【正文】 填方高度（m）5～1011～1516～20 冬期回填土方，每層鋪筑厚度應(yīng)比常溫施工時減少20%～25%，其中凍土塊體積不得超過填方總體積的15%；其粒徑不得大于150mm。鋪凍土塊要均勻分布，逐層壓（夯）實?；靥钔练降墓ぷ鲬?yīng)連續(xù)進行，防止基土或已填方土層受凍。并且要及時采取防凍措施。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目： 基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。 允許偏差項目，見表110?；靥钔凉こ淘试S偏差 表110項 次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法12頂面標(biāo)高表面平整度+0，5020用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺尺量檢查5 成品保護 施工時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點及龍門板等，填運土方時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點是否正確。 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚，嚴(yán)禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內(nèi)。但大型地坪不受限制。 基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設(shè)計要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。 回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 回填土夯壓不密實：應(yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯壓實。 在地形、工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)內(nèi)的填方，且對填方密實度要求較高時，應(yīng)采取措施。（如排水暗溝、護坡樁等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。 填方基土為雜填土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。 回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進行，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。 在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。 填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計無要求時，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設(shè)單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 地基處理記錄。 地基釬探記錄。 地基隱蔽驗收記錄。 回填土的試驗報告。（三）混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。施工準(zhǔn)備 材料及主要機具： 水泥：用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。 石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：～；～，當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。 水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。 外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。 作業(yè)條件： 混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。 模板牢固、穩(wěn)定、標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 鋼筋辦完隱檢手續(xù)。 構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。 常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。3 操作工藝 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護 混凝土攪拌： 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。 根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期檢驗、維護，以保證計量的準(zhǔn)確。計量精度：水泥及摻合料為177。2%，骨料為177。3%，水、外加劑為177。2%。攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。 砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計量。 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。 攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。 混凝土攪拌時間。 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺班應(yīng)測兩次。 混凝土運輸： 混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進行人工二次拌合。 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min 混凝土澆筑、振搗： 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。 澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目： 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。 按標(biāo)準(zhǔn)對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝土強度并符合設(shè)計要求。 基本項目： 混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。 允許偏差項目，見表431。表431項次項目允許偏差（mm）檢驗方法磚混多層大模1構(gòu)造柱中心線位置1010用經(jīng)緯儀或尺量檢查2構(gòu)造柱層間錯位883標(biāo)高（層高）177。10177。10水準(zhǔn)儀或尺量4截面尺寸+85+52尺量檢查5垂直度每層1010用2m托線板檢查全高10m以下1515用經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上20206表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢查5 成品保護 澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。 振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。 散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 混凝土材料計量不準(zhǔn)：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴(yán)格控制。 混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7 質(zhì)量記錄 材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。 混凝土試塊試驗報告。 分項工程質(zhì)量檢驗評定表。 隱檢、預(yù)檢記錄。 冬期施工記錄。 設(shè)計變更及洽商記錄。 其它技術(shù)文件。（四）管道及設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)1鼓風(fēng)機的安裝工藝：復(fù)測預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工的實際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求；；，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨），涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護標(biāo)記不被破壞。將機組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對正，禁止水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。，水平度調(diào)整合格后方可固定。，清理入口，以免有雜物及灰塵進入壓縮機汽缸。，上緊過濾罩。，油位必須在視鏡中心線上。如油位過高潤滑油將進入汽缸，影響汽缸正常工作。如油位過低，會使軸承、齒輪機械受損。向軸承處加注風(fēng)機專用高速潤滑脂。（注意：安裝時，在抬升過程中，為防止意外事故，電機絞接支架應(yīng)逐漸墊高。安置好三角帶后，電機絞接支架通過手工或液壓千斤頂緩緩降至原位。）。，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準(zhǔn)備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設(shè)備部件的保護，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。（脂）。，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異常現(xiàn)象，將風(fēng)機調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。2離心泵安裝 將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)下放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，吊裝設(shè)備就位。在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安裝銅片進行調(diào)平。對于整體裝的泵，采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測。對于解體安裝的泵，并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。 泵的找正（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正）A、電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。B、電動機與泵（或變速器）連接前，先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接。C、電動機軸與泵軸找正、連接后，盤車檢查是否靈活。①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進行檢驗，電動機和轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈活、無異常現(xiàn)象。② 在供貨商指導(dǎo)下加注潤油脂。③泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設(shè)計工況。④泵調(diào)試時符合下列要求：A、各固定連接部位緊固。B、轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象。C、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管路連接牢固無滲漏。D、滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 E、各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。F、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。G、機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定，且溫升正常。 填料密封的泄漏量設(shè)計流量 （3m3/h）≤5050∽100100∽300300∽10001000泄漏量（ml/min）15203040603 潛水泵安裝 ⑴ 依據(jù)圖紙給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向的中心線。 ⑵ 依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。 ⑶ 泵基座以下預(yù)留20mm以下的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。 ⑷ 將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于177。10mm，標(biāo)高偏差不大于177。20mm。⑸ 經(jīng)復(fù)測后進行地腳螺栓混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊上平面處。⑹ 當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度75％后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片）。⑺ 組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。⑻ 出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點，分別以90176。垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達到標(biāo)準(zhǔn)后進行固定。⑼ 清理泵腔，手動盤車合格后，將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當(dāng)固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，