【正文】 做好開箱檢驗前的準(zhǔn)備工作；檢查包裝箱外部有無破損、進(jìn)雨水痕跡，捆、裸裝材料有無散捆、碰損傷處與銹蝕。質(zhì)量控制程序：（1）施工單位的資質(zhì)：審核建設(shè)勞動主管部門認(rèn)可的特種專業(yè)施工許可證以及相應(yīng)的技術(shù)能力，人員資格證和崗位證。6) 遠(yuǎn)距離送配電調(diào)試必須配有對講機(jī)等通訊工具，以便加強(qiáng)聯(lián)系。2) 檢查插座、開關(guān)、燈具等標(biāo)高是否符合要求，監(jiān)理應(yīng)在核實數(shù)量與觀察檢查的基礎(chǔ)上，采用直尺、水準(zhǔn)儀等抽查。3) 母線絕緣子，套管等應(yīng)符合要求，高壓瓷件嚴(yán)禁有裂紋，缺損和彩釉損壞等缺陷，其耐壓試驗必須符合規(guī)范規(guī)定。橋架進(jìn)線、出線配管應(yīng)精心制作，確保與橋架密合、美觀，開孔應(yīng)用開孔機(jī)操作，嚴(yán)禁氣割。為了保證土建的質(zhì)量，必須搞好配合工作，預(yù)留、預(yù)埋時不得切斷梁、柱、核心筒主筋，不可避免時應(yīng)征得土建同意，采取補(bǔ)救措施。 2) 利用橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖編制的施工進(jìn)度是否可行。（13）為了防止在清水試運行過程中出現(xiàn)污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預(yù)先砌筑臨時管堵。聯(lián)動調(diào)試（清水試運行）是對于正式污水運行的模擬試驗。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。設(shè)備調(diào)試監(jiān)理工作主要內(nèi)容及要點（1）單機(jī)調(diào)試監(jiān)理控制要點調(diào)試準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好試驗需要的所有有關(guān)的操作及維護(hù)手冊、備件和專用工具、臨時材料及設(shè)備。檢查并調(diào)整驅(qū)動機(jī)構(gòu)、減速機(jī)、聯(lián)軸機(jī)、中心支座等，以保證設(shè)備運行平穩(wěn)，無卡澀現(xiàn)象?，F(xiàn)場檢驗和調(diào)試安裝后，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。檢查聯(lián)軸器的安裝是否符合要求（直聯(lián)）。10mm，標(biāo)高偏差不大于177。檢查沉砂池的進(jìn)水管、出水管尺寸、位置是否與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)水管、出水管相匹配。安裝與調(diào)試門槽的安裝：裝在洞口的閘門，門檻一般采用膨脹螺栓固定，即在洞口兩側(cè)及下方打上膨脹螺栓，將留孔門槽固定，兩側(cè)門槽與土建面之間墊有止水橡膠板，同時保持門槽與鉛垂線重合，偏差1/500。碟閥重量不能作用于管道上。攪拌、推流裝置安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1設(shè)備平面位置20尺量檢查2設(shè)備標(biāo)高177。（6）灌漿預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在可靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方?；ハ嘤羞B接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按其要求，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。（二）設(shè)備安裝監(jiān)理工作主要內(nèi)容及要點設(shè)備安裝工程監(jiān)理原則：先地下后地上； 先主(干)線后支線；先預(yù)制后安裝；先設(shè)備后管道；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。管道沖洗后將水排盡，按業(yè)主要求軟化水管還需用壓縮空氣吹干。吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求，管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。（6）具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。（6）不銹鋼管焊接采用氬弧焊打底，氬弧焊成形。管道鋪設(shè)時，除設(shè)計規(guī)定要有坡度外，都按無坡度敷設(shè)。每個安全閥啟閉試驗不少于3次。10注：DN為管道公稱直徑。（3）允許偏差項目管道中線位置、高程允許偏差和檢驗方法項次名稱項目允許偏差（mm）檢驗方法1混凝土管道位置室外給排水30用測量儀器和尺量檢查室內(nèi)15高程室外給水177。且不大于螺桿直徑的1/2。管道施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。使用的各種材料、配件必須符合設(shè)計規(guī)范要求。電氣操作控制方式 廠內(nèi)參與工藝過程的所有用電設(shè)備，采用遠(yuǎn)程控制和就地控制兩種控制方式，兩種控制方式，設(shè)有遠(yuǎn)程和就地轉(zhuǎn)換開關(guān)，當(dāng)置于手動狀態(tài)時，可在機(jī)旁就地手動操作，主要用于單機(jī)檢修、調(diào)試。當(dāng)置于自動狀態(tài)時，可在PLC進(jìn)行單元自動控制，也可在控制室進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。（7）做好施工現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)情況的檢查。檢查方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)段實驗記錄。螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。20給水177。水平管道縱橫方向彎曲、主管垂直允許偏差和檢驗方法項次名稱項目允許偏差（mm）檢驗方法1鑄鐵及球墨鑄鐵管道水平管道縱橫、方向彎曲室外給排水每10m15用水平尺、直尺、拉線和尺檢查室內(nèi)10立管垂直度每米3用吊線和尺檢查5m以上不大于102碳素鋼管道水平管道縱橫、方向彎曲室內(nèi)外架空、地溝DN100mm以內(nèi)5用水平尺、直尺、拉線和尺檢查DN100mm以上10橫向彎曲全長25m25立管垂直度每米用吊線和尺檢查高度超過5m不大于8成排管段和閥門在同一直線上3間距用拉線和尺檢查3不銹鋼管道水平管道縱橫、方向彎曲室內(nèi)外架空、地溝DN100mm以內(nèi)5用水平尺、直尺、拉線和尺檢查DN100mm以上10橫向彎曲全長25m以上25立管垂直度每米用吊線和尺檢查高度超過5m不大于8成排管段和成排閥門在同一直線上5用拉線和尺檢查間距4工程塑料管道水平管道縱橫、方向彎曲每米5用水平尺、直尺、拉線和尺檢查每10m不大于10按室內(nèi)外架空、地溝、埋地等不大于10m不大于15橫向彎曲全長25m以上25立管垂直度每米3用吊線和尺檢查高度超過5m不大于1010m以上，每10m不大于10成排管段和成排閥門在同一直線上間距3用拉線和尺檢查注：DN為管道公稱直徑。調(diào)試介質(zhì)應(yīng)采用干燥無油空氣或氮氣。（14）安全閥安裝應(yīng)檢查氣垂直度。氬弧焊絲應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)選擇，鎢極一般選用含二氧化釷1～%的釷鎢棒，也可采用純鎢棒，%以上。（7）試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。吹洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。（3）空氣吹掃按要求壓縮空氣和化學(xué)藥劑管道用壓縮空氣吹掃。安裝工程難點、重點分析（1）安裝工程中，部分設(shè)備體積較大，安裝時要用大型吊裝設(shè)備或特殊措施。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或與構(gòu)筑物墻(柱)的實際軸線或邊緣距離的允差為177。兩墊鐵組距離應(yīng)為5001000mm。預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土強(qiáng)度高一級，灌漿時應(yīng)搗實，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設(shè)備安裝精度。20用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3導(dǎo)軌垂直度1/1000用線墜與直尺檢查4設(shè)備安裝角＜10用放線法、量角器檢查5消化池攪拌機(jī)軸中心≤10用線墜與直尺檢查6消化池攪拌機(jī)葉片與導(dǎo)流筒間隙量≤20尺量檢查7消化池攪拌機(jī)葉片下擺量≤2觀察檢查攪拌器采用導(dǎo)桿安裝,導(dǎo)桿表面應(yīng)光滑無卡涉現(xiàn)象。碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。最后在洞口下方抹上水泥漿。在以上幾點均檢查完畢后，即可將設(shè)備安裝就位。20mm。按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車，檢查有無異?，F(xiàn)象。應(yīng)檢查和加注潤滑油脂潛水?dāng)嚢铏C(jī)在無水條件下，空載運行2小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，無卡位和抖動現(xiàn)象。檢查并調(diào)整刮泥板與沉淀池池底間隙，以確保刮泥效果。檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。單機(jī)調(diào)試（負(fù)載試驗）：設(shè)備或系統(tǒng)符合功能實驗要求后，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進(jìn)行荷載調(diào)試開始單機(jī)調(diào)試。它的作用是提前發(fā)現(xiàn)污水運行過程中的各種問題，妥善加以解決，為確保污水正常運行創(chuàng)造條件。（14）準(zhǔn)備必要的通訊工具，如手機(jī)、對講機(jī)等。 3) 對重要的分項工程、重要的施工工序、技術(shù)關(guān)鍵，應(yīng)專門編制詳細(xì)的施工方案。樓板中敷設(shè)電管時，應(yīng)盡量避免超越砼保護(hù)層厚度，具體作法為過梁管要求從梁下走，交叉管盡量避免或減少。（2）配管及管內(nèi)穿線工程：1) 鋼管的連接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求：薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接，厚壁鋼管可采用套管熔焊連接或絲扣連接，非熔焊連接的鋼管均需焊跨接線，管、盒連接處也應(yīng)焊跨接線。4) 插接母線槽安裝前應(yīng)做絕緣測試，其絕緣電阻值應(yīng)達(dá)到廠標(biāo)要求或試驗報告數(shù)據(jù)，否則應(yīng)進(jìn)行干燥處理直至調(diào)換。3) 開關(guān)是否斷相線，插座零、相、地接線是否正確，監(jiān)理應(yīng)用電筆、專用檢驗插頭等工具核驗。（2）照明系統(tǒng)調(diào)試1) 送電前應(yīng)測試各回路絕緣電阻是否符合規(guī)范要求。（2）施工機(jī)具及校驗用標(biāo)準(zhǔn)儀表確認(rèn)：依據(jù)施工單位申報表檢查確認(rèn)。電（管）纜盤有否損壞、松散，電纜外部保護(hù)層完整與否；內(nèi)包裝檢驗，檢查箱內(nèi)儀表設(shè)備、材料的防雨、防潮、防震、層間隔離的防護(hù)與緊固情況，儀表資料清點、登記，如儀表設(shè)備說明書、出廠實驗報告、材質(zhì)證明文件、產(chǎn)品合格證書等，儀表設(shè)備、材料外觀檢驗。5）參與儀表設(shè)備、材料開箱檢驗與出庫。真正達(dá)到施工質(zhì)量控制的目的。開關(guān)斷開順序由最后一級開始，逐級向前斷開，送電時開關(guān)合上順序由最前一級開始，逐級向后合上。監(jiān)理應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)測或?qū)崪y。2) 不同金屬的母線搭接，其接觸面的處理（如銅、鋁過渡板等）應(yīng)符合規(guī)范要求。6) 電纜橋架安裝應(yīng)橫平豎直，接地可靠，符合設(shè)計與產(chǎn)品技術(shù)要求。核對方法以設(shè)計回路走向為宜，重點注意管與管，管與盒、箱的連接質(zhì)量。（2）施工組織設(shè)計審查內(nèi)容如下： 1) 施工組織設(shè)計中，有無可靠的組織與技術(shù)措施，有無完整的質(zhì)保體系， 施工程序、施工方法是否切實可行。（12）為保護(hù)各種設(shè)備，確保清水試運行的順利進(jìn)行，組織警衛(wèi)人員24 小時現(xiàn)場巡邏值班，對總變電室實行憑證出入。 設(shè)備聯(lián)動調(diào)試計劃制定設(shè)備聯(lián)動調(diào)試計劃，確定工作安排的開始時間和結(jié)束時間。試驗直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。（13）其他設(shè)備的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備說明書、設(shè)計圖紙及相關(guān)驗收規(guī)范執(zhí)行。調(diào)試過程中重點把握以下環(huán)節(jié)：測試集電裝置及配電箱對地電阻，以滿足整機(jī)電氣性能要求及運行安全性。10176。檢查三角皮帶輪安裝和三角皮帶張緊是否符合要求（帶聯(lián)）。安裝技術(shù)要求：在進(jìn)行設(shè)備安裝前，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于177。（6）螺旋壓榨機(jī)及螺旋輸送機(jī)檢查和準(zhǔn)備在裝配之前先檢查下列內(nèi)容：檢查設(shè)備在運輸中是否被損壞；設(shè)備在安裝就位之前，應(yīng)先根據(jù)設(shè)備安裝圖檢查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸是否正確。閘門在運輸過程中如有變形及損傷，要進(jìn)行全面的檢查和修整，未安裝前必須水平放置，防止門體變形影響止水效果，同時絲桿不可受力彎曲。安裝碟閥時，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。（2）攪拌器安裝安裝程序：基礎(chǔ)及埋設(shè)件檢查→導(dǎo)桿處理、安裝→攪拌器就位、安裝→安裝檢查確認(rèn)→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動負(fù)荷試車。采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)12 周應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合以下要求：每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。（3）放線就位和找正調(diào)平調(diào)平就位前，應(yīng)按設(shè)計圖紙及有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準(zhǔn)線。（6）管道內(nèi)防腐：本工程內(nèi)防腐采用高分子防腐涂料，其質(zhì)量應(yīng)符合《給水排水管道工程及驗收規(guī)范》（GB50268—2008）防腐涂層的檢查：涂層間無氣孔，裂縫，凸瘤和混入雜物等缺陷；電火花檢測儀對涂層進(jìn)行檢測，按1500V不打火為合格。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道系統(tǒng)吹掃與清洗細(xì)則 （1）管道系統(tǒng)吹掃與清洗的一般情況管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗合格后，或氣密性試驗前，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃和清洗。（5）試驗用壓力表要經(jīng)校驗，～2倍，壓力表不少于2只。（5）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部，環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50mm。（13）閥門在安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對型號、規(guī)格，并按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時。5埋地177。 檢查方法：觀察檢查。螺桿露出螺母長度一致。（4）埋地管道安裝就緒，試壓合格隱蔽驗收后方準(zhǔn)許回填土，并按規(guī)定要求細(xì)實土，分層夯填，做好隱蔽檢查，辦好隱蔽手續(xù)。（6）工程使用的各種材料、配件，施工單位自檢后報監(jiān)理工程師認(rèn)定。工藝設(shè)備專業(yè)性強(qiáng)本工程工藝設(shè)備多，專業(yè)性強(qiáng)，安裝單位應(yīng)在專業(yè)生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝，并積極配合廠方調(diào)試工作，充分發(fā)揮設(shè)備的性能，達(dá)到設(shè)計要求的生產(chǎn)能力。正常運行采用自動控制方式。（8）管道安裝是污水處理工程施工的重要組成部分，其質(zhì)量直接影響生產(chǎn)與安全，檢查管道的安裝質(zhì)量，必須達(dá)到規(guī)范的要求，針對管道的質(zhì)量通病，采取預(yù)防措施。管道及管道支座嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察和檢查。10室內(nèi)給排水2鑄鐵及球墨鑄鐵管道位置室外給排水30室內(nèi)15高程室外給水DN400mm以下177。部件安裝允許偏差和檢驗方法項次名稱項目允許偏差（mm）檢驗方法1碳素鋼管道的部件彎管橢圓率DN150mm以內(nèi)10% *用外卡鉗和尺檢查DN400mm以內(nèi)8% *褶皺不平度DN120mm以內(nèi)4DN200mm以內(nèi)5DN400mm以內(nèi)7補(bǔ)償器預(yù)拉伸長度填料式和波形177。（5）法蘭、法蘭蓋的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺或徑向溝槽，凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合。最終調(diào)整，宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，調(diào)整后，不得滲漏。管子的坡口宜采用機(jī)械方法或等離子切割或手工銼等方法。（8）管道系統(tǒng)的水壓試驗壓縮空氣管、污泥管、水管等壓力試驗采用清潔的水作介質(zhì)。吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥