【正文】 識牌，并通知質(zhì)保部、物資部、實驗室取樣復(fù)驗，并做好相關(guān)記錄以便進一步處理。鋼筋彎曲時選用適當(dāng)?shù)膹澢鷻C心軸直徑，鋼筋加工遵循現(xiàn)行規(guī)范，其最小彎心直徑，Ⅰ、Ⅱ級鋼為4d，彎鉤增加長度按設(shè)計要求采用。彎曲成型在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型。當(dāng)某種鋼筋數(shù)量較多時，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工20根復(fù)核一次。運輸下料切斷運籌下料即根據(jù)運籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫有工號（段）名稱，料單編號，鋼筋規(guī)格，根數(shù)，下料長度（抄牌時應(yīng)根據(jù)實際計算調(diào)整），形狀尺寸等。編制配料單編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。鋼筋進場后，物資部門采購員及鋼筋加工場保管員共同在場核對車號、車數(shù)、件數(shù)、出廠標(biāo)識、材質(zhì)證明，并進行外觀檢查，無誤后，過磅、卸車、并按要求取樣送檢等。池底及基礎(chǔ)為35mm；池壁為25mm；梁、柱為25mm；梯板、樓板,池蓋為15mm。普通水泥C1054321C15321≥C20321礦渣水泥山灰質(zhì)水泥≥C10862≥C1562在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場, 設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場, 配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機等機械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。25。15。模板拆除砼強度應(yīng)符合規(guī)定要求方可進行 （見下表）①承重模板拆除期限表結(jié)構(gòu)類別結(jié)構(gòu)跨度混凝土拆模水泥硬化時晝夜的平均溫度（℃）需要強度設(shè)計為%品種標(biāo)號≥51015202530模板拆除期限（天）板≤2503251076543﹥≤875325211512987﹥8100325504030282018梁拱殼﹥8100325504030282018≤875325211512987懸臂構(gòu)件≤275325504030282018﹥2100②側(cè)模板拆除期限表水泥品種混凝土強度等級混凝土的平均硬化濕度（℃）5。所有懸挑構(gòu)件均須待砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時（約15天以后），方可拆除底模。底板、柱模板及梁側(cè)模必須在砼澆筑24小時后方可拆除。對于超高部分梁支模，其支撐應(yīng)當(dāng)特別注意其穩(wěn)定性。支撐底部沿梁縱向設(shè)通長的50200mm木方作墊板。底模、側(cè)模采用18厚夾板，橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵木方、牽桿木方等采用80X80木方，支撐采用門型架支撐1500，對于支撐高度大于5m或梁高大于600的梁，其門型架間距為750。角柱和邊柱臨空側(cè)面在距平臺板向下200mm處，每200mm埋設(shè)一根Φ20鋼筋棍，作為臨空側(cè)面模板的支撐點。60176。柱模的每個側(cè)面寬≦600mm時，每個側(cè)面橫向柱箍采用兩根50X90木方，每500mm設(shè)一道，離平臺板面300mm開始設(shè)置，通過φ12對拉螺栓加以固定，相鄰兩道柱箍應(yīng)相互垂直交錯設(shè)置。10柱、墻、梁＋－53每層垂直度全高≤5m6全高≥5m84相鄰兩板表面高低差25表面平整度56預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移37預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸＋10保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分開頭尺寸和相互位置的正確；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，及方便鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號項 目允許編差（mm）1軸線位移基礎(chǔ)5柱、墻、梁52截面尺寸標(biāo)高177。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)情況，考慮多種施工荷載，做好模板安裝設(shè)計，本工程將采用18mm厚膠合板作模板，小頭直徑8cm作承重木支撐，板背方采用80mm80mm2000mm和50mm100mm4000mm木枋，必要部分采用Φ40mm鋼管加固，支撐間距不大于500mm，設(shè)一道縱橫向剪刀木加強整體剛度，穩(wěn)定性。②施工工藝流程根據(jù)施工順序安排，其調(diào)節(jié)生化段施工工藝流程如下：一體化設(shè)備基礎(chǔ)修建完畢→一體化設(shè)備吊裝→校對校正設(shè)備標(biāo)高→安裝抗浮設(shè)備→預(yù)埋安裝連接管道及線路→進行土方回填至原地面→進行機械打夯→修建擋土墻→回填至設(shè)計要求→修建檢查井及必要的閥門井。進度計劃中主體各工序交叉作業(yè)及工作面的時間段控制。砼澆筑質(zhì)量的控制及養(yǎng)護。鋼筋綁扎的順序，細(xì)部處理，彎斷關(guān)系校定。對于本污水處理站結(jié)構(gòu)體系，根據(jù)我公司以往施工的實踐經(jīng)驗，針對本工程結(jié)構(gòu)施工中的難點，應(yīng)著重注意以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：結(jié)構(gòu)垂直度控制與平面軸線尺寸控制。土方開挖時采用分段開挖，雙向組織流水作業(yè)，機械挖土方中，需預(yù)留100—200 mm厚原土，采用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，同時控制好基底標(biāo)高走向。①在污水處理站內(nèi)一體化設(shè)備、人工濕地等基坑開挖好后，如有地下水需做好排水溝，及時抽水降低地下水位，；②澆灌好混凝土墊層，根據(jù)圖紙放線，綁扎鋼筋，并安裝底板外圍模板；③底板應(yīng)一次性連續(xù)澆完，不得留施工縫，混凝土振搗要密實；④底板澆筑完后，彈好墻體線，標(biāo)出各預(yù)埋管道和位置。如無試驗依據(jù)則應(yīng)符合下表的規(guī)定： 序號壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數(shù)1平碾250～3006～82振動壓實機250～3503～43柴油打夯機200～3503～44人工打夯﹤2003～4②碾壓夯實過程中，應(yīng)對地下管道、通信、供電電纜等設(shè)施采取有效的防護措施。①填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。回填土由基坑邊下土，分層回填，人工鋪設(shè)，必要可采用打夯機夯實，幷注意控制土壤含水率，虛鋪厚度每層控制在300mm之內(nèi)，每回填一層，打夯34遍，機械夯不到的位置采用人工夯實，厚度每層不應(yīng)超過200mm，打夯34遍。對填方基底和已完成隱蔽工程進行檢查和中間驗收，幷作好記錄，在基礎(chǔ)達到規(guī)定強度后方可進行，回填土應(yīng)采取在構(gòu)（建）物四周同時對稱下料進行回填。土方外運時，必須在門口設(shè)專人對車輛出入進行指揮，以避免施工車輛造成對交通的影響。運土汽車必須符合市關(guān)于散體物料運輸車輛的有關(guān)規(guī)定，頂部需設(shè)有蓬布遮蓋，車縫嚴(yán)密，泥土不能外泄污染街道。本工程基坑開挖基本上不受支護結(jié)構(gòu)施工的影響，辦理余泥排放許可證，選擇好有資質(zhì)的余泥排放隊伍，確定棄土場地和外運路線，土方通過挖掘機分類裝車運輸至指定的堆放點，符合填土要求的土方可留做回填用，不符合要求的土料則及時外運，土方使用自卸汽車進行外運。當(dāng)發(fā)現(xiàn)圍護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)滲漏應(yīng)立即處理，隨基坑開挖而進行封堵。基坑必須保持干燥，地下水位穩(wěn)定在基底50cm以下，固此在基坑土方開挖期間，應(yīng)每天將坑底溝深，以利抽、排水和土體固結(jié)，當(dāng)挖至基底后應(yīng)在基坑周邊設(shè)排水溝和集水井。開挖后，應(yīng)采用人工進行清理基坑并整平，測量人員必須準(zhǔn)確測放基底標(biāo)高、軸線位置、基礎(chǔ)的外形尺寸，基坑應(yīng)經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序（墊層）的施工?；娱_挖程序：測量放線→切線分層開挖→排、降水→修坡整平→留足預(yù)留土層等，相鄰基坑開挖時，遵循先深后淺或同時進行的施工工序。根據(jù)給定的國家永久性控制點，按構(gòu)（建）物平面要求，引測到現(xiàn)場，在工程施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置測量控制網(wǎng)，包控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點；做好軸線的控制和校核，控制網(wǎng)要避開構(gòu)筑物、建筑物、土方機械操作及運輸線路，有保護標(biāo)志。建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗核準(zhǔn)后方可施工。根據(jù)施工圖紙及有關(guān)資料核對現(xiàn)場平面尺寸和坑底標(biāo)高，圖紙相互之間有無錯誤和矛盾；掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點、工程量和質(zhì)量要求；熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；審查地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計，會審圖紙，搞清地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，明確各專業(yè)工序之間的關(guān)系和施工工期要求。根據(jù)出水量的大小，以方便施工為原則，設(shè)計集水坑的間距?；坶_挖時，應(yīng)按照由高到低的原則進行，以便出現(xiàn)地下水時可以順坡將水排出，有利于施工的順利進行。污水管道必須采用大型企業(yè)生產(chǎn)的、來源可靠的、具有國家級質(zhì)量信譽的合格產(chǎn)品；施工中采用材料標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足相應(yīng)規(guī)范；本工程因施工地點負(fù)責(zé)，施工時間較長，應(yīng)盡量選擇晴天避開雨天及雨季。（2α+30）砂石基礎(chǔ)，做法詳見“J12Z60440”。可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實或碾壓。（D—管道內(nèi)徑mm）（6）管道回填，必須用人工回填。小于允許滲水量時試驗為合格。磚砌體墻堵養(yǎng)護34天達到一定強度，再向閉水段檢查井內(nèi)注水，注水高度為試驗段上游內(nèi)頂以上2m，如井高不是2m，將水灌至接近上游井口高度（做好記錄）。具體做法依據(jù)（J12Z60217/46/99）進行，爬梯安裝要符合規(guī)定尺寸并且牢固。所有管道安裝及驗收均按照國標(biāo)（GB50268－2008）規(guī)范執(zhí)行。檢查井工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時開挖，開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。最后用調(diào)正卡具將管子口對正，調(diào)正至設(shè)計要求為止。每段有變坡度的管線至少要立三處標(biāo)志桿。下管時要采取措施防止雜質(zhì)進入管子或管件內(nèi)，管內(nèi)不能存有殘渣、布條、器具或其它雜物。此管穩(wěn)好后方開始全管段的安裝。在充分完成下管前準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，下管時嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，所謂基準(zhǔn)管就是在一個管段中首先入槽的第一節(jié)管，要求將這節(jié)管的高程，中心線等技術(shù)條件都控制在十分準(zhǔn)確的范圍內(nèi)。管子安裝前，必須逐根檢查，損壞的管子不能安裝使用，一節(jié)管子放置到管溝之后在連接管道之前，立即清理管道接口內(nèi)端部。用直尺檢查坡度并調(diào)整不規(guī)則的地方。按管頂測量管道坡度。管道最小復(fù)土深度：應(yīng)滿足設(shè)計文件要求。管道應(yīng)安放在基礎(chǔ)上，管道的開挖與回填斷面應(yīng)滿足設(shè)計文件與現(xiàn)場監(jiān)理項目監(jiān)理的要求?；A(chǔ)頂面標(biāo)高要略高于管底標(biāo)高，以防止管道安裝時產(chǎn)生沉降，而導(dǎo)致管底標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高。挖土斷面形式如下圖: B B=B1+ B1=D+2b1 H D管道基礎(chǔ)外緣尺寸 b1工作面尺寸 B1 d500~d1000 b1= （2） 管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)施工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進行。根據(jù)本工程現(xiàn)場施工情況，在基槽一側(cè)最低點分別設(shè)集水坑（）。甩土應(yīng)單側(cè)甩土，并且距離溝邊緣1M以外。高程控制在允許偏差范圍內(nèi)，不得超挖，接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)設(shè)專人跟班作業(yè)控制標(biāo)高。施工中應(yīng)認(rèn)真注意收集整理，確?？⒐r提交的資料準(zhǔn)確無誤。在每次沉降觀測的同時，進行調(diào)節(jié)生化處理單元、人工濕地、綜合用房的垂直度觀測，幷及時與放線人員聯(lián)系，以確保兩個方向上垂直和作必要的修正。按建筑地基基礎(chǔ)規(guī)范要求及設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點，在結(jié)構(gòu)主體施工階段應(yīng)設(shè)專人定期觀測，沉降觀測點的確定設(shè)于外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻連接均勻布置，基礎(chǔ)完成引測在外墻勒腳處，施工中段一次沉降觀察，竣工后最后一次累計沉降量，認(rèn)真填寫每次記錄移交建設(shè)單位。準(zhǔn)備好放樣資料，繪制放樣圖。本工程施工測量包括現(xiàn)場坐標(biāo)與水準(zhǔn)點的交接、建（構(gòu)）筑物定位、軸線控制及高程測量等，在本工程施工測量放線之前，除了檢查好自己所有使用的測量儀器及工具外，還應(yīng)做好以下工作：了解設(shè)計意圖，熟悉和核對設(shè)計圖中的各部位尺寸關(guān)系。引測高程水準(zhǔn)點，點與點之間形成一個水準(zhǔn)閉合網(wǎng)，確保高程點準(zhǔn)確。根據(jù)污水管網(wǎng)及污水處理站設(shè)計圖紙上指定的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地將高程引測到施工現(xiàn)場附近便于保護堅固的地方，建立高程控制網(wǎng)。外模必須用線錘和經(jīng)緯儀雙重檢查，嚴(yán)格控制其標(biāo)高和豎向偏移控制。彈線后進行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)有誤，應(yīng)重新進行歸化改正。本工程平面控制借助J2經(jīng)緯儀，把列線控制與行線控制形成“井”字形控制網(wǎng)。第4章 施工方案和技術(shù)措施污水處理站在定位前，會同甲方進行現(xiàn)場控制點樁的交接，經(jīng)實地檢測各控制點、樁之間的關(guān)系相符后，根據(jù)控制點進行建筑物定位，填寫有關(guān)測量記錄報送建設(shè)單位復(fù)核無誤后，引測分軸線控制樁妥善加以保護。根據(jù)業(yè)主提供的配電位置，由項目部派專業(yè)電工敷設(shè)電纜線路到現(xiàn)場總配電箱，生產(chǎn)用電設(shè)備主要有電焊機、套絲機、卷揚機、砂輪切割機、臺鉆、半自動切管機、潛水泵、沖擊電鉆，自動噴漆機等，用電總負(fù)荷（高峰期）為50~80KW，采用VV350+225電纜作為主干線，VV325+216電纜作為次干線，裝表接入使用。生產(chǎn)臨設(shè)的水源，根據(jù)業(yè)主提供的水源位置，由項目部安排人員安裝一根φ25給水管和水表接入生產(chǎn)臨設(shè)區(qū)，安裝34個φ15水閥以供管道試壓、職工生活等用，臨設(shè)每天用水量（高峰期）為12噸，生活污水用PVC管排入現(xiàn)場最近的主排水溝（管），如條件不具備則配備規(guī)格適宜的化糞池或濾坑。將負(fù)責(zé)按業(yè)主指定的場地搭建工棚，并負(fù)責(zé)所有臨時設(shè)施的安裝、施工、維修和工程完工的拆除，比如工作人員使用的辦公室、衛(wèi)生設(shè)施、炊事房、倉庫等，這些建筑物的位置和布局應(yīng)征得業(yè)主代表的全面批準(zhǔn)。主要解決設(shè)備、材料堆放，工具房、辦公室及職工居住等需求。4）運輸準(zhǔn)備項目部配備相應(yīng)的運輸車輛，便于小型配件、生活物資、小批量材料的