【正文】 電機 1臺 木工園鋸床 1臺 木工壓刨床 1臺 深井降水設備 40套 三 、勞動力需要量計劃 木工 10890 砼工 19800 架子工 1600 電焊工 1200 鋼筋工 10260 防腐保溫工 2250 張拉工 4920 其他 19000 第八章 施工現(xiàn)場平面布置 消化池現(xiàn)場平面按基礎、殼體、防腐保溫三個施工階段布置（詳圖 圖 圖 3 附后）。 三、采用網絡計劃跟蹤技術和動態(tài)的管理辦法，堅持日平衡，月調度，保證計劃實施。項目經理對施工全過程負 30 責，統(tǒng)一指揮，確保進度。（ 4）對殼體部分不便于澆水養(yǎng)護的砼，采用 M－ 9 養(yǎng)護劑養(yǎng)生。（ 2）砼中摻加 FNC 泵送劑，提高砼和易 29 性。其內容包括：模板設計，預應力殼體環(huán)向豎向鋼絞線張拉等。 三、做好新技術開發(fā)和科技成果的推廣工作。 在保證工期和工程質量的前提下，應根據(jù)工程的實際情況盡可能擬定多種施工方案，并進行經濟比較，選擇最佳方案。 第五章 節(jié)約資源及能源措施 一、按技術管理制度要求，努力做好各項技術基礎工作，確保工程質量一次成優(yōu) 。在人孔處設鼓風機送風，施工人員必須佩戴防毒面具或防毒口罩、防毒手套。孔道灌漿時，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固，才能開動灰漿泵，操作人員應帶防護眼鏡和手套。 ，張拉前對高壓油泵、千斤頂、油管及所有連接點應認真進行檢查。 28 ，排水通暢，發(fā)現(xiàn)有不均勻下沉應及時加固地基。外腳手架采用半封閉，通道口設安全防護，防止高空落物傷人。所有機電設備做到專人負責，非專用人員不得動用電器設備?，F(xiàn)場用電應符合 JGJ46－ 88（施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程）要求，垂直運輸設備。 （ 6）特殊工種，如：電焊工、攪拌機司機、翻斗車司機、塔吊司機、電工、預應力張拉工等必須持證上 崗，無證不得操作。 （ 4）堅持定期檢查制度，項目經理每半個月組織檢查一次，施工隊每周組織檢查一次。每周一個晚上開展一次施工隊伍安全教育活動。針對本工程施工各階段特點，教育施工人員自覺做好生產過程中的施工防護和人身防護，牢固樹立“安全第一，預防為主”的 思想，提高職工的安全生產，文明施工意識。項目設專人負責 27 安全工作，施工隊設專職安檢員，班組設兼職安檢員（由班組長兼任），認真落實安全責任制，保證安全措施的落實。 二、保證安全施工措施 消化池系高層構筑物，施工必須杜絕重大安全事故，一般工傷事故，月頻率控制在 ％，為此采取以下措施。 （ 4）質檢員應努力提高自身業(yè)務水平，在監(jiān)督檢查過程中，應做到檢查按標準，驗收按規(guī)范，以數(shù)據(jù)說話，實事求是，嚴格把好質量關。 （ 3）把住中間驗收關。按內控標準，事先制定出各分項工程的質量目標，“保證項”必須符合規(guī)定，“基本項”達到優(yōu)良標準，允許偏差值在規(guī)范標準的基礎上減少 。 （ 1）專職質量檢查員必須跟蹤檢查，嚴格按規(guī)范優(yōu)良標準進行監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)問題，反饋信息將質量事故消滅在萌芽狀態(tài)，并應配合工號負責人，針對每道工序，預見性地指出 易出問題的施工部位，使操作者從主觀上得到重視。土建與安裝應注意相互協(xié)作，搞好成品保護。土建應根據(jù)設計和安裝要求做到預留、預埋，保證尺寸、型號、位置的準確性。 （ 5）認真貫徹計量法，確保量值準確，嚴禁使用未經檢定的計量器具及超過檢定周期的計量器具。工程隱蔽驗收應提前通知建設單位的有關人員參加，重要分項工程應邀請設計院的工地代表共同參加驗收。 （ 4）把好技術復核和隱蔽驗收關。 （ 3）按分項工程制定標準工藝，切實按規(guī)范施工，按工藝操作，按標準驗收。推行“樣板制”和“掛牌制”；爭取各分項一次成優(yōu)。 （ 1）推行全面質量管理，進一步落實各級質量責任制，將工程質量和工作質量相聯(lián)系，以工作質量促工程質量。砼配合比由公司試驗室設計，現(xiàn)場設專人負責試塊的留置養(yǎng)護工作。 （ 3）加強對原材料及半成品的質量檢驗工作。 （ 2）現(xiàn)場由專人負責測量定位工作。 “質量第一”的方針，利用各種機會大力宣傳搞好工程質量的深遠意義，強化職工的質量意識，使提高工程質量，成為全體職工的自覺行動。 （ 3）建立由項目經理領導，項目技術負責人中間控制，質檢員基層檢查的三級管理系統(tǒng)，縱向從項目經理到生產班組，橫向與政府質量監(jiān)督部門，公司質量監(jiān)督部門及建設單位的 質檢部門共同形成一個工程質量管理網絡。質量創(chuàng)優(yōu)計劃見附表。 24 （ 1）消化池工程是我公司九一年在建設部立項的科技開發(fā)工程。 NC－ Ⅱ 早強劑并用草氈覆蓋的綜合蓄熱法。 ，若遇大雨，應停止?jié)仓?，并用草氈等覆蓋。對受潮的水泥及外加劑不能使用。 2. 做好材料的保存保管工作。 四、冬雨季施工措施 根據(jù)施工網絡計劃，冬雨季施工的主要分項工程均為鋼筋砼工程，為此，相應采取如下技術措施： 雨季施工技術措施： 。 ，對技術復核制度必須嚴格執(zhí)行，復核完后，及時做表歸檔。安裝時，認準規(guī)格、編號、不得有 23 誤。 ，綁扎之后對其形狀、尺寸進行復核。 ，角鋼支架，鋼筋支架必須嚴格按計算結果下料、安裝。 6 根 10＃工字鋼來控制的。 ，施工時嚴格按樣板收坡收臺。 以上砼 提高養(yǎng)護質量，節(jié)約人工 、低松弛鋼絞線 所有預應力鋼絞線 提高承載力，減小永久變形，切斷時不松散 OUW 錨固體系 所有預應力鋼絞線 自錨固性能好，預應力損失低 JK— 2單組份 池體內壁 抗腐蝕性能強 22 氯磺化聚乙烯防腐涂料 泡沫塑料 池體內壁 保溫性能好，發(fā)泡成型，施工簡便 三、保證建筑標高、軸線、外形尺寸的措施 、乙雙方共同進行復核，無誤后，由乙方測量人員具體負責對控制樁及高程點加以妥善保護。 保溫層施工要求基層必須干燥，作業(yè)時氣溫需在 15 度以上，雨天嚴禁施工。 本工程保溫材料是用硬質聚胺脂泡沫塑料，厚 60mm，現(xiàn)場噴涂，二遍成活，裝飾材料用菱鎂裝飾板。 防腐防工前，應對內壁進行清理，鑿去水泥漿，割掉對拉螺拴頭，并在人孔處設軸流風機送風干燥，池壁含水不得大于 9%。防腐保溫工 20 程在閉水實驗合格后進行。待排氣孔冒出濃漿后木塞堵住溢漿孔與排氣孔，再壓漿至 , 壓力持續(xù) 1 分鐘即可。 灌漿壓力為 － ，灰漿流速不宜超過 ，豎直孔道應自下而上進行充漿。當實際伸長值大于理論值的 10％或小于 5％時，應停止張拉，查明原因后再張拉。作為測量伸長值的起點；再張拉至 ? ；最后張拉至 ? 錨固。然后將整束鋼絞線予拉控制應力的 50％，放松復原，再用拉緊器拉緊固定。豎向筋先張拉標高 － ，后張拉標高 － ，豎向應對稱張拉。 19 張拉 張拉機具選用 ZB4－ 5005 型電動油 泵與 YCW150 型千斤頂，張拉順序：先張拉環(huán)向筋，后張拉豎向筋。 穿束 穿束時，對制作好的鋼絞線束，應首先檢查綁扎是否牢固，有無交叉、扭曲現(xiàn)象，總長度是否符合張拉要求等等。 鋼絞線下料： 鋼絞線下料應由計算確定，計算時考慮管道長度，錨固長度，千斤頂長度，張拉伸長值等。 為保證執(zhí)地管道的通暢，宜在波紋管內穿一定剛性和較好彈性的5－ 7 層夾皮膠管，其外徑小于波紋管內徑 5mm 左右，在砼澆灌前，用壓漿泵向膠管內灌水，壓力為 60－ 80N/cm2。 Ω形卡的間距 ≤ 600。波紋管的安裝應在鋼筋骨架基本成形后進行。 孔道留置 孔道予埋采用柳州建機廠生產的黑鐵皮波紋管 ,由廠家在現(xiàn)場加工。環(huán)向鋼絞線共 112 道，＠ 180－ 900；縱向 64 道，其中標高 至 + 道為一端張拉；標高 至 +； 32 道為兩端張拉，采用后張拉法施工。 砼試塊留置組數(shù)詳見表 3。 ③ 在基礎砼內留置測溫孔，加強測溫，可利用電阻測溫儀。 ①在砼中摻加 PNC 膨脹劑和 FNC 泵送劑，以減少水泥用量。 以上采用 M－ 9 砼養(yǎng)護劑。 以下采用覆蓋澆水養(yǎng)生，澆水次數(shù)，養(yǎng)護持續(xù)時間應符合有關施工規(guī)范要求。 砼采用插入式振搗器振搗，振搗時間不宜過長，一般控制在 8－10s；振搗器振動間距 30cm 左右，插深入在下層 5cm 左右，振搗過程中應盡量避免碰撞鋼筋。每段砼采取環(huán)向分層交圈澆筑，每層澆筑厚度宜控制在 250－ 350mm，并保證上下兩層砼的結合在 初凝前完成。當泵送間歇時過長或發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水沖洗管道。 砼的運輸采用一臺固定式砼輸送泵、布設輸送管，轉彎宜緩，接 17 應應嚴密。機械操作手須持證上崗，嚴格按規(guī)程操作。進場水泥必須有質量證明書，砂石各項技術指標應符合 (JGJ52－ 79 與 JGJ53－ 79)標準、為進一步提高砼的抗?jié)B性能，經試驗，砼附加 劑采用山東省建筑科學研究院實驗工廠生產的 FNC泵送劑及 PNC 微膨脹劑，砼配合比由公司中心試驗室設計。 16 為便于調節(jié)模板，在骨架徑向水平桿上設微調螺栓，如圖 10。內楞采用 2Ф 48 ； =750，外楞采 用 2Ф 48 ， =600。在最大半徑以上先支外模后支內模、為此，在基礎及殼體部分的鋼筋支架內外側接 Ф 16 環(huán)向控制保護層鋼筋，間距750，這既可以控制保護層，又解決了模板的初步成形問題。 圖 5 15 圖 9 模板安裝 模板的初步成形在成形后的結構鋼筋上進行。上部荷載通過井架及鍋底狀模板下的工字鋼，最后傳入地基。 模板支承系統(tǒng) 利用 Ф 48 腳手鋼管在池體內搭成一個整體傘形骨架（見圖圖 9）。為保持良好的受力狀態(tài)，對拉螺栓須沿池壁曲線的法線 14 方向。此鉤頭螺栓鉤在基礎鋼筋上，由于依靠角鋼支架基礎鋼筋形成 穩(wěn)定的整體，并跟地基有較好的聯(lián)系，鉤頭螺栓可以承受一部分砼側壓力。加工時，嚴格控制彎曲半徑，制成品應將其編號標在醒目位置，并分類碼放。以保證拼縫的嚴密。此縫隙用帶孔（ Ф 14）的定規(guī)格木條填塞。在內模中，對齊的模板直接用 U 型卡扣緊。 模板的豎向連接，在設計中，盡可能使平面模板上下對齊。 配板原則 本工程地面以下部分內模板，地面以上內、外模板，原則上，以lp3015+2P1015（模角拼接）作為一個單元，各單元間按模板設計要求、預留出一定的空隙，然后以 1 塊異形鋼模來填補。 13 異形鋼模在綜合加工廠加工。與平面鋼模組合使用。 ③模板支撐系統(tǒng)。 （三）模板工程 根據(jù)本工程外形的特殊性，模板系統(tǒng)的設計安裝應重點解決如下問題； ①模板的配置應保證構筑物外形尺寸誤差在允許偏差范圍內。 豎向平面支架每 米高度為一層，搭設的順序為：首先根據(jù)計算的標高、半徑焊接豎向短筋，然后根據(jù)相應標高處的壁厚、回轉半徑，焊接水平短篇和斜撐，最后在水平短筋兩端焊接內外層環(huán)向鋼筋及支架間斜向支撐鋼筋。 該支架由 64 榀豎向平面支架，通過內外層環(huán)筋及斜向短排連接而成。 每段角鋼支架焊接完成后，應用卷尺，水準儀對節(jié)點進行標高、半徑的復核，復核無誤后．方可在上面綁扎鋼筋。每榀平面支架由水平、豎直角鋼焊接構成。 角鋼支架，按基礎的三個臺階劃分為三段搭設。鋼筋要成為穩(wěn)定的整體，必須采用可靠的鋼筋支架。 11 做到沒有鋼材合格 證及復試報告，不得下料；下料尺寸不合要求，不得制作，制作驗收不合格，不得綁扎。 鋼筋制作過程中，建立嚴格的質量檢查制度。對其中的環(huán)向筋，應逐根放樣。 （二）鋼筋工程 本工程的結構形式復雜，為雙向曲面體， 鋼筋幾乎全部為曲線形式。每表虛鋪厚度 25— 30cm?；靥钔亮媳韺佑矛F(xiàn)場棄土，深層可利用原狀粉煤灰，土料粒徑，含水率須符合規(guī)范要求。施工應符合鋼筋砼施工有關規(guī)定。 在第二、三道護壁上共設置了五道鋼筋砼圈梁，以增強護壁的整體性。 10 由于標高 下 兩段護壁兼作基礎外模，其內表面尺寸要求嚴格控制。 護壁的砌筑必須按有關施工規(guī)范和操作規(guī)程進行，砂漿應密實飽滿，灰縫厚度宜為 20－ 30mm，組砌方法正確，宜分皮臥砌，上下錯縫，內外搭接。 護壁的材料選用毛石和 75＃水泥砂漿。 毛石護壁砌筑 在開挖過程中，為保證邊坡的穩(wěn)定，在每段全方完成后應立即進行毛石護壁的砌筑。為保證基坑的尺寸和坡度，放線周邊尺寸可留出 50cm 左右的富余量。通過計算，分別定為i1=， i2=， i3=（詳見 7）。 土方開挖 由于本工程開挖工作面小，深度大，又有樁基影響，不宜利用機械施工，故決定全部采用人工開挖。 在場區(qū)，應砌筑排水渠道、抽出的地下水由水渠排出 場外。必須采取補救措施。 井的成孔采用 300 型磨盤鉆機，孔徑 Ф 700，擬組織兩臺機組、井孔經沖洗出清水后方可下無砂管（內徑 Ф 500），最后沿管周邊均勻回填粗黃砂。 8 施工組織領導成員： 第三章 施工方法和技術措施