【文章內(nèi)容簡介】 3） 縱向水平 度 4） 橫向水平度 5） 聯(lián)軸器同軸度徑向位移 軸向傾斜度 注意事項 :測量徑向與軸向間隙 ,安裝現(xiàn)場采用三表測量法 :即一只千分表 (或百分表 )測量徑向間隙 ,二只千分表 (或百分表 )相隔 180176。測量軸向間隙。測量一組聯(lián)軸器要同時向同一方向旋轉(zhuǎn) ,每旋轉(zhuǎn) 90176。測量并記錄一次 ,直至回到起始位置 ,以便校正卡子及操作方面存在的誤差。這種測量方法基本消除以往常 “丟數(shù)”現(xiàn)象 ,使測量值更加準確。 （ 4）安裝注意事項 1）配管、消聲器與風機聯(lián)接在與配管、消聲器 聯(lián)接前 ,應封閉進、排氣口 ,徹底清除配管管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等雜物 ,檢查各法蘭接合面有無漏氣。當輸送空氣介質(zhì)的含塵量超過 100mg/h時 ,在進氣口消聲器前端裝設(shè)空氣濾清器 ,L系列羅茨鼓風機的消聲器具有空氣濾清器功能。 3L 系列羅茨鼓風機調(diào)試的基本步驟 2）潤滑與降溫調(diào)試前 ,向齒輪箱注入規(guī)定牌號的潤滑油 ,至油標位置 ,潤滑油同時起潤滑和降溫作用 。并在驅(qū)動側(cè)注入適量潤滑脂。 3）腔內(nèi)無負壓在進行空負荷調(diào)試前 ,先將羅茨鼓風機的進、排氣閥拆下 ,用干凈的塑料布包好 ,并保存在陰涼干燥處。 4）空負荷調(diào)試將冷卻水和潤滑油泵打開 ,待水壓、水溫、油壓、油溫正常后 ,開始空負荷調(diào)試。人盤車 2～ 3 圈 ,確認靈活、無明顯阻滯現(xiàn)象后 ,點動電機確認電機旋轉(zhuǎn)方向正確性。一切正常后開啟電機 ,鼓風機運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)過程中 ,注意油溫、油壓 ,以確保冷卻水和潤滑油無異常 ,每隔一段時間測量電機和風機軸承的振動和溫度 ,空負荷調(diào)試時間不小于 2h。 5）負荷調(diào)試 (以空氣作為調(diào)試介質(zhì) )將拆下的進、排氣閥裝上 ,進口管道用盲板隔離 ,確保出口暢通 。開車前用手動盤車幾圈 ,手感輕松 。打開放空閥 ,啟動鼓風機 ,負荷調(diào)試 2h,其間的監(jiān)控項目同空負荷調(diào)試。 （ 5）調(diào)試中主要問題的處理 1）風機 工作間隙的調(diào)整羅茨鼓風機是依靠腔內(nèi)葉輪與葉輪之間、葉輪與機體之間的合理間隙 ,借助葉輪的旋轉(zhuǎn) ,推動機體容積內(nèi)氣體 ,達到鼓風目的 , 因此 ,保證一定的風量和風壓尤為重要。常采用調(diào)整其互相間工作間隙的方法 ,即在調(diào)整兩葉輪的工作間隙時 ,預先將 +45℃ 位置上的間隙適當調(diào)大 ,一般調(diào)至 45℃ 位置的 2 倍左右 ?；蛘咧苯訉?45℃ 位置上的間隙調(diào)至 0140～ 0150mm或更小 (經(jīng)驗表明 :兩葉輪壓力角與水平線成177。 45℃ 時 ,是兩葉輪之間最關(guān)鍵的間隙 )。 2）控制風機機械噪聲 羅茨鼓風機的機械噪聲主要由軸承噪聲、齒輪噪聲、旋轉(zhuǎn)部件不平衡 以及管路振動噪聲組成 (屬于整機性能出廠檢測項目 )?，F(xiàn)場采取如下措施。 (a)該機整機購進時已通過性能驗收 ,否則現(xiàn)場應對旋轉(zhuǎn)部件進行動平衡調(diào)試工作 ,以減小噪聲。 (b)保證設(shè)備安裝精度 (控制精度為 012/1000),包括設(shè)備基礎(chǔ)調(diào)整、聯(lián)軸器找正等。 (c)采用彈性聯(lián)軸器連接電動機與鼓風機。 (d)在進出口處安裝消聲器。此外 ,在軸承、齒輪、密封處等使用優(yōu)質(zhì)潤滑油 ,擰緊連接螺栓 ,更換損壞的零部件等 ,可以有效減小噪聲。 3)調(diào)整進風口壓力、風量和溫度 4)進風口壓力常選擇風機銘牌壓力值略大于曝氣池水深管路壓力值 ,供 氣壓力為相對壓力即可 ,壓力高低可通過壓力表讀數(shù)獲取。 5)風量值該指標由曝氣池負荷和工作臺數(shù)決定 ,可通過出氣閥進行調(diào)節(jié) 。也可通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)管道的風量。 6）風機的振動控制調(diào)試中 ,若風機振動過大 ,應從安裝質(zhì)量和設(shè)備本身查找原因。檢查安裝質(zhì)量 ,對照 GB5023198《機械設(shè)備安裝工程施工及驗 收通用規(guī)范》及《技術(shù)說明書》要求逐一進行檢查 ,并采取相應措施。一般地 ,振動速度不得大于 410mm/s。 (a)對于葉輪自身質(zhì)量問題及與軸聯(lián)接問題 ,應進行修理或更換問題部件。 (b)檢查風機殼及軸承箱、電機的基礎(chǔ)剛度 及牢固度 ,以及地腳螺栓是否松動或存在變形 ,若有 ,現(xiàn)場應及時處理。 (c)對于因葉輪上粘附的不均布灰塵引起的風機振動 ,必須及時清除灰塵。 7 中心傳動單管吸泥機安裝調(diào)試 監(jiān)理控制要點 巡視督查安裝前檢驗并進行平行檢查 安裝前對設(shè)備基礎(chǔ)進行認真檢查，土建偏差應不超過允許范圍，檢查內(nèi)容如下： (1)池內(nèi)徑偏差不超出177。 20mm，其圓度不超出 20mm； (2)中心柱基礎(chǔ)頂面實際標高（抹平前）偏差為 +10mm～ 10mm； (3)池周邊混凝土池壁頂面標高偏差不超出177。 10mm； (4)池底面周邊實際標高及底面的坡 度應符合圖紙設(shè)計要求。 巡視督查安裝工藝 吸泥機設(shè)備的檢驗、安裝、調(diào)試應嚴格按照 HCRJ0551999《吸泥機》及GB5023198《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》有關(guān)要求進行。 (1)中心柱的安裝 將中心柱底 8 只預埋螺栓安放在池底預留孔中，二次灌漿后抹平，安裝中 心柱，注意保持中心柱頂面水平（以水平儀校平），未校水平前不得進行下一步的安裝。 (2)中心泥罐、轉(zhuǎn)籠的安裝 1)按照安裝圖設(shè)置 8 只地腳螺栓，將中心泥罐的底圈及罐體依次吊入中心柱，座圈的固定孔與埋設(shè)的地腳螺栓對應聯(lián)接，中心泥罐密封裝 置的安裝待驅(qū)動裝置安裝結(jié)束后進行； 2)將轉(zhuǎn)籠吊入中心柱，簡單穩(wěn)固，待安裝吸泥管前將其上端與驅(qū)動裝置的連接器螺栓聯(lián)接，下端通過連接角鋼與中心泥罐連接。 (3)驅(qū)動裝置的安裝 將驅(qū)動裝置整體吊裝至中心柱頂端并使其固定孔對應螺栓的位置并保證減速機偏離中心柱中心的方 向與中心柱至池壁頂面的方向相反，落座，螺栓緊固，給回轉(zhuǎn)支承加注鈣基潤滑脂。 (4)工作橋的安裝 1)工作橋安裝前應首先在沉淀池半徑方向搭好符合要求的腳手架，并在承托部位墊好木板，以防損壞工作橋表面； 2)首先將工作橋的底架固定于驅(qū)動裝置的蓋板上，底架 上欄桿開口方向與工作橋安裝方位平行，且連接孔重合；以腳手架為依托，參照裝配圖將工作橋吊至固定位置，與底架聯(lián)接，調(diào)整，保證工作橋的直線度≤ 8mm，擰緊各聯(lián)接螺栓；按照圖紙將轉(zhuǎn)籠上下端分別與驅(qū)動裝置的連接器及中心泥罐的罐體聯(lián)接 (參照 第 2 條 ). (5)吸泥管的安裝： 按照圖紙以吊板將吸泥管懸吊于桁架下，吸泥管刮泥板指向沉淀池底面，吸泥管與池底面呈 45176。傾斜，并使吸泥管下緣與最終抹平后的池底保持大致相同的距離，應注意池底坡度；將吸泥管 (一 )的出泥口法蘭與中心泥罐螺栓聯(lián)接，并將該法蘭與吸泥管大端現(xiàn)場焊接； 將吸泥管 (二 )的出泥口法蘭與吸泥管 (一 )的連接法蘭現(xiàn)場焊接。緊固各處螺栓。 (6)刮渣裝置及附件的安裝 1)按照裝配圖在吸泥桁架上部安裝刮渣裝置，支架現(xiàn)場安裝調(diào)整，使刮渣板露出設(shè)計液位線 100177。 5mm。 2)安裝中心泥罐的密封裝置。 ?根據(jù)施工圖要求安裝擋水裙板，裙板上的加強現(xiàn)場焊接。 參與試運轉(zhuǎn)并作平行檢測 點動控制電機，使吸泥機試運轉(zhuǎn)一周（開機前應作檢查，檢查內(nèi)容參照第步驟《開機前檢查》），觀察吸泥機各部件之間、各部件與基礎(chǔ)的連接、配合是否良好，否則應作調(diào)整。 (1)設(shè)備安裝后池底的抹平按下列方 式進行 1)在吸泥管下緣為基準，以徑向長 3～ 4m、寬 1m 為一塊，分段分塊進行。 2)抹前應先對池底較大凸起進行清理和修整。 3)先在粗糙的沉淀池底板上抹上細質(zhì)混凝土，并使用括平尺類似工具攤平，最后的抹光也是手工進行。抹平過程中操作者要時刻判定池底與吸泥管下緣保持相同的距離約 20～ 70mm。完成一段后，點動控制電機，使吸泥機轉(zhuǎn) 過一角度，重復進行。 4）抹完后的池底未干固前可修整但不得重壓。 （ 2）操作、調(diào)試和試運轉(zhuǎn) 1）開機前檢查池內(nèi)碎石、木頭等雜物等應清除干凈；減速機按制造廠家的說明書要求加注清潔潤滑油；各 傳動部分應添加潤滑油脂；電源是否正常； 2）空負荷運轉(zhuǎn) a)安裝完畢后，進行無水空運轉(zhuǎn)，即空負荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前應確認以下事項：檢查各負荷開關(guān)是否在整定值上；檢查各開關(guān)是否動作可靠；確認中央控制室與本吸泥機之間的各信號點連接正確。 b)操作 操作分遠控操作和就地操作（現(xiàn)場操作）兩種：現(xiàn)場操作程序 ,合上電源；將工作方式選擇（ SA1）置于“現(xiàn)場”位；按下按鈕（ SB1），吸泥機開始運轉(zhuǎn)；按下按鈕（ SB2），吸泥機停止運轉(zhuǎn)。遠控操作：將工作方式選擇開關(guān)（ SA1）置于“遠控”位，即可由中央控制室進行控制。 c)故障、停機、復位 將工作方式選擇（按鈕 SA1）置于“ 0”時，整機處于停止狀態(tài)。 設(shè)備驅(qū)動過載時，將自動停止運轉(zhuǎn)，并將信號傳至中央控制室，同時本機電柜顯示過載信號。電控柜門上設(shè)有急停按鈕，遇意外情況，可手動停機。故障后應及時檢查故障原因，待故障排除后，重新通電運轉(zhuǎn)復位；如為急停，則必須先排除意外情況后，再將急停按鈕復位，重新啟動設(shè)備方能投入運轉(zhuǎn)。 d)空運轉(zhuǎn) 啟動電機開關(guān)，開車運轉(zhuǎn) 1～ 2 圈；檢查各傳動部分運轉(zhuǎn)情況，運行應平穩(wěn)； 吸泥管與池底一周的間隙是否合乎要求；連續(xù)開運 24～ 48 小時，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，減速箱 電機應無異常發(fā)熱及噪聲和振動。 e)負荷運轉(zhuǎn) 放水后負荷運轉(zhuǎn) 24～ 48 小時，啟動、停車工作是否正常；運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，應無振動，撞擊等異常情況；電機、減速箱有無過熱、異常噪音、振動等情況；測試負荷運轉(zhuǎn)時電流、電壓是否符合規(guī)定。 六 設(shè)備調(diào)試 監(jiān)理工作主要內(nèi)容及要點 （一）單機調(diào)試監(jiān)理控制要點 1. 調(diào)試準備 （ 1） 準備好試驗需要的所有有關(guān)的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時材料及設(shè)備。 （ 2） 檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。 （ 3） 依照廠商說明潤滑設(shè)備。 （ 4） 在手動位置檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否 正確。 （ 5） 在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設(shè)定限位開關(guān)位置是否有阻礙情況。 （ 6） 檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。 （ 7） 檢查所有設(shè)備的控制回路。 （ 8） 制定相應的試驗、試車計劃，準備相應的測試表格。并報請建設(shè)單位、 監(jiān)理工程師、廠商代表的批準。 （ 9） 單機調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)計水位。 2. 功能試驗（空載試驗） （ 1） 在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。 （ 2） 在供貨商指導下給設(shè)備加注潤滑油脂。在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有 關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形 式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預 定的功能。 （ 3） 空載試驗首先保證電氣設(shè)備的正常運行，并對設(shè)備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量，作好記錄。 （ 4） 試驗直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預定的功能。 3. 單機調(diào)試（負載 試驗） （ 1） 設(shè)備或系統(tǒng)符合功能實驗要求后，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行荷載調(diào)試開始單機調(diào)試。 （ 2） 池體滿水（水源為廠區(qū)臨時水），確保池體水位滿足調(diào)試要求。 （ 3） 開啟設(shè)備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時觀察運行狀態(tài)。 （ 4） 在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開啟設(shè)備進行全面試驗。試驗中要檢查核實儀表的標準；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進行記錄。 （ 5） 荷載調(diào)試直到每臺設(shè)備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)規(guī)定時 間且達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè) 備安裝及調(diào)試的要求為止。 （ 6） 單機調(diào)試結(jié)束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負荷，例如放水、放氣；檢查設(shè)備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調(diào)試而預留未裝的或調(diào)試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調(diào)試報告，清理現(xiàn) 場。 二 設(shè)備聯(lián)動調(diào)試（清水試運行）監(jiān)理控制要點 1. 聯(lián)動調(diào)試的目的 聯(lián)動調(diào)試的目的是對土建、設(shè)備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量的綜合測試。在全處理站設(shè)備全部單機調(diào)試驗收合格后，進行聯(lián)動調(diào)試。為確保試運行的順利進行，特制定本方案。 聯(lián)動調(diào)試分為兩階段。 第一 階段： 1）檢驗工藝流程的使用功能； 2）檢驗機電設(shè)備的工作情況； 3）檢驗儀表及自控系統(tǒng)檢測和控制情況； 第二階段： 檢驗電氣負荷能否滿足使用要求，運行時必須達到全處理站電力負荷的75%；由于清水試運行水的回路問題，因此，在第一階段運行完成合格后，可在污水運行時檢驗全廠的電力負荷，此時僅需檢驗電力設(shè)施，不影響構(gòu)筑物及其設(shè)備。 2. 聯(lián)動調(diào)試的時間 聯(lián)動調(diào)試的時間必須在土建、機械設(shè)備、電氣、儀表工程的施工和各單 項功能試驗合格后才能進行，而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位的同意后，共同確定聯(lián)動調(diào)試的時間。 3. 組織機構(gòu) 成立設(shè)備調(diào)試及聯(lián)合試運行領(lǐng)導小組，由業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位、重要設(shè)備的廠商參加，由施工單位項目部具體組織實施。 4. 設(shè)備聯(lián)動調(diào)試計劃 制定設(shè)備聯(lián)動調(diào)試計劃，確定工作安排的開始