4d，彎鉤增加長度按設(shè)計(jì)要求采用。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)；當(dāng)彎曲弧形鋼筋時(shí)，應(yīng)分多次逐步試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機(jī)器或傷人。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機(jī)加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗(yàn)證”標(biāo)識(shí)牌，并通知質(zhì)保部、物資部、實(shí)驗(yàn)室取樣復(fù)驗(yàn)，并做好相關(guān)記錄以便進(jìn)一步處理。準(zhǔn)備工作①準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍），綁扎架等；②鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。因鐵絲是成盤供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷；③準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。④水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm30mm，大于20mm時(shí)為50mm50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊制作時(shí)應(yīng)在其中埋入20號(hào)鐵絲作為安裝時(shí)綁扎之用。⑤劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。制作安裝綁扎鋼筋應(yīng)注意的環(huán)節(jié)鋼筋按柱→墻→梁→板分件配料制作，鋼筋在加工廠加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋制作前應(yīng)做好翻樣配料工作，從翻樣到制作，綁扎時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：①在翻樣前及翻樣過程中要有意識(shí)，主動(dòng)提出圖中的難點(diǎn)或圖中的矛盾之處等問題。及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理公司、建設(shè)單位聯(lián)系解決。做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣，所以鋼筋下料單及翻樣處理情況均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)；②制作的半成品鋼筋均進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查，核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)誤，應(yīng)糾正增補(bǔ)；③分清鋼筋的材質(zhì)、型號(hào)和跨中筋、支座筋、通長筋、懸壁筋、附加筋、洞口邊加筋、腰筋、吊筋、加密筋、分布筋、構(gòu)造筋進(jìn)行綁扎。為保證其位置準(zhǔn)確，宜將插筋或墻筋隔根點(diǎn)焊于已扎的池壁分布筋上，并用Φ12鋼筋根據(jù)墻的厚度而定鋼筋長度頂于模板內(nèi)與池壁插筋或豎筋點(diǎn)焊，固定其墻板筋的位置及保護(hù)層位置；④注意鋼筋接頭位