劉家污水處理廠生物反應(yīng)池專項施工方案(編輯修改稿)
2025-06-27 05:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 樣頻率為各種型號每60噸取一組試驗（同一批次不足60噸的按60噸計），對焊接頭每200個、搭接焊接頭每300個取一組進(jìn)行試驗，當(dāng)實驗不合格時則取雙倍接頭進(jìn)行復(fù)檢若仍不合格則退出。當(dāng)鋼筋實驗合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎連接施工。根據(jù)設(shè)計圖紙，對底板的各種型號鋼筋進(jìn)行計算翻樣，再按照翻樣圖紙詳細(xì)地列出鋼筋規(guī)格長度進(jìn)行配料。鋼筋切斷用切斷機，彎曲成型采用彎曲機。底板鋼筋采用閃光對焊，同一截面焊接接頭面積不大于50%，受力區(qū)焊接接頭面積不大于25%。豎向直徑大于Φ16的鋼筋采用電渣壓力焊。鋼筋安裝就位前先劃出位置線。鋼筋接頭位置應(yīng)根據(jù)來料的規(guī)格，按照規(guī)范對有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，錯開布置，在墊層及模板上劃線注明。底板上下層鋼筋之間，設(shè)置豎向的直徑25鋼筋（具體見下圖）八字形布置的馬鐙，縱橫間距1m，將上下層鋼筋間距固定牢，撐腳與間角度為60o。其撐腳鋼筋不得高出上下層板筋。池壁插筋按已彈軸線位置進(jìn)行插筋，插筋伸到底板筋上固定，并用電焊機把它點焊牢固，以防偏位。保護(hù)層厚度按照設(shè)計要求，底板設(shè)置4cm厚的水泥墊塊，控制保護(hù)層。 撐腳ф2縱橫間距1000與板筋電焊 500（750） 底板鋼筋綁扎注意事項：鋼筋墊層厚度需著重控制，且綁扎鐵線尾部全部朝向鋼筋內(nèi)側(cè)，禁止占用保護(hù)層和接觸模板及底板墊層，防止造成隱形漏點。馬鐙高度控制，禁止馬鐙伸出底板鋼筋上下鐵進(jìn)入保護(hù)層或接觸模板。（2）模板工程底板的模板工作量比較小，技術(shù)難度不高，主要是選用材方面，為了確保防水混凝土的質(zhì)量要求，模板采用涂膜防水18mm板。模板支撐采用兩道4米的橫向鋼管，每隔兩米打入一根兩米長的豎向鋼管，橫豎向鋼管用扣件扣住，再在豎向鋼管加木檔斜角支撐。（3）混凝土工程底板混凝土采用C30，抗?jié)B等級為S8，抗凍系數(shù)為200。在使用前要求商品混凝土廠提供砂、碎石、水泥的原材料合格證及混凝土的配合比試驗報告，確認(rèn)合格后方能使用。底板混凝土澆筑量比較大，水池底板混凝土大約在1020立方左右。后澆帶將底板分割成4塊，每塊需一次性連續(xù)澆筑完，為了保證防水混凝土的施工質(zhì)量，采用混凝土泵車直接對混凝土泵送澆注。混凝土澆筑前充分組織好機械的備用及勞動力安排。根據(jù)設(shè)計圖紙計算出混凝土用量，提前通知商品混凝土廠家做好生產(chǎn)供應(yīng)準(zhǔn)備。做好施工機械出入通道，保證道路的暢通。收集有關(guān)氣象預(yù)測資料，根據(jù)天氣情況，及時做好防雨措施。在勞動力組織方面，配備兩個澆搗小組，每組配備20人，輪流不間斷澆筑。并在混凝土澆搗前列出人員詳細(xì)名單，進(jìn)行施工技術(shù)交底,實行責(zé)任到人制。由于泵送混凝土坍落度比較大，流動性比較好，澆搗面會引起使流坡過長，使斜坡過長，出現(xiàn)振搗不及時或漏振現(xiàn)象，所以工作面上應(yīng)派專人監(jiān)督振搗情況，及時調(diào)整。振搗時要控制好振動棒插入濃度以及振搗時間，做到快插慢拔。泵車布料速度比較快，振動棒要及時到位，同時要求布料管均勻靈活，防止出現(xiàn)冷縫。底板表面混凝土澆搗結(jié)束，收水后用木抹子抹平，鋪上濕養(yǎng)護(hù)布，每天派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為14晝夜。水池壁施工（1）腳手架工程。按照外架搭設(shè)規(guī)范，其外架擬采用落地扣件式鋼管腳手架，，避免腳手架離墻過大發(fā)生安全事故。腳手架搭設(shè)桿件均采用φ48。立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度以4~6米左右，小橫桿2米左右為宜。水池內(nèi)墻體上部為渠道，內(nèi)墻體間間距較小，且墻體較高，室內(nèi)搭設(shè)承重滿堂紅腳手架。室內(nèi)墻體腳手架搭設(shè)高度為室內(nèi)墻體渠道底標(biāo)高。施工場地先平整夯實并設(shè)排水措施。，內(nèi)立桿距墻面要求300mm，上下左右的接頭位置錯開布置。防護(hù)攔設(shè)在腳手架外側(cè)。內(nèi)部滿堂紅（2）鋼筋工程池壁鋼筋取樣、復(fù)試、焊接詳見基礎(chǔ)底板鋼筋。池壁鋼筋綁軋先豎向筋后水平筋，里外兩層鋼筋之間增設(shè)φ8≤600600的梅花形布置的拉結(jié)筋，以保證受力筋的正確位置。保護(hù)層采用505035方形水泥墊塊，控制保護(hù)層。鋼筋安裝就位前先劃出位置線，采取直接在模板上畫線，并標(biāo)明型號、尺寸，鋼筋接頭位置按照接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，錯開布置，并在模板上劃線注明。在立模中，根據(jù)設(shè)計圖紙，在模板上劃出各個規(guī)格的預(yù)留套管位置，做到精細(xì)正確。（3）模板工程水池壁模板采用涂模防水模板，根據(jù)墻體高度升高、厚度減少采用φ1φ1φ18帶止水片對穿螺桿，間距500500拉結(jié)，止片按螺桿的間距要求鉆孔對穿螺桿，位置間距要求非常正確，保證拆模后的觀感和質(zhì)量。池壁根據(jù)現(xiàn)場實際施工條件，分三次澆搗。第一次到底板面上700mm高度處是與底板同時澆筑的。池壁及隔墻在底板施工前，先在墊層上根據(jù)設(shè)計圖紙意圖，用墨線打出池壁中中心線及邊框線，根據(jù)邊框線用短鋼筋打入控制定位，綁扎鋼筋，調(diào)整標(biāo)高支立模板，完成后與地板一次澆筑。第二次澆搗至池壁頂面。在立模前先對50cm處的施工縫修鑿、清洗，整平后軋筋立模，因墻身較高，模板拉結(jié)桿需加強，縱橫扣箍每隔100cm設(shè)置一道，采用φ48鋼管及十字扣件拉緊。模板底部增設(shè)泡沐海綿堵縫防止水泥漿水流失。每個水池池壁有多處預(yù)埋套管，套管預(yù)埋位
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