【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2 汽車(chē)泵 臂長(zhǎng) 47/48 米 臺(tái) 2 根據(jù)進(jìn)度調(diào)整3 裝載機(jī) 臺(tái) 24 電焊機(jī) BX500 臺(tái) 105 拖拉機(jī) 臺(tái) 66 鋼筋成型機(jī) GW401 臺(tái) 107 鋼筋切斷機(jī) GQ40 臺(tái) 108 調(diào)直機(jī) 臺(tái) 109 插入式振搗器 Ф50 臺(tái) 10 振動(dòng)棒 20 根10 全站儀 臺(tái) 1 11 經(jīng)緯儀 J2 臺(tái) 112 水準(zhǔn)儀 DS3 臺(tái) 213 無(wú)齒鋸 臺(tái) 514 吊車(chē) 25t 臺(tái) 2 土方工程本工程土方由某公司負(fù)責(zé)施工，待土方施工完畢，基槽驗(yàn)槽合格后，我單位開(kāi)始施工結(jié)構(gòu)部分。 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證，鋼筋復(fù)驗(yàn)合格證，鋼筋的材質(zhì)必須符合要求。 鋼筋施工人員要熟悉圖紙，認(rèn)真填寫(xiě)鋼筋下料、加工料牌。 受力鋼筋直徑＜22mm 可采用綁扎連接。 鋼筋加工：圓鋼盤(pán)條采用調(diào)直機(jī)拉直下料，下料要保證鋼筋的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，尤其是錨固筋要留出錨固長(zhǎng)度，保證制作 鋼筋的尺寸準(zhǔn)確。 鋼筋接頭要求鋼筋接頭位置宜設(shè)在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用機(jī)械接頭時(shí)，在任一 35d 且小于 500mm 區(qū)段內(nèi)和采用綁扎搭接接頭時(shí)，在任一 倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表要求。鋼筋接頭數(shù)量表接頭形式 受拉區(qū)接頭數(shù)量 受拉區(qū)接頭數(shù)量綁扎連接 25 50 鋼筋綁扎時(shí)要按程序進(jìn)行，首先綁扎底板鋼筋，然后綁扎墻體鋼筋。 鋼筋要滿扣綁扎，不允許出現(xiàn)松扣、漏扣現(xiàn)象。主筋排放要分布均勻，尤其是墻筋，層次要分明。尤其注意按標(biāo)高控制好底板厚度，鋼筋 綁扎時(shí)要注意在綁扎下層鋼筋時(shí)，扎頭向上，在 綁扎上層時(shí)，扎頭向下，并及時(shí)將扎頭扳向鋼 筋網(wǎng)片內(nèi)，以保 證澆筑混凝土后綁絲不露出混凝土表面。 底板上下層鋼筋均采用馬鐙焊接支撐，鋼筋馬鐙均采用 Φ18 鋼筋制作，在底板下 @1000mm 方格網(wǎng)布置，注意焊接質(zhì)量，焊肉不可過(guò) 多吃底板分布筋，墻壁鋼筋綁扎時(shí)一次到位，墻壁內(nèi)用鋼筋采用與保護(hù)層厚度相同的、與 結(jié)構(gòu)同配合比的水泥砂漿墊塊墊起， 墊塊的數(shù)量為每平方米范圍內(nèi)不得少于四個(gè)。在底板鋼筋綁扎完畢后，按圖要求@300mm 綁扎配重層拉結(jié)鋼筋，混凝土配重層使用 C15 泵送混凝土澆筑，待 C15 混凝土澆筑到指定位置后，澆筑底板 C30S6 混凝土。 （底板鋼筋馬鐙具體做法，詳見(jiàn)下圖） 、1@10m、 、 鋼筋綁扎搭接與錨固 鋼筋搭接接頭構(gòu)造要求綁扎搭接接頭面積百分率規(guī)定：在 倍鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不大于 50%；如下圖所示：鋼筋綁扎連接時(shí),鋼筋搭接部位必須如下圖所示位置綁上三道扎扣,兩端兩道扎扣距搭接端部 50MM,中 間一道扎扣位于正中間； 鋼 筋 搭 接 連 接 示 意 圖5050鋼 筋 綁 扎 扎 扣 位 置 ,中 間 扎 扣 位 于 搭 接 長(zhǎng) 度 中 點(diǎn)鋼筋搭接范圍內(nèi)鋼筋應(yīng)扎牢，緊密貼在一塊，不分叉 錨固長(zhǎng)度要求同 一 連 接 區(qū) 段 內(nèi) 縱 向 受 拉鋼 筋 綁 扎 搭 接 接 頭 示 意 圖同 一 連 接 區(qū) 段 同 一 連 接 區(qū) 段 最小錨 鋼筋類(lèi)型固長(zhǎng)度 laHPB235 HRB335C30 25d 31dC35 23d 29d 鋼筋工程施工完畢后要認(rèn)真做好自檢、專(zhuān)檢工作，會(huì)同甲方、 監(jiān)理等復(fù)檢，并在隱蔽工程驗(yàn)收記錄上簽字認(rèn)可后方可施工。 鋼筋工程嚴(yán)格按照鋼筋工程操作規(guī)程進(jìn)行施工。 模板工程 本工程中使用 14mm 覆膜多層板，模板使用木方和對(duì)拉螺栓加固，必須牢固，防止變形；使用時(shí)要求刷隔離劑，便于拆模和周轉(zhuǎn)。 側(cè)壁使用多層板，內(nèi)龍骨為 50mm100mm 木方@100，外龍骨為￠48mm的雙鋼管共使用￠12mm 對(duì)拉螺栓 7 道，豎向間距@600，橫向 間距@150,螺栓必須焊50mm50mm 止水環(huán)。 模板的制作加工模板順序： 模板設(shè)計(jì) → 技術(shù)交底 → 下料處理 → 按設(shè)計(jì)拼裝 → 表面處理 → 堆放保存根據(jù)施工方案，提前準(zhǔn)備好施工用料，經(jīng)過(guò)施工方案交底后下料。部分板模板要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)組裝圖紙準(zhǔn)確加工，尺寸比構(gòu)件截面尺寸大 3mm，接縫嚴(yán)密，組裝牢固。支模需用的主次龍骨要求尺寸精確，需要刨光的木方（板），必須經(jīng)過(guò)壓刨加工，達(dá)到表面平整光潔， 滿足施工要求。 模板驗(yàn)收支側(cè)壁所設(shè)的水平撐和剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；模板安裝垂直，角模方正，位置標(biāo)高準(zhǔn)確，兩端水平標(biāo)高一致；模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密； 模板拆除 模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042022）規(guī)定：側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)；常溫時(shí)，混凝土強(qiáng)度不少于 。冬季施工 時(shí)，保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到 且強(qiáng)度不低于臨界強(qiáng)度，可以用混凝土同條件試塊及回彈法確定。 側(cè)壁支模示意圖 1501 、@1014m、 、@900/ 中心測(cè)量平臺(tái)、 6m厚 鋼 板沉 淀 池 中 心 測(cè) 量 平 臺(tái) 6m厚 鋼 板 上 下 各 一 平 臺(tái) 為了保證側(cè)壁模板的質(zhì)量要求且便于施工，在沉淀池中心設(shè)置一測(cè)量平臺(tái)，平臺(tái)生根于底板的預(yù)埋件上，預(yù)埋件為 20020012，立桿 為∠ 10010010 的角鋼，橫桿為∠75758@1200 的角鋼 ；在距地 900 和頂部安裝兩個(gè)平臺(tái)，將中心坐標(biāo)點(diǎn)投于平臺(tái)上，上下平臺(tái)坐標(biāo)點(diǎn)處打孔，掛鋼絲 以便校正模板。施工簡(jiǎn)圖見(jiàn)下圖所示(圖略) 模板工程要嚴(yán)格按照模板施工操作規(guī)程進(jìn)行施工。 混凝土工程 本工程混凝土由河北省第三建筑工程有限公司混凝土攪拌站負(fù)責(zé)供應(yīng)。 施工現(xiàn)場(chǎng) 使用 2 輛汽車(chē)泵，每輛車(chē)配 4 輛混凝土運(yùn)輸車(chē)（汽車(chē)泵、混凝土運(yùn)輸車(chē)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整） 混凝土澆筑①二沉池底板混凝土 為防滲混凝土，施工時(shí)一定控制好施工質(zhì)量，一是控制好混凝土的入模溫度，入模溫度要大于 5 度否則不允許澆注。 澆 筑時(shí)根據(jù)原后澆帶分塊進(jìn)行澆筑， 澆筑底板與墻壁處留置施工縫，施工 縫處采用不銹鋼止水帶；基礎(chǔ)底板原后澆帶處待兩側(cè)混凝土澆筑完再采用 C35 高標(biāo)號(hào)微膨脹混凝土澆注?；炷林鹨贿M(jìn)行澆筑由 1 區(qū)到 5 區(qū)，澆筑時(shí)采用層層推進(jìn)一次到位的澆搗方法，分層厚度為 400mm，每一層每一泵管由一端推進(jìn)到另一端，并使混凝土表面形成一定的坡度，每層的澆筑長(zhǎng)度控制 4m 左右。必要時(shí)可增加泵車(chē)和混凝土運(yùn)輸車(chē)。施工縫留置見(jiàn)下圖： 、 50② 混凝土澆 筑前應(yīng)檢查鋼 筋、模板和 預(yù)埋鐵件的位置、標(biāo)高是否按圖紙施工，并檢查模板內(nèi)是否清理干凈。 ③混凝土振搗 ：振搗棒插入點(diǎn) 間距為 30cm，插入 時(shí)做到快插慢拔，每一點(diǎn)振 搗時(shí)間為20—30 秒，以混凝土表面不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。在振搗上層時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層中 50mm 左右，振搗上層混凝土要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。 混凝土的測(cè)溫（1）測(cè)溫方法：二沉池底板屬于大體積混凝土，采用預(yù)埋 φ25mm 鋼管的方法，每個(gè)施工段基礎(chǔ)底板上設(shè) 24 處均勻布置，在每測(cè)溫點(diǎn)均預(yù)埋一根長(zhǎng) 400（埋至底板厚中部）、一根短（埋至底板面下 10cm）且一端封閉的白鐵皮管（直徑 10mm），外漏 300，長(zhǎng)管測(cè)定混凝土內(nèi)部溫度，短管測(cè)定混凝土表面溫度；測(cè)溫派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，認(rèn)真及時(shí)填寫(xiě)測(cè)溫記錄。測(cè)溫工作完成后測(cè)溫管用高強(qiáng)灌漿料打死。