【正文】 施工順利進(jìn)行。即重包又重管，使責(zé)任和效益掛鉤，個(gè)人利益和完成工作量掛鉤，作到多勞多得，調(diào)動施工隊(duì)，個(gè)人的積極性和創(chuàng)造性。 強(qiáng)化施工管理嚴(yán)明勞動紀(jì)律，對勞動力實(shí)行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。 施工調(diào)度高效運(yùn)轉(zhuǎn) 建立從經(jīng)理部到各施工處的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時(shí)掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影響施工進(jìn)度的各種問題。 施工組織不斷優(yōu)化 以投標(biāo)的施工組織進(jìn)度和工期要求為據(jù)，及時(shí)完善施工組織設(shè)計(jì)，落實(shí)施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批。 施工準(zhǔn)備抓早抓緊 盡快做好施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真復(fù)核圖紙，進(jìn)一步完善施工組織計(jì)，落實(shí)重大施工方案，積極配合業(yè)主及有關(guān)單位辦理征地拆遷手 續(xù)。 施工力量迅速進(jìn)場 實(shí)施本合同的施工隊(duì)伍已選定，目前已開始熟悉投標(biāo)圖紙，中標(biāo)后即可迅速進(jìn)場，進(jìn)行施工準(zhǔn)備。 （二）保證工期的主要措施 我公司為使該項(xiàng)目能以“四個(gè)一流”的標(biāo)準(zhǔn)按期完成，盡發(fā)揮投資效益，我們主要采取下列措施： 指揮機(jī)構(gòu)迅速成立及時(shí)到位 為加快本合同 的建設(shè)，我公司將成立有力的合同段項(xiàng)目經(jīng)理部，對內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對外負(fù)責(zé)合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)。擬定為 2022 年 12 月 5 日開工， 2022 年 4月 5 日竣工。 （ 6） 必要 進(jìn)采取蒸汽養(yǎng)護(hù)。 （ 5） 冬季施工時(shí)，應(yīng)摻加早強(qiáng)劑和減小劑增加砼抗凍能力。 （ 3） 雨季時(shí)應(yīng)對鋼筋料場，木材料場及時(shí)覆蓋，以防鋼筋受雨淋后生銹，影響施工質(zhì)量。 （ 1） 雨季施工時(shí)，對基坑四周中的邊坡加大巡查力度，對可能發(fā)生塌方的地段采取必要防護(hù)措施。 （ 2）予埋管（件）制作，安裝 嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求，對予埋的半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，確保無誤，同時(shí)對防腐，認(rèn)真檢查，立模安裝 時(shí)利用鋼筋骨架，焊牢以防砼澆筑時(shí)發(fā)生移位，并有專人負(fù)責(zé)檢查。 5） 回填土按 100m2一個(gè)檢測點(diǎn)，采用環(huán)刀法取樣，每層填土夯實(shí)后都做干容重實(shí)驗(yàn) ， 1專業(yè)管線（予埋管）件，施工及安裝 本工程系污水處理廠，對于埋管及予埋件要求較高，因此在施工中應(yīng)嚴(yán)格按圖紙對預(yù)埋管，予埋件精心施工，確保其精度，同時(shí) 對專業(yè)管理線施工應(yīng)統(tǒng)籌安排，密切配合，因此，我們將認(rèn)真、主動、積極地承擔(dān)專業(yè)管線，技術(shù)配合，綜合管理責(zé)任。 3） 每層夯打遍數(shù)根據(jù)土方試驗(yàn)情況決定，一般每層夯打 34遍，每層土方夯實(shí)后用人工表面打毛，土層表面磁平時(shí)要灑水濕潤后繼續(xù)回填，以保證上下層結(jié)合良好。 （ 2）回填方法： 1） 水池池壁四側(cè)小工作 面以人工鐵鍬進(jìn)行回填，用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行打夯壓實(shí)，填土厚度每層 30cm。 3） 埋設(shè)件都必須除銹，在管件周圍將砼剔出溝槽，槽深及寬必須根據(jù)管徑大小而定，一般為 2*2cm， *， 3*3cm， 4*4cm,， 即大管徑剔大槽，小管徑剔小槽，剔槽后用水沖洗干凈，在槽內(nèi)注入較干硬的素灰（水灰比為 ），用木楔子或鑿子打?qū)?，使素灰與管件緊密結(jié)合，隨后再抹較干素灰一道，并拉毛，最后再作防水層。 （ 3）注意事項(xiàng)： 1） 施工旱注意陰陽角處及進(jìn)出水管，預(yù)埋件等部位的處理，防止因這些部位施工不細(xì)致造成漏水。 這一層必須在第三層素灰層凝結(jié)前，按第二層的作法鋪抹砂漿，砂漿鋪抹后，在砂漿初凝前，分次前用鐵抹子抹壓 56 遍，以增強(qiáng)密實(shí)性，最后壓光，第四層每遍的抹壓間隔時(shí)間為 12 小時(shí)，冬天不超過 14 小時(shí)。 操作前，如第二層水泥漿在硬化中板出游離氯化鈣形成白膜時(shí)，應(yīng)用刷子蘸水沖刷干凈，然后再做第三層素灰層，這一層是主要的防水層，它不但起防水作用，也是兩層砂漿的結(jié)合層（即第二層與第四層），因此對這一層的操作要更為嚴(yán)格細(xì)致。這樣會使兩層牢固的結(jié)合在一起，在水泥砂漿初凝前，用 掃帚在砂漿表面順著一個(gè)方面掃出橫向條紋，掃時(shí)不得灑水，也不得來回掃，以防止砂漿脫離。先抹 1mm，用鐵抹子往返用力刮抹 56遍，使素灰填實(shí)基層孔隙并與基層牢固結(jié)合 ,隨即再抹 1mm的找平層，找平層要保證與第一遍素灰厚度一致抹時(shí)不能聽到抹子碰撞基層的聲音，使素灰實(shí)凝前，用排筆蘸水，按順序均勻地刷一遍，以堵塞和填平毛細(xì)孔，使之增強(qiáng)不逶水性。 （ 2）水池立壁水泥砂漿防水層施工 1） 所有砼表面要鑿毛，立壁如有蜂窩及松散砼要剔除，用水沖洗干凈，然后用 1： 2 水泥砂漿抹平。 7） 養(yǎng)護(hù)：待地面有一定強(qiáng)度后，表面蓋麻袋或草袋澆水濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7 天。 5） 抹 面層砂漿，刷素水泥漿后接著抹面層砂漿，配合比及做法同底層。 3） 抹底層砂漿：底層砂漿用 1： 3 水泥砂漿，摻入水泥重量3%5%的防水劑，拌了的砂漿倒在地上，用杠尺順平，鐵抹子壓一遍。 （ 1）氧化溝底板水泥砂漿防水層施工 1） 清理基層：將松散砼清洗干凈，凸出的鼓泡剔除。 如果砼表面有模板油漬，用 1： 15燒堿水沖洗，再用清水沖凈，而且用 107 膠與水泥與發(fā)泡漿滿批一層，而后再抹 1： 2水泥砂漿。 6） 清掃三元乙丙卷材面層，然后刷一道涂料。 4） 鋪完卷材后，用長把流動刷將其流通壓一次，以保證粘接牢固。 3） 在基層面及三元乙丙 的下表面涂面基層膠粘劑 CX404。 （ 11）三元乙內(nèi)的施工工藝和要求如下： 1） 清掃基礎(chǔ)面。 9） 施工機(jī)具在適用期內(nèi)，可采用丙酮和甲苯清洗。 7） 在適用期（ 26 小時(shí)）內(nèi)，應(yīng)檢查密封膠施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即修理。 5） 按設(shè)計(jì)大樣圖中的要求，在砼干燥表面貼好牛皮紙防污帶，以防在涂刷聚硫密封膠時(shí)污染混凝土表面。 3） 用壓縮空氣清除縫內(nèi)雜物。 （ 17） 低模量雙組份聚硫密封膠的施工工藝要求如下： 1） 拆模后，如發(fā)現(xiàn)砼表面有缺陷，應(yīng)按《混凝 土層構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020492）的要求進(jìn)行修復(fù)整平。 （ 16） 變形縫的砼必須振搗密實(shí)，在澆筑過程中必須設(shè)專人負(fù)責(zé)止水帶附近的搗實(shí)和排氣，對于水平設(shè)置的止水帶，固定時(shí)必須將止水帶端部比設(shè)計(jì)位置抬高 23cm。 （ 15） 變形縫兩側(cè)的砼不能同時(shí)澆筑，必須先澆一側(cè)的砼，當(dāng)一側(cè)砼抗拉強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值 70%后，方可拆除模板，再澆另一側(cè)的混凝土。 （ 13） 在支模、拆模及澆筑砼過程中，要注意保護(hù)止水帶不受損傷，必要時(shí)應(yīng)加隔離保護(hù)措施。 （ 11） 必須認(rèn)真清洗橡膠止水帶上的污物，塵泥和積水，以保證橡膠止水帶與砼緊密結(jié)合。 （ 2）在特殊情況下，橡膠止水帶需彎曲調(diào)協(xié)時(shí)，其轉(zhuǎn)彎半徑不得小于 300mm。需要達(dá)到的強(qiáng)度，一般最低為 ，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為感覺內(nèi)混凝土?xí)r，不得低于 ； 預(yù)制構(gòu)件及具有抗裂、抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)和部位，一 般不得設(shè)置施工縫。 施工縫 施工縫是防水薄弱部位之一，應(yīng)不留或少留施工縫，底板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，墻體上不留垂直施工縫，垂直施工縫與變形統(tǒng)一起來，最低水平施工縫距板面不得小于 20mm，距預(yù)留墻孔洞不小于 300mm，并避免設(shè)在墻板隨矩成剪廠的最大部位。時(shí)應(yīng)做好建筑周圍的散水坡，以保護(hù)基坑回填土不受地面水入侵。砼表面溫度與環(huán)境之差，不得超過 15℃，以防砼表面產(chǎn)生裂縫，拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和防 水砼受損。 （ 7） 對于大體積混凝土，應(yīng)考慮水化熟溫度的控制，可參照下述方法進(jìn)行： a、采用水化熱低的礦渣水泥或粉煤灰水 泥； b、用改善骨料級配、降低水灰比、摻混合料、摻外加劑、摻入片石等方法減少水泥用量； c、減小澆注層的分層厚度，加快混凝土散熱速度； d、混凝土用料應(yīng)避免日光暴曬，以降低初始溫度； e、在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)保證混凝土在 10d內(nèi)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的 70%以前，不受水的侵襲。可采用塑料成膜養(yǎng)護(hù)法， 注意噴灑全面，凡混凝土外露部分應(yīng)均勻地噴灑一層，如有漏噴現(xiàn)象應(yīng)予以補(bǔ)全，在施工中須注意保護(hù)，不讓薄膜過早脫落。 （ 3） 養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量條件與拌制混凝土的用水相同。 混凝土的養(yǎng)護(hù) （ 1） 養(yǎng)護(hù)是混凝土澆筑成型后，使其表面維持適當(dāng)溫度和濕度，保證內(nèi)部充分水化，促進(jìn)強(qiáng)度不斷增長的重要環(huán)節(jié)，對混凝土有很大的影響。 （ 15） 混凝土澆注后，應(yīng)隨即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在 2540s為宜。 （ 13） 機(jī)械振搗應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 規(guī)定依次振搗密實(shí)，防止漏振，欠振。 （ 11） 表面式振動器的移位距離，應(yīng)以振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分（重疊） 10cm 左右為宜。 （ 9） 插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有孔洞。 （ 8） 在澆筑時(shí)，除少量塑性混凝土可用人工搗實(shí)外，一般應(yīng)用振動器振實(shí)。在 串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過2M。 （ 5） 為防止離析現(xiàn)象的產(chǎn)生，澆筑砼的自落高度不得超過， 以不發(fā)生拌和物出現(xiàn)離析為度。 （ 4） 運(yùn)至澆筑的混凝土如發(fā)生離析或嚴(yán)重沁水或塌落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持原水灰比不變。 （ 2） 混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn)行。檢驗(yàn)的主要內(nèi)容包括平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱向穩(wěn)定性檢查，澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時(shí)，必須及時(shí)予以糾正。 （ 9） 固定于模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞尺寸、位置必須準(zhǔn)確并安裝牢靠，防止?jié)仓炷吝^程中的走動移位。 （ 8） 側(cè)模板的安裝，應(yīng)考慮防止模板移位和突出。距對拉螺栓中部 10cm各焊一片止水片，止水片必須滿焊嚴(yán)密，拆模后應(yīng)沿砼結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。 （ 5） 澆筑混凝土之前，應(yīng)于模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。拼裝時(shí)轉(zhuǎn)角處可做成斜角以便于施工。 （ 2） 模板應(yīng)平整且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并有足夠的剛度，強(qiáng)度，吸水性要小，以鋼模配合木模為宜。組合鋼模板的施工必須符合國家標(biāo)準(zhǔn) GBJ21482 的規(guī)定。 3mm，安裝完成自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證。注意預(yù)埋豎筋，鋼筋綁扎成型后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收并填寫檢查表格，受力鋼筋間距偏差不應(yīng)超過177。 鋼筋骨架現(xiàn)場綁扎成型，必須按設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋規(guī)格、根數(shù)、形狀、間距進(jìn)行綁孔，綁孔可采用 2022 號鐵絲，構(gòu)件同一截面上鋼筋的接頭數(shù)不應(yīng)超過該截面受力鋼筋總根數(shù)的 50%。 鋼筋的接頭一般應(yīng)采用焊接，鋼筋的縱和焊接，宜采用閃光對焊當(dāng)缺乏對焊條件可采用電弧焊，搭接電弧焊時(shí)，兩根鋼筋搭接端部就折向一側(cè)，使兩根被焊接的鋼筋軸線一致接頭雙面焊縫長度不應(yīng)小于 5d，單面焊長度不應(yīng)小于 10d，溶焊應(yīng)將焊坑填平，電弧焊所采用的焊條，對于 1 級鋼筋可采用“結(jié) 421”型焊條，對于 11級鋼筋可要用“結(jié) 502”、“結(jié) 506”型焊條，若采用坡口焊，坡口角度采用 60 度左右，電弧焊焊縫 表面應(yīng)均勻平順，無裂縫，夾渣，明顯咬內(nèi)，凹陷焊瘤和氣孔等缺陷，接頭處鋼筋軸線彎折不大于 4 度，軸線偏移不大于 且不大于 ，焊接尺寸符合規(guī)定，焊縫的機(jī)械性能每批抽查在每個(gè)接頭進(jìn)行抗垃試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)大于焊接鋼筋的抗垃強(qiáng)度，焊工均應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗。 鋼筋先在加工棚按設(shè)計(jì)圖紙所要求的