【正文】 砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線，澆水濕潤。 2 水位觀測 1）注水時水位用水位標(biāo)盡觀測 2）注水至設(shè)計深度（最高水位），用水位測針測定水位降，水位測針讀數(shù)度 1/10mm。 滿水試驗步驟及檢查測定方法 1 注水 1) 池內(nèi)注水分三次進(jìn)行，每次注入為設(shè)計水深的 1/3，注水水位上升速度不超過2m，相鄰兩次充水的間隔時間不少于 24h。 2 進(jìn)水、出水、排空、溢流、連通管道安裝及其穿墻管口堵塞已經(jīng)完成。 （ 4） 當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護時間后拆模時，最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。白色養(yǎng)護劑所形成的薄膜還能反射太陽光，降低熱量吸收，抑制砼的溫升。在砼澆筑后的 1～ 2 天，應(yīng)保證砼處于充分濕潤狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護齡期。 （ 1） 在修整作業(yè)完成后或砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護。 （ 7） 砼表面水分蒸發(fā)速度如超過 （ m2/h）時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；當(dāng)超過 （ m2/h）就需要采取適當(dāng)措施，如冷卻砼，向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。砼表面如有泌水時，要及時進(jìn)行修整。 （ 4） 澆筑砼地面時，應(yīng)先濕潤基層和地面邊模。 （ 2） 夏季砼施工時，振動設(shè)備較易發(fā)熱損壞，故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動器。 2） 砼澆筑和修整 在炎熱氣候條件下澆筑砼時，要求配備足夠的人力、 設(shè)備 和機具，以便及時應(yīng) 付預(yù)料不到的不利情況。 (9) 應(yīng)避免在日最高氣溫時澆筑砼。 (8) 提倡在夏季將攪拌機的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收陽光輻射熱能明顯 減小。 (6) 在炎熱季節(jié)或大體積砼施工時，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。 (4) 在滿足 施工 規(guī)范要求的情況下，盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其坍落度維持 2h。 (2) 砼拌合物的運輸距離如較長，可以用緩凝劑控制砼的凝結(jié)時間，但應(yīng)注意緩凝劑的摻量應(yīng)合理，對于大面積的砼地坪工程尤其如此。在砼拌制、運輸過程中可以采取以下措施。 3 炎熱季節(jié)施工措施 夏季氣溫高，干燥快，新澆筑的砼可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強度降低等現(xiàn)象，這時進(jìn)行砼的澆筑、修整和養(yǎng)護等作業(yè)時應(yīng)特別細(xì)心。 2 結(jié)構(gòu)間伸縮縫及池壁吊模等薄弱部位： 必須安排專人細(xì)致振搗，確保砼振搗密實。 3）坍落度的檢測原則 檢查地點應(yīng)在混凝土澆搗現(xiàn)場，每一工作臺班不少于 2次，當(dāng)外界影響有變化時，應(yīng)適當(dāng)增加檢查次數(shù)。同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于 1次。 混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆注完畢后，根據(jù)氣候條件及時采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施，夏季以蓄水養(yǎng)護為主，冬季以覆蓋保溫為主，養(yǎng)護時間不少于 14晝夜。底板振搗器插點排列見下圖： 行列式排列 邊格形排列圖 7 . 2 . 5 —1 振動器插點排列圖 ③ 澆筑要分層并連續(xù)進(jìn)行，每層厚度 250350mm，上層混凝土在下層砼初凝前澆筑完成，確保上下層混凝土之間不形成冷縫。下棒間距不得大于 450mm，墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于 400mm。 對于預(yù)埋件周邊砼振搗時，應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件，應(yīng)輔以人工振搗確保預(yù)埋件周邊砼振搗密實。 20mm。梁由一端開始，采用趕漿法施工。 混凝土澆筑前，施工縫處應(yīng)清理干凈，剔除軟弱松動部分，并灑水濕潤，先澆灌一層 50～ 100mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿后再繼續(xù)澆筑混凝土，該部位應(yīng)細(xì)致操作振實。及時排除表面泌水，木抹子搓壓平實，并采用鐵抹子分三遍壓面抹光。吊模內(nèi)混凝土需待底板混凝土澆筑完畢 1h 后，且初步沉實后進(jìn)行。底板混凝土分段分層澆筑，分層厚度不大于 300mm，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)場泵送混凝土初凝時間控制為 6～ 8h，終凝時間不低于 10h，確?；炷翝仓^程中不產(chǎn)生施工冷縫。 砼施工方法 底板混凝土澆筑 底板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑，砼坍落度控制在 120177。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆筑到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。 d 填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的強度等級，配合比、攪拌量、澆筑時間。反復(fù)試驗以滿足混凝土的抗?jié)B、抗裂、防凍等要求。 為使混凝土工程外光內(nèi)實，感官效果好，達(dá)到清水混凝土效果實現(xiàn)創(chuàng)精品工程目 標(biāo)，首先應(yīng)對原材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。攪拌能力滿足本工程最大方量澆筑速度。這是施工控制的重點和難點。 j安裝允許偏差 項次 項 目 容許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 5 用經(jīng)緯儀或尺量 2 標(biāo)高（模板上表面） 177。模板拼縫嚴(yán)密。 h每次施工完成都要將模板表面清理干凈，滿刷脫模劑。每 施工縫Ф 48 外架鋼管立桿子外鋪綠色安全網(wǎng) 毛竹腳手片Ф 48 豎向立桿 750 mm 次拆下的模板，應(yīng)對板面認(rèn)真清理。 e 加強對重點部位的檢查，如結(jié)構(gòu)變形部位，樓梯、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的模板要進(jìn)行重點、單位檢查。 d 模板完工后要實行自檢、互檢和專檢，先由班組自檢，修理后由模板技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查，消除因操作不當(dāng)和加固不牢而可能發(fā)生的隱患。 b施工技術(shù)交底，并在施工過程中隨時監(jiān)督檢查。 g模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。外拉桿長度為一常數(shù)，內(nèi)拉桿長度則由結(jié)構(gòu)厚度決定，事先應(yīng)根據(jù)使用部位的結(jié)構(gòu)厚度等計算下料加工。竹膠板后背的木方及φ 48 鋼管 間距最大不超過 40cm 。 e 池壁模板采用穿墻對拉螺栓固定。 d 模板先安裝一側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓（內(nèi)拉桿）的安裝。 b對于一次澆筑的池壁，模板直接座落在底板上；對于 水泵房等分層澆筑的池壁，利用下層的穿墻螺栓，連接固定上部的支撐花梁，達(dá)到固定上部模板的目的。 ②止水帶使用前要認(rèn)真檢查其質(zhì)量，安裝時中心 應(yīng)對正伸縮縫中心，模板的安裝應(yīng)與橡膠止水帶的安裝同步，安裝固定方法見下圖： 卡子φ 12鋼筋鉛絲φ 12排架＠200梯形木條 閉孔泡沫板竹膠板橡膠止水帶木楔100100方木支撐100100方木φ 20鋼筋60010030 15 120 50 550 100底板變形縫留設(shè)示意圖遇水膨脹橡膠條 池壁模板 池壁模板應(yīng)支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于 6mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的177。 d結(jié)構(gòu)變形縫 變形縫是保證結(jié)構(gòu)正常使用，防止?jié)B漏的關(guān)鍵部位，變形縫的安裝是設(shè)縫結(jié)構(gòu)模板安裝的重要環(huán)節(jié)。 b模板安裝 在墊層混凝土表面，使 用儀器投放模板安裝的基線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。主要構(gòu) 筑物模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過三次，比如說二沉池等，模板周轉(zhuǎn)過程中如果出現(xiàn)邊角損壞，必須進(jìn)行處理才能再次使用，不能保證混凝土表面質(zhì)量的模板要棄用。 為了保證砼的施工質(zhì)量，本工程模板主要采用竹膠板和木模板，以達(dá)到清水砼的效果。 ⑹ 養(yǎng)護固化 已植入孔內(nèi)的鋼筋在常溫下養(yǎng)護，直至使用的結(jié)構(gòu)膠到固結(jié)的規(guī)定時間。 ⑸ 鋼筋植入 將處理好的植筋緩慢旋入孔內(nèi)預(yù)定深度。 ⑷ 結(jié)構(gòu)膠灌注 大多數(shù)結(jié)構(gòu)膠為雙組分材料，用長嘴器具深入成孔底部，通過擠壓器將膠在孔內(nèi)從里到外漸漸填孔并排出空氣，注膠量為孔深的 1/2～ 1/3。 ⑶ 植筋表面處理 植筋應(yīng)先通過物理試驗，采用機械法或鋼絲刷除去植筋表面鐵銹和氧化層，然后用丙銅除去殘留油污，經(jīng)處理 的鋼筋應(yīng)盡快植入孔內(nèi)，避免再次污染。 ⑵ 清孔：鉆孔后應(yīng)立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用壓縮空氣吹凈鉆孔內(nèi)的灰粉，然后用干凈物體臨時封堵孔口，以防塵土，砂粒等雜物落入。 設(shè)計的鋼筋保護層為： 底板 50mm其中好氧池底板 40mm 池壁 30mm 頂板 40mm 梁 35mm 其他構(gòu)件 25mm 植鋼筋 本工程缺氧池及厭氧池蓋在主要工程為在池底植鋼筋厚澆筑混凝土墻，植鋼筋工藝如下 彈線定位 → 鉆孔 → 洗孔 → 鋼筋處理 → 注膠 → 植筋 → 固化養(yǎng)護 → 抗拔試驗 → 綁鋼筋澆筑混凝土 ⑴ 鉆孔：按照設(shè)計要求確定鉆孔的位置，孔徑和深度， 外側(cè)孔壁與鋼筋混凝土構(gòu)件邊緣間的寬度 ≥5mm 以上，鉆孔后的孔壁完好無裂縫和蜂窩等。墊塊采用預(yù)制加工，加工應(yīng)提前進(jìn)行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細(xì)骨料混凝土或高標(biāo)號砂漿，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預(yù)制加工間內(nèi)進(jìn)行，加工后認(rèn)真養(yǎng)護，其養(yǎng)護期不少于 7 天，確保在使用時達(dá)到所規(guī)定的強度。 f板 在模板上按間距要求均勻等分劃線，第一道距支座 5cm； 穿插底筋，短邊底筋在下，搭接范圍內(nèi)綁扎牢固； 按間距等分劃線后，綁扎板負(fù)筋，先綁扎主梁方向，再綁扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先將其分段綁扎固定，再綁受力筋，板負(fù)筋彎鉤朝下，注意負(fù)筋網(wǎng)片與梁筋固定，最后放柱筋預(yù)留插筋； 加設(shè)墊塊和馬蹬、支撐間距為 1m 1m； 等安裝工程預(yù)埋完畢后，其他工程人員下場，安排少量人員將板筋全面整理一遍； 注意上部的負(fù)筋，要防止被踩 下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂； 梁板筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。第一道箍筋距支座邊緣或節(jié)點邊緣 5cm；箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱； 主筋就位后分段 架起，（梁深超過臂長者應(yīng)將柱箍筋同時架起）套入箍筋，支座處應(yīng)給主筋留出伸縮余地； 按先支座后跨中順序綁扎，注意截面控制；框架接點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利澆筑混凝土。 i 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。把塑料卡卡在外豎筋上，間距 1000 mm。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。 d 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。連接時設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。 b 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。 d框架柱鋼筋綁扎 工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋 a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 100mm 布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示：（ H 為柱截面尺寸）。 c走道板 走道板鋼筋一般較細(xì)、保護層較薄，鋼筋的層間距要采用鋼筋板凳控制，縱橫間距 60cm— 80cm，對于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎梁筋后板筋，梁筋的搭接處應(yīng)位于梁跨的1/31/4 且錯開搭接；由于走道板鋼筋綁扎后抵抗變形能力差，要特別注意對鋼筋成品的保護。當(dāng)洞口 300mm 時，受力主筋彎曲繞行；當(dāng)洞口 300mm 時，鋼筋距洞邊 25mm 處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設(shè)計給定的洞口加筋詳圖實施； 對于池壁頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部位池壁鋼筋綁扎的同時，需同時綁扎上部結(jié)構(gòu)的予埋鋼筋。 綁扎前，首先測設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋表面灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度； 內(nèi)外層鋼筋 凈距使用φ 8的“∽”型水平連接鋼筋固定，縱橫間距為 500600mm，以確保鋼筋的排距準(zhǔn)確。 池壁預(yù)留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測量投放的基線排放綁扎 鋼筋位置時，應(yīng)在滿足質(zhì)量誤差標(biāo)準(zhǔn)的前提下，適當(dāng)考慮池壁模板穿墻對拉螺栓的位置；池壁預(yù)留插筋的長度，視不同池壁高度，分別采取一次預(yù)留到位與留出規(guī)定連接長度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為 50%，且內(nèi)外交錯綁扎，預(yù)留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時支撐措施防止移位、變形。在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過 25%；受壓區(qū)不超過 50%。綁扎上層鋼筋之前，先按間距 1000mm，安放馬凳筋。鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進(jìn)行。底板鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護層的準(zhǔn)確；預(yù)留上部插筋的準(zhǔn)確、牢固。 （ 2）強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定 (同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以 500 個作為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個驗收批 )進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結(jié)果應(yīng)為符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 (JGJ 10796)要求。 (2) 調(diào)接頭 (用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接 )：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺 紋長度較短的一端鋼筋對準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊 (如圖所示 )。 接頭由白紅色變?yōu)楹诩t色時松開鉗口，平穩(wěn)取出鋼筋防止彎曲，且應(yīng)防風(fēng)、防雨，以免接著驟然冷卻，產(chǎn)生冷淬現(xiàn)象。閃光速度應(yīng)先慢后快，閃光要穩(wěn)而短，時間約 25s（直徑大者時間長），閃光長度 310mm。 閉合電源，使鋼筋斷面交替輕觸、斷開、發(fā)出閃光進(jìn)行預(yù)熱，斷開的間歇時間應(yīng)比接觸時間銷長。 結(jié)合直徑及斷口情況，將兩鋼筋以 （直徑小者取大值），縱肋相對，用電極鉗口夾緊。 5mm。 20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。 質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的