【文章內(nèi)容簡介】 （2）本工程鋼管外防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐層，按《鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》（SY/T0407—96）的要求施工。（3）環(huán)氧煤瀝青防腐層宜采用雙組分，常溫固化型的涂料。環(huán)氧煤瀝青防腐層采用三油一布加強級結(jié)構(gòu)，具體構(gòu)造為：底漆+面漆+玻璃布+面漆+面漆，要求干膜總厚度不小于400um，覆蓋層的性能指標應(yīng)符合SY/TO407—97的標準。（4）防腐涂層的檢查：外觀檢查：處理檢查按施工工序進行，涂層間有無氣孔、裂縫、凸瘤和混入雜物等缺陷。厚度檢查：按生產(chǎn)數(shù)量的5%抽查，在被抽查的管道上測3個相隔一定距離的截面，每個截面沿圓周上下左右各測4點，如最薄點低于標準值，則判為不合格。粘著力試驗：用小刀切出一個夾角為45～60度的切口，涂層以下不分層為合格。管道在安裝前要用電火花檢測儀對防腐涂層進行檢測，按3000V不打火花為合格。（5）防腐涂層的施工技術(shù)要求：管節(jié)表面預(yù)處理后不得有焊瘤、棱角、毛刺等；涂料配制應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作；底漆應(yīng)在表面預(yù)處理合格后的8h內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，管兩端150mm范圍內(nèi)不得涂刷；底漆表干后即可進行面漆涂刷和包扎玻璃布，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不超過24h；涂刷底漆前，鋼管宜預(yù)熱至40～50℃，防腐層烘干溫度宜在70～90℃，烘干時間為20～40min，要求緩慢平穩(wěn)地升溫。（6）管道內(nèi)防腐：本工程內(nèi)防腐采用高分子防腐涂料，其質(zhì)量應(yīng)符合《給水排水管道工程及驗收規(guī)范》（GB50268—2008）防腐涂層的檢查：涂層間無氣孔，裂縫，凸瘤和混入雜物等缺陷；電火花檢測儀對涂層進行檢測，按1500V不打火為合格。（二）設(shè)備安裝監(jiān)理工作主要內(nèi)容及要點設(shè)備安裝工程監(jiān)理原則：先地下后地上； 先主(干)線后支線；先預(yù)制后安裝；先設(shè)備后管道；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。安裝工程難點、重點分析（1）安裝工程中，部分設(shè)備體積較大，安裝時要用大型吊裝設(shè)備或特殊措施。（2）本工程工藝復(fù)雜，配管工序多，質(zhì)量要求高。因此，要求配管工作有熟練的操作技能。（3）交叉作業(yè)多，各種設(shè)備安裝及配管與土建施工相互交叉、相互穿插施工；（4） 精密設(shè)備多，安裝精度高，成品保護要求高，如小型電機、加藥泵一但安裝就位，要立即采取設(shè)備成品保護措施，防止砸壞、碰壞。根據(jù)以往的監(jiān)理經(jīng)驗，由于各機械設(shè)備均為單體設(shè)備，重量不大，不論采取哪種方法均無技術(shù)難度，只要把握好以下三關(guān)，即：設(shè)備開箱檢驗關(guān)，設(shè)備清洗檢查關(guān)，以及設(shè)備就位找正后與管道及閥門的連接關(guān)，設(shè)備的安裝即告順利結(jié)束。設(shè)備安裝前監(jiān)理控制要點（1）開箱檢查與保管 設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工諸方共同參加。開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況 核實設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查清點裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等及其它缺陷，部件不得缺損。對以上檢查情況填寫開箱記錄。開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。（2）基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收應(yīng)在土建基礎(chǔ)合格交付后進行，驗收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范 要求。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好，暫不安裝的應(yīng)涂基脂，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。（3）放線就位和找正調(diào)平調(diào)平就位前，應(yīng)按設(shè)計圖紙及有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準線。互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按其要求，劃定共同的安裝基準線。平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線或與構(gòu)筑物墻(柱)的實際軸線或邊緣距離的允差為177。20mm。設(shè)備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。設(shè)備找正，找平的基準面、線或點確定后，設(shè)備的找正調(diào)平均應(yīng)在給定的量位置上進行檢驗，復(fù)測相同設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求，如無要求，按規(guī)范標準執(zhí)行。設(shè)備安裝精度的偏差應(yīng)保證能承受力或濕度變化后引起的偏差；補償使用過程中磨損引起的偏差，不增加功率消耗，使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，使機件在負荷作用下受力較小，有利于有關(guān)機件的連接、配合。（4）地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，在預(yù)留孔中，應(yīng)垂直無傾斜，其任一部分離孔壁的距離15 ㎜，底端不應(yīng)碰孔底。 地腳螺栓上的油污及氧化層等應(yīng)清理干凈，螺紋部分涂鈣基脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓直徑的1/32/3。脹錨螺栓的中心線應(yīng)以設(shè)計圖紙確定。其中心到基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離≥7d；底端至基礎(chǔ)底面的距離≥3d，且不得30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離10d。裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)土強度10Mpa，當基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂紋的部位不得使用脹錨螺栓。脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范要求。（5）墊鐵找正調(diào)平設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的要求。當設(shè)備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合以下要求：每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在可靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。兩墊鐵組距離應(yīng)為5001000mm。設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。使用斜墊鐵調(diào)平時，應(yīng)符合下列要求:承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平灌漿前用定位焊焊牢。承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設(shè)備應(yīng)用平墊鐵。每一墊鐵組應(yīng)盡可能減少墊鐵塊數(shù)，且不應(yīng)超過5 塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm 的放在中間， 并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊， 塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長(寬)的1/3。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出1050mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。設(shè)備采用無墊鐵施工時，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量、底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設(shè)計強度的75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應(yīng)復(fù)測設(shè)備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實。設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪(基礎(chǔ))的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的3050%，放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。減震墊鐵按設(shè)備要求可采用無地腳螺栓或脹錨螺栓固定。設(shè)備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)12 周應(yīng)再進行一次調(diào)平。（6）灌漿預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定。預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土強度高一級，灌漿時應(yīng)搗實，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設(shè)備安裝精度。當灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。設(shè)備安裝監(jiān)理要點（1）泵的安裝依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。水泵安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1安裝基準線與建筑軸線距離177。10尺量檢查與設(shè)備平面位置177。5儀器檢驗與設(shè)備標高177。5儀器檢驗2泵體內(nèi)水平度縱向≤用水平尺檢驗橫向≤3皮帶輪、輪軸器水平度≤4水泵軸導(dǎo)桿垂直度＜1/1000,全長≤3用線墜與直尺檢驗依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。泵基座以下予留20mm 以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標高面，保證平面位置偏差不大于177。10mm，標高偏差不大于177。20mm。經(jīng)復(fù)測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。當混凝土達到設(shè)計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。（2）攪拌器安裝安裝程序：基礎(chǔ)及埋設(shè)件檢查→導(dǎo)桿處理、安裝→攪拌器就位、安裝→安裝檢查確認→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動負荷試車。攪拌、推流裝置安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1設(shè)備平面位置20尺量檢查2設(shè)備標高177。20用水準儀與直尺檢查3導(dǎo)軌垂直度1/1000用線墜與直尺檢查4設(shè)備安裝角＜10用放線法、量角器檢查5消化池攪拌機軸中心≤10用線墜與直尺檢查6消化池攪拌機葉片與導(dǎo)流筒間隙量≤20尺量檢查7消化池攪拌機葉片下擺量≤2觀察檢查攪拌器采用導(dǎo)桿安裝,導(dǎo)桿表面應(yīng)光滑無卡涉現(xiàn)象。理解圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料，應(yīng)重點理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點。復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度≤1/1000,且最大≤5mm。設(shè)備安裝垂直度允差≤1/1000 ，全高≤10mm，安裝平面位置允差177。5mm，安裝標高應(yīng)以設(shè)計水位為基準。標高允差≤177。5mm，安裝水平度允差≤，底座與基礎(chǔ)面間應(yīng)均勻接觸，接觸面75%，堅固件扭矩符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。攪拌機、導(dǎo)桿的標高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（3）蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點。蝶閥安裝要點：安裝碟閥時，注意方向性，介質(zhì)流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。安裝碟閥時，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。碟閥重量不能作用于管道上。碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。 閘閥安裝要點：閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。閘閥重量不能作用于管道上。閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。閘閥有流向要求的，不得裝反。（4）格柵清污機安裝格柵安裝中，如何保證其傾斜度偏差要求，是格柵安裝的關(guān)鍵，傳動軸及齒輪安裝完畢，應(yīng)調(diào)整傳動及傳動輪的平行度及同軸度在技術(shù)文件要求的偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈的松緊度，防止單機試車時，格柵跑偏或脫軌。格柵安裝精度要求定位允許偏差項 目允 許 偏 差平面位置偏差標高偏差安 裝 要 求格柵安裝后位置與設(shè)計要求≤20≤20格柵安裝在混凝土支架連接牢固，墊塊數(shù)3格柵安裝在工字鋼支架5兩工字鋼平行度2mm，焊接牢固 機械格柵安裝允許偏差如下序號項 目允許偏差1軌道實際中心線與安裝基線的重合度≤3mm2軌距177。2mm3軌道縱向傾斜度1/10004兩根軌道的相對標高≤5mm5軌道與格柵片平面的平行度格柵安裝允許偏差：項 目允 許 偏 差錯落偏差（mm）中心線平行度水平度垂直度平行度(mm)格柵與格柵井1/1000格柵與柵片組合4機架1/1000導(dǎo)軌兩導(dǎo)軌間≤3導(dǎo)軌與柵片組合≤3調(diào)整與試運轉(zhuǎn)要求項 目檢 查 結(jié) 果左右兩側(cè)鋼絲繩或鏈條與齒耙動作同步動作，齒耙運行時水平，齒耙與格柵與嚙合脫開與差動機構(gòu)動作協(xié)調(diào)齒耙與格柵井嚙合時齒耙與格柵片間隙均勻，齒耙與格柵水平，不得碰撞各限位開關(guān)動作及時，安裝可靠，不得有卡信現(xiàn)象滾輪與導(dǎo)向滑槽兩側(cè)滾輪同時滾動，至少保持2只滾輪在流動機械格柵的進退機構(gòu)應(yīng)與齒耙動作協(xié)調(diào)鋼絲繩在繩輪中位置正確不得有纏跳槽現(xiàn)象鏈輪主、從動輪中心面應(yīng)在同一平面上，不重不大于兩輪中心距的2/1000試運行用手動或自動操作，全程動作各五次，動作準確無誤，無拌動、卡阻現(xiàn)象。（5）閘門、啟閉機安裝前的準備檢查洞口或渠道是否符合土建尺寸要求，洞口平面應(yīng)盡量平直。閘門在運輸過程中如有變形及損傷，要進行全面的檢查和修整，未安裝前必須水平放置，防止門體變形影響止水效果，同時絲桿不可受力彎曲。安裝與調(diào)試門槽的安裝：裝在洞口的閘門，門檻一般采用膨脹螺栓固定，即在洞口兩側(cè)及下方打上膨脹螺栓，將留孔門槽固定，兩側(cè)門槽與土建面之間墊有止水橡膠板，同時保持門槽與鉛垂線重合，偏差1/500。最后在洞口下方抹上水泥漿。裝在渠道中的閘門，將門槽插入預(yù)留槽中，調(diào)整位置使門槽與鉛垂線重合，偏差1/500，后與預(yù)留鋼板焊固，最后再二次灌漿。電動裝置插板門待門槽安裝完畢后，安裝絲桿及電動啟閉機，注意使啟閉機中心、絲桿軸心、閘門對稱中心必須放在一條鉛垂線上。鑄鐵鑲銅閘門安裝安裝前的準備：檢查洞口是否符