【文章內(nèi)容簡介】 含水率、及污泥脫水設備的處理能力等設備性能進行檢測。 起重設備安裝：設備開箱檢查→放線→軌道安裝→車體組裝→整體吊裝就位→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)。 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。 ，復查和檢查起吊設備的外形尺寸和主要零、部件，如發(fā)現(xiàn)變形、超差等缺陷，無法調(diào)整時，應會同有關部門研究處理。 ，應當檢查鋼絲繩的型號、規(guī)格和長度，不應有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長度不夠不得接長，應換繩，鋼絲繩工作時，不應有卡阻或其它部件相碰等現(xiàn)象。 ，兩軸的不同軸度和端面間隙應按《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。 ： ，制動應平穩(wěn)可靠。 ，但不宜調(diào)整過緊，防止車輪打滑和引起振動、沖擊 ，車輪與軌道面的接觸情況應符合下列要求。，不應有懸空現(xiàn)象。 ，被動車輪與軌道面的間隙不應大于2mm。 ，無規(guī)定時，可按《鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。 。 ：起重機工字鋼的軌道不應超過1/1500，工字鋼應在固定點處測量，在全行程上最高點與最低點之差不應大于10mm。 。 ，其錯開距離不應等于起重機前后車輪的輪距。 ： ，焊條和焊縫應符合鋼軌的材質(zhì)和焊接質(zhì)量的要求，焊接后連接平整光滑。 ，偏差不應超過正負一毫米。 ，應全面復查螺栓的緊固情況。 ，同一跨端的兩車擋與起重機緩沖器均應接觸，如有偏差應進行調(diào)整。 ，根據(jù)設備要求進行。 ，分別起動和控制各傳動機構應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操縱機構的動作指示方向應與實際運行方向一致。 ，大小車全程往返三次，檢查終端限位開關、緩沖裝置、制動器均應動作靈敏、準確、可靠，限位聯(lián)鎖正常。 ，卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈，大、小車行走時，不應有卡軌、啃道異?，F(xiàn)象。 ，測量主梁的下?lián)隙炔怀^L/700（L為跨距）。 ，反復進行運行機構和提升機構的全部動作，運行速度和升降速度應符合設備技術文件的規(guī)定，終端開關、緩沖裝置均應準確、可靠，運行應平穩(wěn)，無啃道現(xiàn)象，制動時車輪不發(fā)生打滑現(xiàn)象。 ，各機構動作應準確、可靠。卸載后，必須無殘余變形，各連接部位無松動現(xiàn)象。 ，靜負荷和動負荷試驗。 ：定位放線→固定點鉆孔→密封材料及堰板和浮渣擋板安裝→找平固定。 、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 、堰板等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 、池徑、池底坡度等是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 ，測出堰板和浮渣擋板安裝基準點（基準點間距以1m為宜或按圖紙要求連接基準點形成基準線），利用基礎線垂直找出堰板和浮渣擋板固定點。 、安裝堰板和浮渣擋板。 、堰板，每隔3m測得１個標高點，并用乳膠玻璃管充水找平。標高應在同一水平面上，最高與最低標高差應不大于2mm。堰板調(diào)平緊固后，板之間隙用環(huán)氧煤瀝青填充，密封檢查。 ，要求精細，應保證三角堰板分部均勻，大小相等，可根據(jù)來料長度重新分段，加工三角堰板。 ，調(diào)平并緊固。安裝時應嚴格控制其頂標高。 ，上下可調(diào)。 。 ，直線度與水平度的偏差應不大于規(guī)定值。 ，浮渣擋板不應出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，堰板應出水均勻。 水下攪拌器安裝：熟悉圖紙及相關技術文件→基礎放線→支架安裝找正→卷繞裝置就位緊固→攪拌器驅(qū)動裝置安裝找正調(diào)平→攪拌槳和控制系統(tǒng)組裝→試運行。 、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 、攪拌漿葉、導桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 ，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 、導桿、起吊支架分部安裝的形式進行。 。 ，與池壁的位置偏差小于177。2mm，檢查無偏差后將導桿底部與池底、上部與池壁采用基礎螺栓連接固定。 177。10176。 ，定位準確后用地腳螺栓與基礎平臺連接固定，安裝后的起吊支架應能順利地將主機吊上或放下。 ，檢驗攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運轉(zhuǎn)時攪拌漿葉有無抖動、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。 ，檢查傳動裝置運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象。 ，三相電流平衡，電機與軸承溫升正常。 ，濕度檢測裝置不應動作。 ，在廠家現(xiàn)場技術代表指導下，按設備技術文件規(guī)定進行。 泵安裝 基礎驗收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設備就位安裝→校正調(diào)整→基礎灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運轉(zhuǎn)。 、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗告是否齊全。 、電機、導桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 、葉輪等是否有破損，接線盒等應完好無變形現(xiàn)象。 ，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 ，畫各臺泵的泵座、縱橫兩個方向中心線。 ，保證精確就位。 ，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。 ，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差不大于177。10mm，標高偏差不大于177。20mm。 ，混凝土灌注到模具下平面處。 %后，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調(diào)整到驗收標準的水平度（不得超過三塊）。 、水平度驗收，工序驗收，合格后，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。出水管必須按設計要求設立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。 ，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90176。垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，雙導桿，平行偏差小于2mm，進行固定。 ，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈分別固定在規(guī)定位置，用車間內(nèi)起重機利用泵體上的吊環(huán)進行泵體吊裝，使泵沿導桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與泵座彎頭結(jié)合處使其對正，結(jié)合處用廠家提供橡膠法蘭墊密合，適當調(diào)整鏈條的松緊度，做好試車、交驗準備工作。 、污泥泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應符合設備技術文件規(guī)定。 ，測量時應選在泵的進出口法蘭面或其它水平面。 ：驅(qū)動機軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩個半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。 ： ，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷。 ，泵不得直接承受管道的重量。 ，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接 ，應復驗泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應調(diào)整管道。 ，不應在其上進行焊接和氣割；需要時，應拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內(nèi)。 、排出管道的配置應符合設計及規(guī)范規(guī)定。 試運轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要 ，并無異常現(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。 ；各潤滑部位已按設備技術文件規(guī)定加注潤滑劑，有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。 、無異?，F(xiàn)象。泵起動前泵的出入口閥門位于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時，全閉）。 ，進口設備試運轉(zhuǎn)應有廠家現(xiàn)場技術代表指導。 ，轉(zhuǎn)子以及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象。 。 ，電控裝置以及各部分儀表均應靈敏，正確可靠。 。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值。 ；特殊泵的試運轉(zhuǎn)時間應符合設備技術文件的規(guī)定。 ，離心泵應關閉入口閥門；待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門，其它泵應按設備技術文件的規(guī)定關閉有關閥門；切斷電源及其它動力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，在停泵后，應及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵放置，應采取必要的措施，防止設備沾污、銹蝕和損壞。 通風、除臭設備安裝：開箱檢查→熟悉圖紙與隨機文件→通風、除臭設備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)。 、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 、葉輪、導流圈等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 ，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置等是否與設計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設計技術文件的規(guī)定；進風口、出風口應有蓋板嚴密的遮蓋。檢查各切削加工面、機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。 ，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 ，法蘭面不得硬拉和別勁，機殼不應承受其它機件的重量，防止機殼變形。 。 ，以防樹脂破裂、脫落及界皮分層，破損處應及時修復。 ，不得扭曲。 、位置正確、轉(zhuǎn)動部分靈活 、除臭管道的支吊架要求正確地支承中心，以防管道出現(xiàn)撓曲和下垂，吊架由鋼塑或吊桿固定，支架由角鋼支撐。 、除臭工程竣工后，應對各系統(tǒng)作外觀檢查和無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，通風機連續(xù)運轉(zhuǎn)不得小于2小時。 ，風機葉輪應無摩擦聲響，電機電流正常，風機的噪音應符合標準要求。 、除臭設備的風量應符合設計要求 2管道安裝 、標準及其它技術文件 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597 《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB503342002 《室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī)程》CECS18:90 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5026897 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698 《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB5025294 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB5018493 《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502432002埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范》SYJ404790 管道安裝技術措施 放線→坐標及標高測量→溝槽開挖溝槽檢驗→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→各種井體砌筑→管溝回填。 放線→標高測量→管子及其附件復驗→管子及附件預加工→管道支架預制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓、消毒、沖洗→管道補底漆→管道、支架刷面漆 、定位、測量 施工前要求建設單位組織有關的單位進行現(xiàn)場交樁。標識的水準點、坐標點及測量結(jié)果須經(jīng)業(yè)主復核方可使用。在施工前和施工中應做好現(xiàn)場測量放線工作，確保測量的準確性。 ： 根據(jù)所確定的坐標控制點以及施工圖紙上各坐標點，采用J2經(jīng)緯儀、D4水準儀測定總體施工管線的中心線位置，位置確定好后要設置控制樁，臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，盡量保證其不受損壞，并應采取保護措施。 ，由于本工程場地不同于建筑物工程，因此要通過準確計算和現(xiàn)場復測結(jié)果，復核管線控制點的方位角及高程，嚴格控制測量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 、管道軸線控制樁，應經(jīng)復核方可使用，并應經(jīng)常校核。開槽鋪設管道的沿線水準點，每200米不宜少于1個。 ，根據(jù)管線的中心線，并根據(jù)不同路段的地質(zhì)情況，確定各開挖段的中心位置及開挖寬度，同時按圖紙要求控制溝槽底的標高，為了保證溝槽底標高的準確，在使用挖掘機開挖時，要求預留200mm厚土方使用人工開挖，用水準儀控制底標高。注： 。 管道安裝通用規(guī)定： ，對有關的建筑結(jié)構、支架、預埋預留孔、溝槽墊層及土方等質(zhì)量，應按設計和相應的施工規(guī)范進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。 ，經(jīng)檢驗合格后方可碰頭。 、內(nèi)部水泥砂漿襯里等已進行完畢。 、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格。并且具備有關部門的技術證件。 、坡向應符合設計要求。 、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。 ，應采取排水措施防止地下水或積水影響施工進度。 ，不得承受設計外的附加載荷。 、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口進行復位檢查。 、測量儀器，必須經(jīng)有關單位檢驗合格后，方可投入使用并應按期校驗。