【正文】 刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計尺寸要求。1．2門扇安裝a．安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題，事先修好或更換。c．在預(yù)留門洞口的同時，留出門框走頭的缺口，在門框調(diào)整就位后，封砌缺口。 b、用后的空桶及垃圾要及時放到指定的位置，以便清理運(yùn)出第十三節(jié) 門窗工程 1．木門安裝1．1門框安裝a．木門安裝采用后塞口法，預(yù)先檢查門洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，事先修理好。 d、施工作業(yè)需變更時，應(yīng)及時與相關(guān)部門辦理有關(guān)變更手續(xù)方可施工。 b、配料器具要干凈，不得有沉積現(xiàn)象。 (3)施工面層的保護(hù)：施工作業(yè)層在未完工或完工后沒有形成固化之前，要禁止人員或其它的破壞，以確保工程的外觀及工程質(zhì)量完好。 d、現(xiàn)場施工使用的照明、攪拌器具，電線必須要配備觸電保護(hù)裝置，由專人負(fù)責(zé)電器的維護(hù)，保養(yǎng)及現(xiàn)場搭接。 b、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度及安全操作規(guī)程的各項規(guī)定。 d、施工現(xiàn)場服從監(jiān)理的管理，并對提出的問題及時糾正。 b、按照工程的防水質(zhì)量要求施工前做好工種安排，施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，配備專職現(xiàn)場管理人員，及時反映各道工序中出現(xiàn)的問題，同時做好施工現(xiàn)場的銜接工作。 g、有關(guān)安全技術(shù)的未盡事宜，如高空作業(yè)、垂直運(yùn)輸、衛(wèi)生防護(hù)、杜絕高空墜落等，均按國家和地方有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 e、高空作業(yè)和粘接檐頭時，要有安全防護(hù)措施，并設(shè)安全監(jiān)督員。 c、施工不員應(yīng)身著工作服，戴好防護(hù)用具，方可進(jìn)行施工操作。d、防水基面要干燥，含水率小于9%為宜，以便涂料施工. 、施工安全技術(shù) a、施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗操作，并應(yīng)全面地掌握應(yīng)知應(yīng)會的施工安全技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化安全和質(zhì)量意識。 b、排水口或地漏部位應(yīng)低于整個防水層，以便排隊除積水。1．7養(yǎng)護(hù)砂漿找平層抹平壓實后，常溫在24h后蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天；干燥后，進(jìn)行防水層施工。待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前，輕輕取出小木條，完工后表面少踩踏。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始終凝時，進(jìn)行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。鋪水泥砂漿后，用木杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉，壓實，砂漿的稠度控制在7cm左右。1．2沖貼或貼灰餅根據(jù)設(shè)計要求的坡度貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋后進(jìn)行抹找平層。水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)以砂或鋸木覆蓋，并在7～10d內(nèi)天澆水不少于一次。面層壓光用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。水泥砂漿的稠度，當(dāng)在砼墊層上鋪設(shè)時，采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團(tuán)稍出漿為準(zhǔn)。面層在施工前，先用水沖洗干凈，面層施工前刷素水泥漿。2．水泥砂漿找平層施工找平層施工前，將下層表面清理干凈，予以濕潤，刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪，抹壓平整。d．砼振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。b．墊層邊長超過3m的，分倉澆筑，寬度為3～4m，分格縫應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面連接處等位置劃分。砼澆筑:a．澆筑砼用的石子料徑不得大于墊層厚度的1/4。1．2砼墊層砼的拌制每罐投料順序為：石子→水泥→砂→水。涂刷時直上直下，避免歪扭蛇行，保證涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。2．涂料工程基層表面必須堅固，表面的泥土、灰塵油污等雜物臟跡清除干凈。第十節(jié) 裝飾工程 1．抹灰工程抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)定、橫線找平、立線吊直，彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。2．2焊接：一般三級焊縫，采用手工電弧焊，檢查焊縫外觀質(zhì)量。采用CO2氣體保護(hù)焊接或弧焊，焊接變形超出規(guī)范要求時，用火焰矯正，溫度控制在700～800度之間，嚴(yán)禁超過900度，矯正后采取緩冷措施。焊接工藝參數(shù)應(yīng)滿足焊接工藝要求。鋼板接料利用埋弧自動焊機(jī)，型鋼接料按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊規(guī)定進(jìn)行。下料采用自動切割機(jī)、半自動切割機(jī)。不平整的鋼板扭曲的型鋼，號料前要矯正。1．2下料接料原材料除銹后，刷一遍防銹底漆，焊縫處可留80～100mm不刷。管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子仔細(xì)鑿槽或用開槽機(jī)開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽的方法。多孔磚墻中不夠整磚部分，用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方式將磚打斷。多孔磚墻應(yīng)同時砌起，不得留斜槎?；铱p應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。多孔磚墻采用全順側(cè)砌，孔洞呈水平方向，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長。砌筑完畢的磚墻嚴(yán)禁敲、鑿。墻砌筑時按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋。磚墻的水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫采用擠漿法或加漿法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚墻砌筑采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。立皮桿時要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓、地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。先要立皮數(shù)桿，劃出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁、圈梁、樓板等構(gòu)件位置。擺磚時注意門窗位置對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。3．普通粘土磚砌筑磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格一致。砂漿要隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。砂漿拌合時間，自投料完算起，不得少于90秒。水泥砂漿砂的含泥量不得超過5%，強(qiáng)度等級小于M5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不得超過10%。灰池中貯存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。如遇水泥桔不明或出廠日期超過三個月等情況，應(yīng)經(jīng)試驗鑒定后，方可使用。灌水到設(shè)計標(biāo)高后，停1天，進(jìn)行外觀檢查，并做好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀察7天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。從四周上下進(jìn)行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲水設(shè)計標(biāo)高。6．水池試水試水工作應(yīng)在水池全部施工完畢后方可進(jìn)行。施工縫處澆筑砼前，應(yīng)清理垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，鑿毛后用水沖洗干凈并潤濕，清除鋼筋上水泥砂漿。水池垂直方向不設(shè)施工縫，水平方向施工縫設(shè)在底板上500mm處，施工縫處采用鋼板止水帶防水。后澆帶在澆注混凝土前，應(yīng)將整個混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。池壁混凝土澆注完后，在氣溫較高或干燥情況下，過早拆模會引起混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，因此，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，底板、池壁和池壁灌縫的混凝土的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于14d。4．砼養(yǎng)護(hù)為保證澆筑完畢的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。砼振搗密實后，隨之找平。振動棒振搗砼時要做到“快插慢拔”，插點(diǎn)要均勻排列，以免造成漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于60cm。小直徑水池可按肋形樓蓋由一端向另一端或中間向兩端進(jìn)行。澆筑時設(shè)專人看模，隨時檢查，防止模板等移位、變形。砼應(yīng)分層均勻下料，用振動棒分層振搗密實，振動棒插入間距不大于45cm，振動時間20~30s，使多余水分和氣體排出，表面泌水應(yīng)及時排干。池底板表面在砼初凝前應(yīng)壓實抹光。底板：應(yīng)由一側(cè)向另一側(cè)，或中間向兩側(cè)或兩側(cè)向中間進(jìn)行，一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫；澆筑方法采取斜向推進(jìn)，用振搗器振搗密實。每層澆筑順序從低處開始，沿長邊方向自一段向另一端澆筑。根據(jù)基礎(chǔ)深度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段層間相互銜接，每段間澆筑長度控制在2～3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。澆筑臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，采取如下措施：在第一級砼搗固下沉2~3cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑。2．澆筑方法臺階式基礎(chǔ)施工時，按臺階分層一次澆筑完畢。備足設(shè)備易損部件，發(fā)生故障隨時檢查。1．澆筑準(zhǔn)備澆筑砼前，應(yīng)核實其它專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收隱蔽工程。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10鋼尺檢查柱、梁177。10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)、取最大值排距177。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。板上部的負(fù)筋應(yīng)墊保護(hù)層墊塊，保證負(fù)筋位置正確，防止被踩下。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個柱筋直徑以便連接。頂蓋鋼筋也應(yīng)一次安裝，其伸入池壁內(nèi)錨固筋，應(yīng)預(yù)先插入壁內(nèi)，否則應(yīng)將施工縫留在錨筋的下部。模板合攏后，對伸出的鋼筋進(jìn)行修整，并在搭接處綁一道臨時定位鋼筋，在砼澆筑時，由專人隨時檢查和修整，保證豎筋位置正確。池壁轉(zhuǎn)角及各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。雙排鋼筋之間綁扎拉筋或支撐筋，在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，控制保護(hù)層的厚度。在豎向鋼筋上劃水平鋼筋間距，然后在下部及中間綁兩根定位橫向鋼筋，綁扎其余橫向鋼筋。池壁鋼筋在底板澆筑后綁扎，綁扎前放線，校正豎向鋼筋位置，位移較嚴(yán)重的，進(jìn)行加固處理。在外壁及柱接縫處伸出插筋，在轉(zhuǎn)角處加設(shè)斜向加強(qiáng)筋。綁扎時，先定出底板中心線，按放線布筋綁扎，先布環(huán)向筋，再布放射筋，綁扎成整體，下層鋼筋網(wǎng)用保護(hù)層砂漿塊墊起，上層鋼筋采用“幾”形彎鐵或鋼筋支架承托并綁牢，以保證上下層鋼筋網(wǎng)間距正確和不變形。池壁鋼筋伸入底板長度符合設(shè)計要求，根據(jù)劃好的位置，將豎向鋼筋綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時附加鋼筋，再用電焊固定。底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，鋼筋搭接處，在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移；雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎，必須每扣綁扎。底板可分段綁扎成型，底板上設(shè)有基礎(chǔ)梁時，采取分段綁扎成型，然后安放梁鋼筋骨架就位。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。柱與基礎(chǔ)連接用的插盤，其箍盤應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑以便連接。相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。并要求試件焊接，檢驗合格后方能成批施焊。焊接設(shè)備與焊接：焊接設(shè)備由焊接電源變壓器、控制箱、電流轉(zhuǎn)換器、夾具組成，焊劑采用高錳、高硅、低氟型431焊劑。變壓器級次：用以調(diào)節(jié)電流大小，鋼筋直徑越大，級次越高。頂鍛速度：項鍛速度越快越好。閃光速度的控制：應(yīng)隨鋼筋直徑增大而降低，并在整個過程中由慢到快。閃光留置：應(yīng)使閃光過程結(jié)束時，鋼筋端部能產(chǎn)生均勻加熱，并達(dá)到足夠的溫度。調(diào)伸長度：應(yīng)使接頭區(qū)域獲得遠(yuǎn)均勻的加熱又不至在頂鍛時發(fā)生旁彎。鋼筋對焊采用連續(xù)閃光焊工藝。鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)位置劃出。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有劈裂、縮頭等或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭、損耗。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋接頭采用閃光對焊，柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，樓板鋼筋采用綁扎接頭。拆下的模板嚴(yán)禁拋擲，及時清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層 高垂直度全高≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高＞5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板高低差2鋼尺檢查表面平整（2m長度上）52m靠尺和[塞尺檢查4模板拆除拆除程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。質(zhì)量要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。2．9框架梁在復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直。柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模板要留清掃口。池壁上若有穿墻管道，應(yīng)加設(shè)水環(huán)，環(huán)與主管應(yīng)滿焊，并應(yīng)將其牢固地固定在模板上或焊在主筋上，同時加強(qiáng)該處局部模板的支撐，以保證標(biāo)高、位置的正確。b、無支撐支模法主要用于圓形水池，也采用先支內(nèi)模、綁鋼筋，再立外模，內(nèi)外模用穿墻止水螺栓固定，內(nèi)模里圈用拉條借鋼管拉緊；當(dāng)采用組合鋼模板支模時，內(nèi)外模板間設(shè)￠14～16mm組合式拉緊螺栓拴緊，在內(nèi)外設(shè)曲面鋼管固定。先支內(nèi)模，用鋼筋環(huán)或扁鐵撐固，用短木支頂在腳手架上固定，然后綁鋼筋、支外模，用鋼筋或鋼絲繩捆緊，間距400mm，用內(nèi)模固定外模，并在模板內(nèi)設(shè)適當(dāng)對拉螺栓，中間焊止水片，脫模后將露出的螺栓頭割去，使深入壁內(nèi)10～20mm，抹砂漿封閉?？颖?、頂板模板在底板澆筑后支設(shè)。2．7水池池底板和池內(nèi)柱基模板按常方法一次支好，與池壁施工縫留在底板表面500～1000mm處，施工縫按要求留設(shè)，要避開預(yù)埋管等，在池壁中間埋設(shè)3mm厚鍍鋅鋼板止水帶。套管固定架采用∠505角鋼制成。設(shè)備基礎(chǔ)模板以鋼管腳手架為穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，加固采用對拉螺栓。底部應(yīng)加設(shè)墊木。，接頭錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于200mm。模板組拼采取拼縫布置的方法，以增強(qiáng)模板的整體剛度。第五節(jié) 模板工程施工準(zhǔn)備模板開始支設(shè)時，土建專業(yè)應(yīng)發(fā)會簽單給管道、電氣等專業(yè)，通知配管或留設(shè)孔洞模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑。用泥漿泵將集水坑內(nèi)雨水（或滲水）及時排除基坑。具體施工方法待施工時根據(jù)現(xiàn)場狀況編制詳細(xì)的作業(yè)設(shè)計。4．4壓實后的干密度，應(yīng)有90%以上符合要求，其余10%的最低值與設(shè)計值之差，㎝179。質(zhì)量控制與檢驗4．1土方工程允許偏差和檢驗方法見下表：項次項目允許偏差（mm）（柱基）檢驗方法1標(biāo)高0，50用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度0用經(jīng)偉儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查4．2回填土料設(shè)專職人員檢驗土質(zhì)和含水量是否符合要求