【文章內(nèi)容簡介】 適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準(zhǔn)備工作。⑽ 檢驗① 安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗并符合要求。② 在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。③ 清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢測泵的流量、揚(yáng)程及效率是否符合設(shè)計要求。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機(jī)電流正常。檢測電機(jī)安全保護(hù)裝置是否對潛水泵技術(shù)要求。 ⑾ 與泵連接管道安裝參照鋼管安裝。并符合下列要求： 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。4 CLO2發(fā)生器的安裝 CLO2發(fā)生器安裝在MBR設(shè)備后中水箱前，廠家提供整套設(shè)備，安裝時根據(jù)廠家要求提供安裝說明及相關(guān)文件進(jìn)行安裝，因鹽酸的腐蝕性，氯酸鈉怕鹽酸，所以安裝調(diào)試時應(yīng)注意安全。5 紫外線消毒器安裝 紫外線消毒儀安裝在出水口，廠家提供成套設(shè)備，安裝時根據(jù)廠家提供的安裝使用說明書及相關(guān)文件進(jìn)行安裝，由于紫外線輻射較大，長時間接受照射對人體健康形成威脅，安裝、調(diào)試、運(yùn)行時應(yīng)嚴(yán)格按照說明書及相關(guān)文件進(jìn)行。 6 一體化MBR設(shè)備安裝一體化MBR處理設(shè)備為我公司生產(chǎn)設(shè)備，我們將根據(jù)本公司要求進(jìn)行安裝調(diào)試。7 閘門安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進(jìn)行。閥門安裝之前，按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活以及閥體、零件等有無裂紋、沙眼。進(jìn)行試壓試漏試驗，試驗合格才能進(jìn)行安裝。安裝方式按設(shè)計連接。8工藝管道安裝、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人員進(jìn)行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照S31132《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》。管件制作完畢后按要求連接，然后進(jìn)行除銹，管內(nèi)防腐處理；管件連接完畢，進(jìn)行管線安裝。PVC管采用粘接。：鼓風(fēng)機(jī)房的管線以鼓風(fēng)機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，洗砂間的管線以洗砂機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，沉砂池的管線以池軸線為基準(zhǔn)。脫水機(jī)房的管線以脫水機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，溶藥設(shè)備的管線以溶藥設(shè)備的軸線為基準(zhǔn)，污泥泵的管線以污泥泵的軸線為基準(zhǔn)。安完管支架后開始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接從鼓風(fēng)機(jī)房開始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機(jī)房管線連接由脫水機(jī)開始，先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號及規(guī)格是否符合設(shè)計要求。、吊架安裝a)安裝各種支架時，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設(shè)計要求。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實、找平。b)安裝活動支架或吊架時，按設(shè)計規(guī)定預(yù)先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準(zhǔn)確。當(dāng)支架位移時，不損壞管道的保溫層。c)固定支架安裝：固定支架按設(shè)計要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。d)導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現(xiàn)象。管道安裝時，及時固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。a)鋼管運(yùn)輸鋼管運(yùn)輸時采用專用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層不被破壞。b)鋼管除銹、防腐鋼管除銹、防腐在預(yù)制廠進(jìn)行，采用噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊操作。c)進(jìn)場檢驗本工程所用的鋼管。采購的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，均符合設(shè)計和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。防腐層的檢查方法:防腐層外觀要求表面平整光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼為面漆灌滿。厚度用測厚儀檢測。絕緣用電火花檢漏儀檢測，普通級檢測電壓為2000V，加強(qiáng)級檢測電壓為3000V，以不打火花為合格。粘接力檢測在防腐層固化后進(jìn)行。d)鋼管焊接⑴下管：下管前核測高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護(hù)外部防腐絕緣層。⑵對口：工序流程：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→確定管子縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點(diǎn)焊。管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm。對口時，兩管縱向焊縫錯開，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45186。處。⑶鋼管焊接：鋼管連接采用電弧焊接。焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。焊條在保管和運(yùn)輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進(jìn)行外觀檢查。點(diǎn)焊所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進(jìn)行點(diǎn)焊；點(diǎn)焊厚度與第一層焊接厚度相似。①管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。②不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。③管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。④多層焊接時，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈?！?。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯開。⑤在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時，選擇在當(dāng)天氣溫低的時候進(jìn)行，以減少溫度應(yīng)力。⑥焊縫在外觀上符合下列要求：，寬窄均勻整齊，根部焊透。（加強(qiáng)面）：～2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接時高度為2mm～3mm，不大于管壁厚度的40%加強(qiáng)面的寬度，焊出坡口邊緣2mm～3mm，連續(xù)長度不大于25mm。所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的25%。⑷管道焊接完成后，焊口進(jìn)行油滲試驗，合格后進(jìn)行防腐。⑸鋼管焊接各工序允許偏差：鋼管焊接工序允許偏差項 目允許偏差（mm）鋼管安裝對口間隙壁厚間隙5～9～210以上2～3對口錯口壁厚間隙6～10112～1416以上2焊接加強(qiáng)面轉(zhuǎn)口2～3且4/10壁厚固定口管道高程177。10中心位移30立管垂直度%H且≤10e)鋼管螺紋連接及法蘭連接⑴鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面平整，偏差不超過一扣，絲扣光潔不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不超過絲扣全長的10%。接口緊固后露出2～3扣螺紋。⑵管道法蘭連接①%，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差為孔徑的5%；②使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外。④ 法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。 UPVC管施工a)管材檢查施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合《給水用硬聚氯乙烯管材》（）及《給水用硬聚氯乙烯管件》（）的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過規(guī)定期限時，使用前進(jìn)行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。管道采用粘接連接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時，不得使用。b)管材及配件的運(yùn)輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放時放平墊實，；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。當(dāng)管材出廠時配套使用的橡膠圈已放入承口內(nèi)時，不必取出保存，設(shè)置專人負(fù)責(zé)保管，采取措施防止橡膠圈遺失。c)管道安裝管道的一般鋪設(shè)過程：管材鋪設(shè)→接口→試壓。UPVC管接口采用粘結(jié)接口。⑴清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)用UPVC管清潔劑擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。⑵粘接管道粘接在不低于5176。C時進(jìn)行，當(dāng)溫度高于25176。C時，粘接時間約4min，溫度更高時，粘接時間相應(yīng)縮短。粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并用膠布或劃線在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度不小于下表的規(guī)定。管材插入承口深度表管材公稱外徑（mm）de75de50de40de25管端插入承口深度（mm）312622用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，保持與接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。粘接劑先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。每個接口粘接劑用量詳見管材配套粘接劑使用說明書。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌冢昧D壓，通過軸向推動粘合，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時必須保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時間表公稱外徑（mm）63以下63~160保持時間（s）＞30＞60⑶承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時間不低于下表的規(guī)定。靜置固化時間（min）公稱外徑（mm）管材表面溫度45～70℃18～40℃5～18℃63以下1～2203063～110304560110～160456090⑷管線相關(guān)工序允許偏差項 目允許偏差（mm）PVC安裝軸線30高程177。20 管道試壓、沖洗空氣管按設(shè)計要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，其他管路進(jìn)行壓力試驗。a)管道試壓⑴鋼管試壓①根據(jù)管道輸送的介質(zhì)（空氣、污泥、進(jìn)水）不同，故各種管道的試驗壓力不同，采用的試驗介質(zhì)不同。②各種管道試驗操作方法參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597。水壓試驗采用廠區(qū)臨時上水；氣壓試驗采用空壓機(jī)供氣。⑵UPVC管試壓①準(zhǔn)備工作A. UPVC管管線接頭鞏固防護(hù)：管段試壓時，在彎頭和接頭處鞏固加以防護(hù)，防止試壓后發(fā)生移動。B. 對管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并根據(jù)設(shè)計用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣及放水。C. 對試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查。② 試驗A. 緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。B. 進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗，并保持2h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水。C. 嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗，按要求管內(nèi)試驗壓力保持試壓2h或滿足設(shè)計的特殊要求。，則向管內(nèi)補(bǔ)水。為保持管內(nèi)壓力所增補(bǔ)的水為漏水量的計算值。根據(jù)有無異常和漏水量來判斷強(qiáng)度試驗的結(jié)果。D. 試驗后，將管道內(nèi)的水放出。E. 水壓試驗符合下列規(guī)定：a．嚴(yán)密性試驗。在嚴(yán)密性試驗時，若在2h中無滲漏現(xiàn)象為合格。b. 強(qiáng)度試驗。在強(qiáng)度試驗時，若漏水量不超過所規(guī)定的允許值，則試驗管段承受了強(qiáng)度試驗。F. 試壓時遵守下列規(guī)定：。、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。對于采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間，使其達(dá)到額定的抗壓強(qiáng)度。，向管道注水同時要排掉管道內(nèi)的空氣，水慢慢進(jìn)入管道，以防發(fā)生氣錘或水錘。b)管道沖洗⑴水沖洗管線管道試壓合格后，竣工驗收前進(jìn)行管道沖洗。，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。⑵氣沖洗管線管道嚴(yán)密性、強(qiáng)度試驗合格后，進(jìn)行管道沖洗。吹洗風(fēng)速及標(biāo)準(zhǔn)符合安裝技術(shù)文件規(guī)定。吹洗時請甲方做隱蔽驗收，驗收合格后進(jìn)行保護(hù)，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。9 低壓電器設(shè)備安裝、部件完整，瓷件清潔，不應(yīng)有裂縫和傷痕。制動部分動作靈活，準(zhǔn)確，電架與支架應(yīng)接觸緊密。尤其是配合土建預(yù)留，預(yù)留工作一定要到位。其操作機(jī)構(gòu)的安裝高度、固定方式按設(shè)計圖施工，如設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)按下列要求進(jìn)行。，其地面一般應(yīng)高出地面50～100mm.～500mm ..，不得采用焊接。，緊固螺栓應(yīng)有防松措施。如加鎖，螺母，鎖釘?shù)取?，無滅弧罩的開關(guān)一般不允許分?jǐn)嘭?fù)載。10 開關(guān)柜安裝，預(yù)先將底框進(jìn)行就位和調(diào)整，墊鐵應(yīng)位于底框與基礎(chǔ)埋鐵之間，每米水平度允許偏差為2毫米，全長方向水平度允許偏差為5毫米。調(diào)整完畢，應(yīng)將底框，墊鐵與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊接牢固。，并進(jìn)行固定。、缺損和瓷釉損壞等缺陷。低壓柜絕緣部件完整、無缺陷。開關(guān)柜電氣、部件的型號、規(guī)格、接線必須與設(shè)計圖、出廠圖一致。、無損。應(yīng)標(biāo)明柜號、柜名及開關(guān)、按鈕等功能名稱。，依次就位底框上，要求柜面與底框前立肌對齊，并用螺栓固定，嚴(yán)禁采用焊接固定。：1）作好開箱檢查，按照設(shè)計圖紙核對開關(guān)柜各部件的電壓等級及容量，發(fā)現(xiàn)問題及時與供貨方聯(lián)系。2）各柜就位正確，柜面平整，連接牢固，接地良好。3）匯流母排連接應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。 A、搭接處應(yīng)保證接觸面積，并涂復(fù)中性凡士林，銅鋁搭接處應(yīng)加熱鍍鋅銅皮。 B、用鍍鋅螺栓進(jìn)行母排連接。 C、母排相與相、相與地之間應(yīng)滿足高壓規(guī)程要求的距離。 D、絕緣子上母排壓腳螺栓應(yīng)擰緊。 E、核對相序，涂復(fù)色標(biāo)油漆。，并做到一次受電成功：1）作好通電前各類電器的檢查調(diào)試，各類電器連接是否牢固。2）作好高壓電氣柜內(nèi)的清潔工作。3）按照電試標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行耐壓、絕緣、參數(shù)整定等試驗。4）在柜上標(biāo)明開關(guān)名稱及作用，以便操作。（五）管道及設(shè)備防腐工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)外管道、設(shè)備和容器的防腐工程。2 施工準(zhǔn)備 材料要求 防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證。 稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。 主要機(jī)具： 機(jī)具：噴槍、空壓機(jī)、金鋼砂輪、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。 工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。 作業(yè)條件： 有碼放管材、設(shè)備、容器及進(jìn)行防腐操作的場地 施工環(huán)境溫度在5℃以上，且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工