【文章內(nèi)容簡介】 用電焊其余點(diǎn)用綁扎。 鋼板止水帶在底板施工時(shí)，底板以上 30cm 留置施工縫，施工縫位置設(shè)置鋼板止水帶。鋼板止水帶高度為 300mm，厚度為 3mm。鋼板止水帶要求表面平整、尺寸準(zhǔn)確，表面潔凈，不得有砂眼、釘孔；接頭采用雙面滿焊搭接，搭接長度﹥50mm，安放采用固定支架，砼澆筑不得超過止水鋼板的 3/5，并裸露大于 120mm。 模板工程 本工程中使用 12mm 竹夾板，尺寸為 模板使用木方和對拉螺栓加固，必須牢固，防止變形；使用時(shí)要求刷隔離劑，便于拆模和周轉(zhuǎn)。內(nèi)龍骨為 70mm100mm 木方@160，外龍骨為￠48mm 的雙鋼管，拉桿為￠12mm 對拉螺栓，間距 500，螺栓焊 60mm603mm 止水片。 模板的制作加工模板順序： 模板設(shè)計(jì) → 技術(shù)交底 → 下料處理 → 按設(shè)計(jì)拼裝 → 表面處理 → 堆放保存10根據(jù)施工方案，提前準(zhǔn)備好施工用料，經(jīng)過施工方案交底后下料。部分板模板要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)組裝圖紙準(zhǔn)確加工，尺寸比構(gòu)件截面尺寸大3mm，接縫嚴(yán)密，組裝牢固。支模需用的主次龍骨要求尺寸精確，需要刨光的木方（板） ，必須經(jīng)過壓刨加工，達(dá)到表面平整光潔，滿足施工要求。 模板的安裝 1 底板模板的安裝① 在墊層上放出圓心和以 45 度為軸線 4 條線并按底板半徑在墊層上用油漆畫出底板的邊線② 在墊層的 4 條軸線以（19+++++）= 米為半徑定出 8 個(gè)點(diǎn)并植入直徑為 18mm，長為 1 米的的定位鋼筋。③ 用直徑為 25mm 的鋼筋煨成 4 個(gè)周長為 （2+2）= 米的圓，作為底板的模具和模板的主楞。④ 在 8 根定位鋼筋上以距底板 和 分別將 4 根模具鋼筋電焊在定位筋上⑤ 將模板按 160mm 間距背上木方后依次沿模具鋼筋擺放。⑥ 用點(diǎn)焊有內(nèi)撐的止水拉桿一端固定在底板鋼筋上一端用蝴蝶扣和主楞相連加固。⑦ 底板上 300mm 支吊模。2 池壁模板的安裝① 在底板上放出圓心和以 45 度為軸線 4 條線并按底板半徑在墊層上用油漆畫出池壁的邊線② 在墊層的 4 條軸線以（）= 和（+++）= 米為半徑各定出 8 個(gè)點(diǎn)并植入直徑為 25mm，長為 6 米的的定位鋼筋。11③ 用直徑為 48mm 的鋼筋煨成 24 個(gè)周長為 （+）2= 米的圓和 24 個(gè)周長為 （）2= 米的圓作為模具和模板的內(nèi)楞。鋼管每節(jié)長 6 米外池壁的煨成弧度為 后用直接相連，池內(nèi)壁煨成弧度為 后用直接連接④ 將外壁的模具鋼管以間距 400mm 電焊在外壁的定位筋上。⑤ 將模板以間距 160mm 背上木方并沿外壁模具鋼筋擺放。⑥ 將點(diǎn)焊有內(nèi)撐和止水片的拉桿以間距 400mm 安裝在外模板上。⑦ 將內(nèi)壁模具鋼管以間距 400mm 隨內(nèi)壁模板的安裝點(diǎn)焊在內(nèi)壁的定位筋上。在內(nèi)外模板安裝好后用拉桿將內(nèi)外模板固定。⑧ 在模板安裝過程中腳手架隨之搭設(shè)，并用內(nèi)外支撐將模板加固。⑨ 為防止模板之間漏漿用密封膠密封。ⅠⅠ?48ⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠ ⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠ Ⅰ123 進(jìn)出水槽模板的安裝① 在池壁模板安裝中以搭設(shè)好的腳手架上按標(biāo)高固定好進(jìn)出水槽的底模板，用全站儀將進(jìn)出水槽按變截面的關(guān)系以間距為 1 米將各點(diǎn)放樣在模板上面并用油漆做好記號(hào)。② 將進(jìn)出水槽的模板按放好的位置安裝并在安裝過程中檢查變截面的尺寸，如有不對要及時(shí)返工。③ 具體見下圖13 模板驗(yàn)收支側(cè)壁所設(shè)的水平撐和剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；模板安裝垂直，角模方正，位置標(biāo)高準(zhǔn)確，兩端水平標(biāo)高一致；模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密；模板安裝時(shí)的允許偏差及檢驗(yàn)方法Ⅰ ⅠⅠ20ⅠⅠ10ⅠⅠ20 小 木 塊ⅠⅠ30ⅠⅠ1ⅠⅠ 2Ⅰ3Ⅰ ⅠⅠ 4Ⅰ5ⅠⅠⅠⅠ Ⅰ14序號(hào) 項(xiàng)目名稱允許偏差(mm) 檢查方法1 軸線位置 5 用鋼尺檢查2 底模上表面標(biāo)高 177。5 用水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3 基礎(chǔ) 177。104截面內(nèi)部尺寸柱墻梁 +5用鋼尺檢查5 不大于5 米 66 層高 大于 5米 8用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查7 表面平整度 5 用 2m 靠尺和塞尺檢查8 相臨兩板表面高低差 2 用鋼尺檢查 模板拆除模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB502042022）規(guī)定：15側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)；常溫時(shí)，混凝土強(qiáng)度不少于 。冬季施工時(shí)，保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到 且強(qiáng)度不低于臨界強(qiáng)度，可以用混凝土同條件試塊及回彈法確定。 模板工程要嚴(yán)格按照模板施工操作規(guī)程進(jìn)行施工。 砼工程二沉池砼施工采用商品混凝土，池體砼標(biāo)號(hào) C30 S6，墊層 C10，二沉池的加強(qiáng)帶內(nèi)砼強(qiáng)度等級(jí)要提高一個(gè)等級(jí)。 澆筑前準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模板要澆水使模板濕潤并將柱頭雜物、積水清除。 混凝土運(yùn)輸混凝土采用砼運(yùn)輸車送到澆筑地點(diǎn)。在輸送過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，應(yīng)立即倒車，保證砼澆注連續(xù)澆注和砼質(zhì)量。 汽車泵布料：①汽車泵行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場地，汽車泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng)有兩臺(tái)罐車能同時(shí)就位卸混凝土的條件。②汽車泵就位后應(yīng)按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩(wěn)固后方準(zhǔn)開始工作。③汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護(hù)坡情況而定，一般情況不應(yīng)小于162ｍ，特殊位置不得停車，現(xiàn)場停車必須取得現(xiàn)場主管的同意。④混凝土的自由落距不得大于 2m?；炷翆?shí)測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于177。20mm。 混凝土澆筑⑴混凝土澆筑與振搗要求：1 澆筑混凝土?xí)r振搗器作用半徑為 3040cm。 2 振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)動(dòng)，順序進(jìn)行，不行遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑。3 澆筑混凝土?xí)r要派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4 插入式振搗棒移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑不大于 40cm，要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間 20~30s，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求。⑵底板澆筑底板混凝土采用泵送澆筑，從池中心開始以 2m 寬為澆筑帶，由內(nèi)向外環(huán)向澆筑，混凝土澆筑要確保不產(chǎn)生冷縫。預(yù)先在鋼筋網(wǎng)片上表面焊上澆筑帶環(huán)向鋼筋以及標(biāo)高控制筋，為避免混凝土流淌造成環(huán)狀加強(qiáng)帶混凝土的尺寸不規(guī)則，在加強(qiáng)帶與其它部位混凝土交界外采用 510mm 鐵絲網(wǎng)隔開?；炷翝驳郊訌?qiáng)帶處要及時(shí)按照加強(qiáng)帶混凝土要求更換配合比拌制澆筑，加強(qiáng)帶與非加強(qiáng)帶混凝土交界處應(yīng)加強(qiáng)振搗以利于混凝土結(jié)合。泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或 1：1～1：2 水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。開始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。17泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。 、每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動(dòng)，移動(dòng)速度以能保證每一處混凝土振實(shí)泛漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器不得放在已初凝的混凝土上。振動(dòng)器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動(dòng)器；禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來拖拉振動(dòng)器。振動(dòng)器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動(dòng)機(jī)散熱良好?；炷翝仓?3～4h 在混凝土接近初凝之前按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。⑶池壁澆筑池壁混凝土澆筑時(shí)從一頭開始澆筑，逐步推進(jìn)。池壁以內(nèi)的混凝土澆筑高度不應(yīng)超過 米，澆筑池壁混凝土，第一層澆筑高度控制在 40cm 左右，防止混凝土自重過重導(dǎo)致模板跑模，待混凝土有了強(qiáng)度以后在逐步向上推進(jìn)，分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過 2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過 3m，否則應(yīng)采用串筒、溜管等下料。池壁連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過 2h。⑷細(xì)部處理1 加強(qiáng)帶砼：先澆筑兩邊，再澆筑加強(qiáng)帶，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2 池壁與鋼邊止水帶接縫處的處理澆筑池壁混凝土之前將下層池壁混凝土鑿毛，澆筑時(shí)先用 1：2 的水泥砂漿接縫，高度不小于 5cm。3 洞口澆筑洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊 30cm 以上，18宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口應(yīng)從洞口上部開口加設(shè)一段 UPVC管，使混凝土能夠澆筑到洞口下皮。4 泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站負(fù)責(zé)人，避免剩余混凝土過多。5 混凝土的表面處理1）處理程序：澆筑時(shí)木抹子搓毛→初凝前一次抹壓→混凝土終凝前 1～2h 二次用鐵木抹子抹壓水光→覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)底板、池壁砼強(qiáng)度為 CS每天有專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天、底板在澆筑完后覆蓋薄膜 12 小時(shí)后開始澆水養(yǎng)護(hù)，底板養(yǎng)護(hù)每