【正文】 皮紙、塑料布等。 施工準(zhǔn)備 材料要求 防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證。2（五）管道及設(shè)備防腐工藝標(biāo)準(zhǔn)3）按照電試標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行耐壓、絕緣、參數(shù)整定等試驗。，并做到一次受電成功：1）作好通電前各類電器的檢查調(diào)試，各類電器連接是否牢固。 E、核對相序，涂復(fù)色標(biāo)油漆。 C、母排相與相、相與地之間應(yīng)滿足高壓規(guī)程要求的距離。 A、搭接處應(yīng)保證接觸面積，并涂復(fù)中性凡士林，銅鋁搭接處應(yīng)加熱鍍鋅銅皮。2）各柜就位正確，柜面平整，連接牢固，接地良好。，依次就位底框上，要求柜面與底框前立肌對齊，并用螺栓固定，嚴(yán)禁采用焊接固定。、無損。低壓柜絕緣部件完整、無缺陷。，并進(jìn)行固定。10 開關(guān)柜安裝，預(yù)先將底框進(jìn)行就位和調(diào)整，墊鐵應(yīng)位于底框與基礎(chǔ)埋鐵之間，每米水平度允許偏差為2毫米，全長方向水平度允許偏差為5毫米。如加鎖，螺母，鎖釘?shù)?。，其地面一般?yīng)高出地面50～100mm.～500mm ..，不得采用焊接。尤其是配合土建預(yù)留，預(yù)留工作一定要到位。制動部分動作靈活，準(zhǔn)確，電架與支架應(yīng)接觸緊密。吹洗時請甲方做隱蔽驗收，驗收合格后進(jìn)行保護(hù)，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。⑵氣沖洗管線管道嚴(yán)密性、強(qiáng)度試驗合格后，進(jìn)行管道沖洗。b)管道沖洗⑴水沖洗管線管道試壓合格后，竣工驗收前進(jìn)行管道沖洗。對于采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間，使其達(dá)到額定的抗壓強(qiáng)度。F. 試壓時遵守下列規(guī)定：。b. 強(qiáng)度試驗。E. 水壓試驗符合下列規(guī)定：a．嚴(yán)密性試驗。根據(jù)有無異常和漏水量來判斷強(qiáng)度試驗的結(jié)果。則向管內(nèi)補(bǔ)水。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水。B. 進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗，并保持2h。② 試驗A. 緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣。C. 對試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。⑵UPVC管試壓①準(zhǔn)備工作A. UPVC管管線接頭鞏固防護(hù)：管段試壓時，在彎頭和接頭處鞏固加以防護(hù)，防止試壓后發(fā)生移動。②各種管道試驗操作方法參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597。20 管道試壓、沖洗空氣管按設(shè)計要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，其他管路進(jìn)行壓力試驗。粘接后，不得立即對接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時間不低于下表的規(guī)定。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，通過軸向推動粘合，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時必須保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。粘接劑先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。管端插入承口深度不小于下表的規(guī)定。C時，粘接時間約4min，溫度更高時，粘接時間相應(yīng)縮短。⑵粘接管道粘接在不低于5176。⑴清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)用UPVC管清潔劑擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。c)管道安裝管道的一般鋪設(shè)過程：管材鋪設(shè)→接口→試壓。硬聚氯乙烯管材、配件堆放時放平墊實，；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。管道采用粘接連接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時，不得使用。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過規(guī)定期限時，使用前進(jìn)行抽樣鑒定。④ 法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。接口緊固后露出2～3扣螺紋。⑸鋼管焊接各工序允許偏差：鋼管焊接工序允許偏差項 目允許偏差（mm）鋼管安裝對口間隙壁厚間隙5～9～210以上2～3對口錯口壁厚間隙6～10112～1416以上2焊接加強(qiáng)面轉(zhuǎn)口2～3且4/10壁厚固定口管道高程177。所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的25%。⑥焊縫在外觀上符合下列要求：，寬窄均勻整齊，根部焊透。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯開。④多層焊接時，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。②不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。點(diǎn)焊所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進(jìn)行點(diǎn)焊；點(diǎn)焊厚度與第一層焊接厚度相似。焊條在保管和運(yùn)輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。⑶鋼管焊接：鋼管連接采用電弧焊接。對口時，兩管縱向焊縫錯開，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45186。⑵對口：工序流程：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→確定管子縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點(diǎn)焊。粘接力檢測在防腐層固化后進(jìn)行。厚度用測厚儀檢測。采購的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，均符合設(shè)計和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。b)鋼管除銹、防腐鋼管除銹、防腐在預(yù)制廠進(jìn)行，采用噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊操作。管道與支架焊接時，管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。管道安裝時，及時固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。c)固定支架安裝：固定支架按設(shè)計要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。b)安裝活動支架或吊架時，按設(shè)計規(guī)定預(yù)先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準(zhǔn)確。、吊架安裝a)安裝各種支架時，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設(shè)計要求。脫水機(jī)房管線連接由脫水機(jī)開始，先安裝干管，后安裝支管。：鼓風(fēng)機(jī)房的管線以鼓風(fēng)機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，洗砂間的管線以洗砂機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，沉砂池的管線以池軸線為基準(zhǔn)。管件制作完畢后按要求連接，然后進(jìn)行除銹，管內(nèi)防腐處理；管件連接完畢，進(jìn)行管線安裝。8工藝管道安裝、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人員進(jìn)行。進(jìn)行試壓試漏試驗，試驗合格才能進(jìn)行安裝。7 閘門安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進(jìn)行。5 紫外線消毒器安裝 紫外線消毒儀安裝在出水口，廠家提供成套設(shè)備，安裝時根據(jù)廠家提供的安裝使用說明書及相關(guān)文件進(jìn)行安裝，由于紫外線輻射較大，長時間接受照射對人體健康形成威脅，安裝、調(diào)試、運(yùn)行時應(yīng)嚴(yán)格按照說明書及相關(guān)文件進(jìn)行。管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。 ⑾ 與泵連接管道安裝參照鋼管安裝。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機(jī)電流正常。② 在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準(zhǔn)備工作。垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。注意出水管的重量必須由管道支架承受。⑹ 當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75％后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片）。20mm。 ⑷ 將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于177。 ⑵ 依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。G、機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定，且溫升正常。 E、各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。C、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路連接牢固無滲漏。④泵調(diào)試時符合下列要求：A、各固定連接部位緊固。② 在供貨商指導(dǎo)下加注潤油脂。C、電動機(jī)軸與泵軸找正、連接后，盤車檢查是否靈活。當(dāng)無規(guī)定時，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。對于解體安裝的泵，并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安裝銅片進(jìn)行調(diào)平。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)下放出其安裝軸線。如無異?，F(xiàn)象，將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。（脂）。安置好三角帶后，電機(jī)絞接支架通過手工或液壓千斤頂緩緩降至原位。如油位過低，會使軸承、齒輪機(jī)械受損。，油位必須在視鏡中心線上。，清理入口，以免有雜物及灰塵進(jìn)入壓縮機(jī)汽缸。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對正，禁止水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。 其它技術(shù)文件。 冬期施工記錄。 分項工程質(zhì)量檢驗評定表。7 質(zhì)量記錄 材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 混凝土材料計量不準(zhǔn)：影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴(yán)格控制。 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補(bǔ)好。10水準(zhǔn)儀或尺量4截面尺寸+85+52尺量檢查5垂直度每層1010用2m托線板檢查全高10m以下1515用經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上20206表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢查5 成品保護(hù) 澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。表431項次項目允許偏差（mm）檢驗方法磚混多層大模1構(gòu)造柱中心線位置1010用經(jīng)緯儀或尺量檢查2構(gòu)造柱層間錯位883標(biāo)高（層高）177。 基本項目： 混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。 混凝土運(yùn)輸： 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。 混凝土攪拌時間。摻外加劑與水同時加入。 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。2%。2%，骨料為177。磅秤應(yīng)定期檢驗、維護(hù)，以保證計量的準(zhǔn)確。3 操作工藝 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土攪拌： 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。 構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。 模板牢固、穩(wěn)定、標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。 石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：～；～，當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 水泥：用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 回填土的試驗報告。 地基釬探記錄。 填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計無要求時，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設(shè)單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。 回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進(jìn)行，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械回填和壓實。（如排水暗溝、護(hù)坡樁等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。 回填土夯壓不密實：應(yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯壓實。 回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機(jī)物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因，造成回填土下沉。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。 基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。防止鋪填超厚，嚴(yán)禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內(nèi)。并應(yīng)定期復(fù)測檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。 允許偏差項目，見表110。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，且不應(yīng)集中。 回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。并且要及時采取防凍措施。鋪凍土塊要均勻分布，逐層壓（夯）實。但用石塊和不含冰塊的砂土（不包括粉砂）、碎石類土填筑時，可不受表內(nèi)填方高度的限制。 冬期填方前，應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料；距離邊坡表層1m以內(nèi)不得用凍土填筑；填方上層應(yīng)用未凍、不凍脹或透水性好的土料填筑，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 雨施時，應(yīng)有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 雨、冬期施工： 雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行。 回填土每層壓實后，應(yīng)按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，；如設(shè)計要求邊坡修平拍實。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，～，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。填土每層的鋪土厚度和壓實偏差 表18壓實機(jī)具每層鋪土厚度（mm）每層壓實遍數(shù)（遍）平 碾200～3006～8羊 足 碾200～3508～16振