【正文】 所專人清理，每周噴灑藥劑。定期抽查蔬菜、食品的衛(wèi)生情況。（3）改善食堂清潔衛(wèi)生條件，確保炊具干凈，室內(nèi)無蠅鼠。六、臨時設(shè)施及生活環(huán)境管理（1）嚴格按施工總平面圖規(guī)劃搭設(shè)辦公室、工人宿舍等臨時設(shè)施。（3）泥砂不能隨車帶出場外。五、文明運輸及外部公共關(guān)系管理（1）土方運輸要按有關(guān)要求辦理準運證。（2）配備足夠有效的消防器材。（4）危險施工區(qū)域掛警示牌和警示燈示警。（2）現(xiàn)場指揮，管理人員佩戴分工標志卡。（3）道路暢通，排水順暢，現(xiàn)場無積水。二、現(xiàn)場材料堆放和道路排水管理（1）大宗材料堆放成堆，克服砂石料混堆或界線不清等現(xiàn)象。辦公室外、生活區(qū)以及施工范圍內(nèi)應(yīng)在施工前做好臨時排水工作，以免在雨季時造成積水第九章 文明施工措施一、現(xiàn)場容貌環(huán)境管理（1）施工現(xiàn)場及周圍無污染，市容整齊清潔。深度較深的溝槽底應(yīng)設(shè)置排水溝，并及時用抽水機抽出集水坑的積水，以免造成基底土受雨水浸泡?；拥氖┕?應(yīng)該做好防雨措施:①坑底沿四周設(shè)置排水溝及積水坑,采用潛水泵抽水②基坑頂四周也設(shè)置排水溝,引流地表水,防止沖刷邊坡③邊坡用薄膜覆蓋,或者噴漿處理,防止塌方。施工期間特別是基礎(chǔ)施工期間加強與氣象部門的聯(lián)系，做好特殊氣候的施工方案及各項準備工作。利用計算機技術(shù)實現(xiàn)現(xiàn)代化管理，可對網(wǎng)絡(luò)計劃、資源配置等實行動態(tài)管理。第二節(jié) 技術(shù)措施針對工程特點編制周密可行的工期網(wǎng)絡(luò)計劃。保證人、財、物的投入，滿足施工生產(chǎn)需要。第七章 工期保證措施第一節(jié) 組織措施組成精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止；建立生產(chǎn)例會制度，每星期召開1次由各方參加的工程例會，每日召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，圍繞工程的施工進度、工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全等內(nèi)容檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況。(4)設(shè)備精平、清洗檢查，加注潤滑油。一般設(shè)備安裝施工重要包括以下的主要程序：(1)設(shè)備開箱、點件、驗收。該系統(tǒng)巧妙利用雙椎結(jié)構(gòu)，把污水分為爆氣區(qū)和氣泡附著分離區(qū)，使污水中大量的蛋白質(zhì)、纖維素、脂肪、淀粉、有機酸等分解為CONOSO4等使污水得到處理，再經(jīng)過生物過濾區(qū)，使水腫的SS≤8mg/L,濁度≤3度后，再流入消毒區(qū)，殺滅水中的各種病菌和病毒，最后進入脫氯池脫氯，最終進入取樣井，達標排放。以上為主干管施工方法，支管和圓管涵施工參照執(zhí)行。6）井室周圍的回填應(yīng)與管道回填同時進行，并應(yīng)沿井室中心對稱進行。管頂以上50cm管道結(jié)構(gòu)個緣范圍外回填壓實度不應(yīng)小于90%。4）管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)回填土?xí)r，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他部位時應(yīng)均勻運入槽內(nèi)不得集中推入，管道兩側(cè)高差應(yīng)小于30cm。2）回填土的含水量，應(yīng)控制在最佳含水量附近，回填土管側(cè)及管以上50cm，應(yīng)用鐵夯，蛙式夯夯實，虛鋪厚度為2025cm。4）閉水試驗段，灌滿水后浸泡時間不應(yīng)少于24小時，使管道充分浸透，然后檢查試驗井段管道、井室外觀有無漏水現(xiàn)象，檢查無漏水后再進行滲水量觀測，將水補充到規(guī)定水位，滲水量的觀測時間不得小于30min。2）閉水試驗前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，管道未回填土，且溝槽內(nèi)無積水。雨水收水井砌筑時，支管應(yīng)以I=1%的坡度，坡向檢查井，為滿足覆土，雨水連管在道路底基層完成后鋪設(shè)，接入連管與井壁銜接嚴備，不得有伸出，縮進現(xiàn)象，雨水篦在道路上基層完成后實施，并與鋪設(shè)砼路面同時施工確保雨水篦定位準確，井外回填材料與道路基層一致并用電錘振夯實密。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時安裝井圈，蓋好井蓋。預(yù)留支管口宜用低標號砂漿砌筑封口，抹平，井內(nèi)的爬梯應(yīng)隨砌隨安，位置正確。流槽應(yīng)與上、下游管道接順，管底高程應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。井砌體禁止通縫。（10）檢查井施工其工藝流程為：測定井位——井基護槽——井坑排水——澆筑井基——分層砌筑——預(yù)留支管——安裝踏步——內(nèi)外粉刷——安裝井蓋——井外回填。2）如管道安裝時發(fā)生塌方現(xiàn)象，應(yīng)及時清除，否則過大的局部荷載易造成管道偏移。抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。再用1：，厚15mm左右，用弧形抹子壓實，與管壁粘牢，待初凝后抹第二層，初凝時趕光壓實。澆筑時，對平基與管子接觸的三角部分要選用同標號砼中的軟灰，先填搗密實，砼澆筑時兩側(cè)應(yīng)對稱同時澆筑，防止將管子擠偏，并用插入式振搗器振搗密實。（7）管座砼澆搗每個井段管道安裝結(jié)束后，應(yīng)及時進行管座澆筑，澆筑前，應(yīng)將平基、管下部清理干凈，必要時平基要鑿毛，沖洗。安裝后高程偏差不超177。后在已穩(wěn)固的管子上，拴上鋼絲繩，用手動葫蘆或其它拉力機械，將插入管子端部中心位置的橫梁板上，然后緩緩拉緊，直至插到承口預(yù)定位置。清理及上膠圈：根據(jù)設(shè)計要求，將管材插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，先固定好第一節(jié)管子，然后下第二根管子，在連接管之間，留下一定空間，以便進行清理、檢查操作，用布清理接頭插口，環(huán)槽及承口的張口部分，并均勻地涂上液態(tài)凡士林，將橡膠圈放置在管道插口筋之間的槽內(nèi)，上膠圈中，在強行上抹未入槽部分時，不得使膠圈扭曲裝反，注意手指的安全及橡膠圈的清潔，不得有土或其它雜物，以免膠圈在彈入槽內(nèi)過程中，傷壞手指及膠圈扭搓。從作業(yè)程序可以看出頂裝接口是整個作業(yè)程序十分重要的一環(huán)，根據(jù)本工程施工條件，鋼筋混凝土管道，采用2只5T手拉葫蘆平行拉入法安裝。（5）管子吊裝采用吊車下管，吊裝時采用鋼絲繩子加橡膠墊，起吊時禁止拋落或互相撞擊管道，本工程吊裝采用兩點起吊法，此法易控制管子的穩(wěn)定，不得將繩子穿進管子內(nèi)部兩端起吊，在吊裝安裝過程中，若管子發(fā)生諸如劃痕、裂縫、斷裂損壞時應(yīng)在安裝前修復(fù)或調(diào)換。管子的內(nèi)外壁檢查管子內(nèi)外壁應(yīng)光滑、清潔，如發(fā)現(xiàn)裂紋、保護層脫落，空鼓接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。3）橡膠圈在保存及運輸中，不應(yīng)使其長期擠壓，以免變形。（3）橡膠圈保存1）橡膠圈應(yīng)保存在低于40度室內(nèi)，不應(yīng)長期受日光照射，距一般熱源距離不應(yīng)小于1M。（2）管子配件搬運及堆放1）管節(jié)現(xiàn)場搬運采用吊車搬運，搬運時必須輕抬輕放，嚴禁管材在地面上拖拉，拋扔或激烈碰撞。管道安裝工藝流程下面分別敘述。2）澆筑技術(shù)要求澆筑作業(yè)需連續(xù)進行，不允許蜂窩、麻面等現(xiàn)象，砼表面平整，標高控制在規(guī)范允差之內(nèi)，試驗員應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土坍落度，嚴格控制用水量，管頭貿(mào)空位置在接口完成后同管座砼一起澆搗。（2）混凝土平基1）砼澆筑每次澆筑應(yīng)做計劃，并做好記錄，砼澆筑中應(yīng)注意震搗，不過震、不漏震，達到密實平整，振搗時間應(yīng)控制在2040S，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和下沉落，砼基礎(chǔ)澆筑完畢后，應(yīng)防止雨水淋入，做好養(yǎng)護工作，需要注意的平基頂不應(yīng)收光，用木蟹粗光即可，以免影響座砼于平基的結(jié)合，必要時要鑿毛。（8）開挖前應(yīng)對所挖地段的地下情況進行普查，特別是對自來水、煤氣、管線等等，應(yīng)妥善處理，以免造成后患和不必要的損失。（7）在溝槽挖土過程中應(yīng)隨時注意土質(zhì)變化情況，地下水情況和標高等的變化，經(jīng)常檢查。同時需計算好回填的土方量。開挖最小底寬，根據(jù)設(shè)計說明要求，上口寬度視挖深度變化及土質(zhì)情況而定。（3）根據(jù)施工總平面圖，放出挖土寬度灰線，經(jīng)檢查并辦完預(yù)檢手續(xù)。溝槽開挖（1）根據(jù)現(xiàn)場踏勘和相關(guān)地質(zhì)資料，需做好槽底處理準備工作，技術(shù)人員在溝槽開挖前根據(jù)具體情況和地質(zhì)資料編制每一施工段的詳細作業(yè)方案。其閉合差應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙及甲方交樁記錄，做好測量放線前的業(yè)內(nèi)計算工作。（2）對所用儀器進行檢驗和校正。施工測量（1）組建工程測量專業(yè)小組，共計5人，其中主測1人，記錄兼計算1人，前視2人，后視1人。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。不得在其上踩踏或施工振動。混凝土養(yǎng)護要點：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。樓板采用平板振動器振搗。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。且在澆灌過程中要將泌水及時抽排。（二）、基礎(chǔ)混凝土澆筑采用商品混凝土氣車輸送泵泵送澆筑，由于本工程部分基礎(chǔ)承臺幾何尺寸較大，澆注方式采用“斜面分層、一個坡度、薄層覆蓋、循序漸進”。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（一般為300—400mm）。大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。四、混凝土澆筑施工（一）、澆筑的一般要求澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。7）、缺陷：鋼筋表面微熔及燒傷防治措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。4）、缺陷：接頭中有縮孔防治措施：降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強烈；適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5）、缺陷：焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱防治措施：減少預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛。2）、缺陷：閃光不穩(wěn)定防治措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度。在進行外觀檢查時，需把焊接接頭挫光1/3面以利檢查。（5）、閃光對焊注意事項：觸不良而引起打火。6）、缺陷：氣孔、夾渣防治措施：遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物；縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)睿患皶r進行頂壓過程。4）、缺陷：焊包不均防治措施：鋼筋端部切平；裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象；防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。2）、缺陷：接頭彎折防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接中始終扶持端正；焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極或夾具。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠壓出結(jié)合面。經(jīng)過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)換的過渡薄層。3）、電渣過程：池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過池渣，產(chǎn)生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。（2）、電渣壓力焊焊接工藝：豎向電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。（四）、鋼筋的連接方法本工程鋼筋連接方式為水平連接鋼筋骨Ф16以上采用閃光對焊，豎向連接鋼筋Ф16以上采用電渣壓力焊。⑧板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。(4)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。(2)、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。⑥框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。板①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。⑤外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。②采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。墻①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。⑤底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。③承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。底板及承臺鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：①施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度（三）、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。，平直部分為3d。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關(guān)規(guī)定進行取樣送檢。②鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。④在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別