【文章內(nèi)容簡介】 行國家的各種規(guī)定。堅決做到施工不干擾生產(chǎn)。（2）妥善處理現(xiàn)場的污水，排入城市排水設施。（3）不在施工現(xiàn)場焚燒廢棄物。（4）使用密封式或裝袋等其它措施處理固體廢棄物，嚴禁拋撒。（5）采取有效措施，控制施工作業(yè)時產(chǎn)生的塵土飛揚。（6）對產(chǎn)生噪音、振動的施工機械，采取有效控制措施，減輕噪音對環(huán)境的干擾， （7）施工生產(chǎn)活動一律在建設區(qū)域內(nèi)進行，區(qū)域外不準放任何材料和工具及施工作業(yè)，防止影響工廠的生產(chǎn)活動。（8）工程交工時，清理干凈施工區(qū)、生產(chǎn)區(qū)的一切廢棄物。、組織措施(1）鑒于本工程設備較多，占地面積不大，在平面和空間上都給施工創(chuàng)造了工作面，增加了靈活性，施工可全面鋪開，雙平行流水、立體交叉，施工階段本著先地下后地上，先主干管后支管，給排水、電氣安裝、水處理設備各專業(yè)穿插進行，緊隨土建施工作業(yè)程序，進行施工作業(yè)，配合土建作業(yè)的統(tǒng)一安排。(2）根據(jù)工程的各施期內(nèi)和進度所需用的勞動力情況，由公司人力資源部積極配合調(diào)動勞動力，以滿足施工的需求。(3）公司將對本項目預存足夠的周轉資金，保證工地隨需隨提取，以滿足工程所需，并且?？顚Ｓ?，對工程款不挪作其它用途，以保證工程的順利進行。(4）按施工進度計劃做好材料供應計劃、合理安排生產(chǎn)工序、合理調(diào)動勞動力，做到交叉作業(yè)、立體作業(yè)、充分利用工作面施工。(5）公司派專職材料員進駐工地，對經(jīng)項目經(jīng)理承認的工程材料要隨提隨進，并且與供應部配合，保證施工機具設備的需求量和周轉，保證機具設備處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。(6）制定切實可行的施工方案，嚴格進行生產(chǎn)過程檢驗，掌握生產(chǎn)進度的動態(tài)、數(shù)據(jù)及施工方案的執(zhí)行情況，將施工中容易出現(xiàn)的質量通病克服在萌牙中，使施工不出現(xiàn)返工。(7）以總工期為目標，計劃當龍頭，實行月計劃、日安排，按月旬生產(chǎn)計劃、科學地組織施工?？傆媱澃才诺闹笇枷胧窃诒ＷC質量和安全的情況下，統(tǒng)籌兼顧，充分利用時間和空間，盡可能減少工期，給土建裝修和其它設備安裝留有足夠時間，保證實現(xiàn)總工期。（1）加強計劃管理：作好準確的月、周、日作業(yè)計劃。根據(jù)總體進度計劃要求、土建進度情況及施工圖預算的工料分析，每月初編制本月施工進度計劃，上報給項目經(jīng)理和公司，經(jīng)批準后據(jù)此編制周、日施工作業(yè)計劃，并且每日簽發(fā)任務單，收工后核查完成情況。（2）建立可靠的材料后勤保證體系，按照材料計劃和工地施工進度情況，主要材料在需用前1個月購入現(xiàn)場，防止在采購、運輸過程中出現(xiàn)意外情況而耽誤工地施工，輔助材料和消耗材料由供應部進駐工地的材料員隨需隨送，保證施工順利進行。（3）建立各級“碰頭會”制度，定時定點召開，加強各班組之間的協(xié)作，及時解決和協(xié)調(diào)好各種矛盾問題。會上著重解決各工種的協(xié)調(diào)，交叉作業(yè)的配合，以及與土建等其它專業(yè)的交叉作業(yè)與配合，避免窩工、返工問題的出現(xiàn)。（4）對各分部分項工程的具體施工方案進行“優(yōu)化”，在保證質量、安全的前提下，千方百計地采取加快施工進度的方法和措施。對具體施工方案需要細化，充分考慮交叉作業(yè)時的互相影響，合理地安排各工種作業(yè)。（5）認真做好方方面面的對外協(xié)調(diào)工作，取得交通、環(huán)保、市容、用水、用電、公安以及建設單位、監(jiān)理公司、土建單位和其它配套專業(yè)單位的支持與配合，對保證工程順利進行等起到良好的效果。（6）在施工工序集中且工程量大時，安排兩班倒班進行施工作業(yè)，認真做好倒班工作交接，提高日完成工程量，從而保證按期交工的順利實現(xiàn)。（7）工地增設勞動效益獎，在保證安全、質量的前提下，超出完成日工作單時，按公司獎懲制度予以與超出工程量成比例的勞動效益獎。（1）施工現(xiàn)場所有電動設備，均要認真檢查接地裝置，是否牢固可靠，并在使用設備前做好漏電保護的短路試驗。（2）雨季施工中現(xiàn)場的暫設電線應經(jīng)常認真維護，不得有拖動現(xiàn)象，一切線路均要保證絕緣良好。（3）所有的施工機具、電閘箱均設雨棚，其中機棚要有硬保護，裸露的傳動部分，設防護罩，并有牢固地接地保護。 （4）所有入場在室外堆放的材料，設備均需在堆放地點圍繞挖排水溝進行排水。（5）所有入場在室外堆放的材料、設備均需覆蓋塑料布防雨，并且底部墊起。（6）下雨時禁止在無遮蓋棚的情況下進行施焊作業(yè)。（7）潮濕環(huán)境施焊時需對操作人員作絕緣保護。（1）對于開挖深度在2m以上的沼氣池及生化池等建構筑物大面積基坑開挖采用挖掘機開挖，人工修坡清底，基坑邊坡按地勘建議值控制；對于開挖深度較淺的建構筑物開挖采用人工配合推土機開挖，不放坡，框架柱獨立基礎等小面積土方開挖采用人工開挖。邊坡根據(jù)開挖深度按地勘建議值控制。（2）土方機械開挖過程中，測量人員要密切配合，加強復核，保證基坑平面位置及標高準確。（3）基礎底板斜面，必須用人工清理，并拉通線找平，放線時認真復核其位置的準確性。槽底預留200mm土層進行人工清挖，以避免超挖。（4）為保證各結構物土方施工按計劃進行，必要時先在廠區(qū)內(nèi)堆放，然后利用夜間進行土方的二次倒運。（1）土方回填用料必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后方可使用，回填土的含水量控制在其最佳含水量177。2%以內(nèi)。（2）土方回填施工應隨著基礎結構施工及時進行，對稱進行、盡快完成，為地上結構施工創(chuàng)造工作面。（3）土方回填采用平板式打夯機分層夯打密實，每層虛鋪厚度不超過25cm；土料最大粒徑不超過5cm，且不得使用有機雜質；基坑邊角等處應嚴格控制。（4）根據(jù)設計要求，本工程構（建）筑物下方土方回填密實度控制為96%以上，上方和周圍土方回填密實度控制為94%以上。（5）每層土方回填完畢，及時進行灌砂試驗，測定其壓實系數(shù)，達到設計要求后方可繼續(xù)上層土方回填。由于圖紙沒有給出，但是在技術交底會上，經(jīng)過設計、業(yè)主、監(jiān)理、設計對圖紙會審，同意進行回填憾砂。回填撼砂時，分層撼砂，保證撼砂時水量充足，撼砂充分，提前做好砂、石的進場計劃，保證撼砂工作的順利進行。 鋼筋加工鋼筋加工成型嚴格按規(guī)范和設計要求執(zhí)行。鋼筋下料單按構建筑物名稱、使用部位分級編號，并實行分級審核制度，確認無誤后方可進行下料施工。項目加工注意要點鋼筋調(diào)直和清除污銹鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應直。鋼筋斷配料要求鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。 鋼筋存放（1）鋼筋原材料運至加工現(xiàn)場，須嚴格按同批、同等級、同規(guī)格、同爐號，對牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。（2）存放鋼筋場地需先進行平整夯實，鋪填級配砂石，并設置1％的排水坡度，四周挖設排水溝。鋼筋堆放時應先鋪設墊木，使其高出地面30cm，以防鋼筋受潮銹蝕和污染。生銹的鋼筋一定在除銹后經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。（3）加工好的半成品鋼筋分部位、分層、分段和構件名稱分類堆放，同一部位或同一構件鋼筋放在一處，并掛牌標識，標識上注明名稱，使用構筑物的部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量。 鋼筋連接鋼筋應盡量減少接頭數(shù)量，當必須設置接頭時，優(yōu)先采用直螺紋或焊接接頭，且接頭位置設在結構物受力較小，并錯開規(guī)范規(guī)定的距離。當采用綁扎接頭時，綁扎接頭的鋼筋截面面積不大于總鋼筋面積的25%；當采取焊接接頭時，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且＞500區(qū)段范圍內(nèi)，焊接接頭的鋼筋截面面積不得大于總鋼筋截面面積的50%?？v向鋼筋的錨固長度： 注：d為鋼筋直徑鋼筋種類鋼筋的最小錨固長度混凝土強度等級C25C30HPB235LaE 三級抗震等級28d25dHPB335LaE 三級抗震等級35d31d縱向鋼筋的搭接長度：縱向鋼筋的搭接接頭百分比≤25%50%一、二、三級抗震等級鋼筋的搭接長度A、鋼筋焊接1）鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均須符合設計要求和有關規(guī)定。2）焊接成型時，焊接處不得有焊渣、水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應予以校直或切除。3）鋼筋電弧焊焊縫表面應平整、且不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。鋼筋接頭的質量要求項目鋼筋接頭的有關規(guī)定和要求鋼筋接頭方法的采用鋼筋接頭一般采用焊接，螺紋鋼筋可采用連接螺栓接頭，對直徑等于或小于22毫米的鋼筋，在無焊條件時，可采用綁扎接頭。鋼筋的縱向焊接采用雙面焊接可采用電弧焊（綁條焊搭接焊，熔槽綁條焊等）。鋼筋的交叉連接，無電阻電焊機時，可采用手工電弧焊。搭接焊，綁條焊電弧焊的要求鋼筋接頭采用搭接焊或綁條焊時，要盡量做成雙面焊縫，只有當不能做成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。鋼筋接頭位置與接頭截面積接頭形式接頭面積最大百分率受拉區(qū)受壓區(qū)主筋綁扎接頭2525主筋焊接接頭2525注：搭接 長度區(qū)段內(nèi)是指30d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm；在同一根鋼筋上應盡量少設接頭；受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置于內(nèi)力較小處，并錯開布置。接頭與鋼筋彎曲處的距離電弧焊和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d，也不宜位于構件的最大彎矩處。B、鋼筋綁扎的工藝要求：1）鋼筋采用墨斗彈線標定法綁扎，以確保鋼筋的綁扎位置、間距、尺寸準確無誤。為保證鋼筋的保護層厚度符合設計要求，在每平方米模板范圍內(nèi)設置一道墊塊，在異型模板面上至少放兩塊墊塊。2）施工過程中應盡量減少工藝筋的預留和預埋，以防止幾何尺寸出現(xiàn)誤差和鋼筋銹蝕。工藝筋必須設置的部位，首先應有工藝筋施工措施做指導，由鋼筋技師及其相關人員共同負責實施。綁扎鋼筋時還要處理好預留孔和預埋。3）底板上層鋼筋采用梯片固定，；池壁接頭甩筋應同時綁扎，為保證鋼筋直順度、位置，及其整體穩(wěn)定性，池壁鋼筋綁扎采用梯片。池壁接頭甩筋用鋼管做支撐架。，與池壁豎向鋼筋等高。4）鋼筋的交叉點應用鐵絲綁牢，重要部位可用電焊焊牢。箍筋的末端應向內(nèi)彎鉤，箍筋轉角與鋼筋的交接點均應綁扎牢。池壁的豎向鋼筋搭接時，轉角處的鋼筋彎鉤應與模板成90度。采用插入式振動器澆注小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15度，在澆筑過程中不得松動。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。 鋼筋安裝檢驗標準見表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距177。5每個構件或構筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱177。102在任意一個斷面取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻177。102基礎177。2043箍筋間距177。205用尺量4保護層厚度梁、柱177。55用尺量板、墻177。3基礎177。105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25%點數(shù)計算截面面積鋼筋加工檢驗標準見表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率設計規(guī)定每根(每一類型抽查10%,且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長度+51013彎起鋼筋彎起點位置177。202彎起高度0 1014箍筋尺寸0 52尺量,寬、高，各1點 底板、頂板鋼筋綁扎（1）按水池底板設計圖擺放鋼筋，然后進行鋼筋綁扎或焊接，先綁扎各邊角處兩根鋼筋，搭成整體框架，然后對稱進行細部鋼筋的綁扎與焊接。底板、頂板鋼筋交叉點均逐點綁扎，綁絲頭一律扣向里側。（2）底板上墻、柱預留插筋綁扎前，先將墻、柱邊線標識在底板鋼筋上，柱根部設一道定位箍筋，墻根部設一道定位水平筋，定位鋼筋和底板鋼筋之間要焊接牢固。同時在1m左右的高度再加梯子型水平筋，用于固定墻的豎直筋。墻、柱預留插筋綁扎完畢經(jīng)驗收合格后方可進行底板上鐵鋼筋綁扎。 池壁、底板鋼筋綁扎（1）測設鋼筋標高控制線，支搭腳手架，清理插筋表面灰漿，調(diào)整插筋垂直度與傾斜度符合設計規(guī)定。（2）在池壁施工過程中設立Φ12鋼筋焊接的梯子型工藝筋，用來保證池壁內(nèi)、外兩層鋼筋網(wǎng)之間的整體穩(wěn)定性及其位置的準確性。底板馬登筋用Φ16鋼筋制作，同樣以保證兩層鋼筋網(wǎng)間位置及整體性，具體如圖。500馬凳示意圖（3）鋼筋高度高于5米的池(墻)壁，在鋼筋幫扎過程中需要搭設支架，進行幫扎，既能便于鋼筋綁扎，又可以固定鋼筋、保證池（墻）壁鋼筋的順直度。詳見二沉池鋼筋綁扎。 梁鋼筋綁扎（1）在梁底模上畫好箍筋間距，并擺放梁體下層鋼筋，在下層鋼筋上穿綁箍筋，最后穿綁梁體上層鋼筋。（2）梁、柱交接處核心區(qū)須將各層鋼筋排放順序作為控制重點，在綁扎梁鋼筋前應先將柱箍筋套在柱豎筋上，穿完梁筋后綁扎柱箍，主、次梁部位先綁扎主梁鋼筋后綁扎次梁鋼筋。（3）梁箍筋開口端設于受壓區(qū)，且箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開布置。 預留洞口、工藝管道處鋼筋綁扎預留洞口和工藝管道處的鋼筋綁扎按設計圖紙執(zhí)行，當孔洞直徑邊長大于300mm時，鋼筋切斷與加固筋焊牢，并按管孔口加固圖施工；當直徑或邊長小于等于300mm時適當調(diào)整鋼筋位置，不切斷。 鋼筋保護層控制（1）鋼筋保護層厚度嚴格按設計要求控制。（2）鋼筋保護層采用與結構混凝土同強度等級的細石混凝土墊塊，墊塊加工完成需養(yǎng)生14天后方可投入使用，確保其強度滿足要求。（3）結構各部位混凝土保護層厚度必須符合設計及施工規(guī)范要求，墊塊每隔1m放置一個，并呈梅花形錯開。1）基礎模板安裝 底板模板安裝工藝流程：測量放線→模板涂脫模劑→模板拼裝→調(diào)整高程、找直、支撐固定→模板涂脫模劑→池壁吊模安裝→驗收根據(jù)基礎墨線釘好壓腳板，用U型卡或連接