【文章內(nèi)容簡介】 橋架跨中，起升額定起重量的負(fù)荷離地面200mm，待起重機(jī)與負(fù)荷靜止后，測出其上拱值，此項(xiàng)結(jié)果與上一項(xiàng)之差為起重機(jī)的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。④動負(fù)荷試車 各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，有聯(lián)合動作試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在全行程上進(jìn)行，累計(jì)啟動及運(yùn)行時(shí)間符合規(guī)定，各機(jī)構(gòu)的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠、安全保護(hù)、連鎖裝置和限位開關(guān)的動作準(zhǔn)確、可靠。 潛水?dāng)嚢杵鞯陌惭b （1）安裝前的準(zhǔn)備工作 ①檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和實(shí)試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。 ②檢查設(shè)備外表如潛水電機(jī)、攪拌機(jī)葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損壞變形，零部件是否齊全完好。 ③復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。（2） 設(shè)備安裝 ①水下攪拌機(jī)采用主機(jī)、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。 ②用于潛水電機(jī)升降導(dǎo)桿安裝時(shí)應(yīng)保證其垂直度偏差不大于1/1000，與池壁的位置偏差小于177。2mm，檢查無偏差后，將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。 ③安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于177。10176。. ④起吊支架安裝時(shí)應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利的將主機(jī)吊上或放下。（3） 檢驗(yàn) ①水下攪拌機(jī)在無水狀態(tài)下應(yīng)短時(shí)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌槳葉無抖動，卡組現(xiàn)象發(fā)生。 ②水下攪拌機(jī)在有水工況下帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢查傳動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及槳葉等無異常抖動現(xiàn)象。 ③測量電機(jī)電流不超過額定值三相電流平衡，電機(jī)軸承溫升正常。 ④潛水電機(jī)的機(jī)械密封良好，濕度檢測裝置下應(yīng)動作。 ⑤負(fù)荷實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢測單位容積功率和池底流速，上述指標(biāo)應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)定要求。 曝氣設(shè)備的安裝 本工程中曝氣設(shè)備為生物池中的剛玉曝氣器，曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制定詳細(xì)的施工措施，指派專人負(fù)責(zé)操作，進(jìn)行安裝。 (1)安裝順序：清理池底→預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)→布?xì)夤馨惭b→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調(diào)試 （2）預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)：按規(guī)定要求對預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行曝氣管固定支座安裝。 （3）調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點(diǎn)，從池底最高點(diǎn)開始調(diào)解曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。 （4）安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應(yīng)一致，無破損、堵塞及其他肉眼可見的缺陷。 （5）曝氣管、布?xì)夤艿陌惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉?。提起布?xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可?。將曝氣管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃稀Ｓ貌細(xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母叨?。調(diào)整布?xì)夤苈氛w水平，且與曝氣管成直角相連。管路安裝時(shí)用水平尺和聯(lián)通管調(diào)整所有管道水平。 (6)管道吹洗 每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹洗。吹洗風(fēng)速≥20 m／s，以管中無塵土即可。吹沈完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。 (7)下落管安裝用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物，封住布?xì)夤芊ㄌm盤管口，防止臟物掉到布?xì)夤苤?。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時(shí)，確保布?xì)夤懿灰苿?。下落管用支托固定到池壁上，不使布?xì)夤芎头ㄌm盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。 (8)附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計(jì)核定準(zhǔn)確。 (9)調(diào)試 曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。 A．向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打丌，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。 B．開啟鼓風(fēng)機(jī)，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。 C．繼續(xù)注入清水至設(shè)計(jì)水位，鼓風(fēng)機(jī)房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。 D．清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞， 并采取一定的措施，對己安裝過的曝氣管加以保護(hù)。 中心傳動刮泥機(jī)安裝：(1)施工準(zhǔn)備：①進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，核對設(shè)備數(shù)量、型號、規(guī)格，檢查設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全；②檢查設(shè)備有無碰撞劃傷及銹蝕；③做好設(shè)備交接記錄。 (2)做好土建設(shè)備安裝交接驗(yàn)收工作 設(shè)備安裝前利用水準(zhǔn)儀及尺對池子的直徑、池底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，對池底平整度進(jìn)行檢測，滿足要求后方可進(jìn)行設(shè)備安裝。(3) 設(shè)備安裝 ①刮泥機(jī)采用各部件在現(xiàn)場分布安裝形式進(jìn)行，安裝步驟按照供貨商提供的安裝說明進(jìn)行； ②中心柱管底部與預(yù)埋鋼板采用焊接方式連接，垂直度偏差應(yīng)小于O．5／1000，中心柱管的進(jìn)水管和出泥管與土建預(yù)留管對接嚴(yán)密，無錯(cuò)縫或滲漏現(xiàn)象； ③調(diào)整基座安裝時(shí)，水平偏差小于0．5／1000，中心回轉(zhuǎn)支撐安裝時(shí)垂直度偏差小于1／1000： ④刮泥板及撇渣板安裝水平度偏差小于l／1000； ⑤刮泥機(jī)的底部刮板與池底間隙均勻，控制在5—10mm： ⑥鋼制結(jié)構(gòu)架分別與池頂平臺和中心支座連接。(4)設(shè)備調(diào)試 ①在傳動裝置及軸承處加注潤滑油進(jìn)行空載試運(yùn)行，傳動裝置、減速裝置、水下運(yùn)轉(zhuǎn)構(gòu)件應(yīng)傳動平穩(wěn)，無卡阻及異常噪聲； ②進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，運(yùn)行期間撇渣板和刮泥板不應(yīng)有卡阻、突跳現(xiàn)象，設(shè)備的過載裝置應(yīng)動作靈敏可靠。 污泥濃縮脫水機(jī)的安裝(1)脫水機(jī)基礎(chǔ)脫水機(jī)基礎(chǔ)埋有預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板點(diǎn)焊在四根預(yù)埋鋼筋上同時(shí)用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板(頂面機(jī)加工找平)調(diào)平，并使其項(xiàng)面高程誤差不超過1mm，將預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。合格后準(zhǔn)備脫水機(jī)就位。(2)設(shè)備搬運(yùn)、就位 根據(jù)脫水機(jī)房的平面尺寸和脫水機(jī)的平面布置在脫水機(jī)基礎(chǔ)上放出脫水機(jī)的安裝軸線。利用脫水機(jī)房內(nèi)的電動懸掛起重機(jī)和電動葫蘆將脫水機(jī)按安裝方向吊裝基礎(chǔ)上，拆掉包裝，與預(yù)埋鋼板焊接固定。(3)檢驗(yàn) A