【文章內(nèi)容簡介】 除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。表面除銹達國家標準St2級，即鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等雜物。（2）本工程鋼管外防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐層，按《鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》（SY/T0407—96）的要求施工。（3）環(huán)氧煤瀝青防腐層宜采用雙組分，常溫固化型的涂料。環(huán)氧煤瀝青防腐層采用三油一布加強級結(jié)構(gòu)，具體構(gòu)造為：底漆+面漆+玻璃布+面漆+面漆，要求干膜總厚度不小于400um，覆蓋層的性能指標應符合SY/TO407—97的標準。（4）防腐涂層的檢查：外觀檢查：處理檢查按施工工序進行，涂層間有無氣孔、裂縫、凸瘤和混入雜物等缺陷。厚度檢查：按生產(chǎn)數(shù)量的5%抽查，在被抽查的管道上測3個相隔一定距離的截面，每個截面沿圓周上下左右各測4點，如最薄點低于標準值，則判為不合格。粘著力試驗：用小刀切出一個夾角為45～60度的切口，涂層以下不分層為合格。管道在安裝前要用電火花檢測儀對防腐涂層進行檢測，按3000V不打火花為合格。（5）防腐涂層的施工技術要求：管節(jié)表面預處理后不得有焊瘤、棱角、毛刺等；涂料配制應嚴格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作；底漆應在表面預處理合格后的8h內(nèi)涂刷，涂刷應均勻，不得漏涂，管兩端150mm范圍內(nèi)不得涂刷；底漆表干后即可進行面漆涂刷和包扎玻璃布，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不超過24h；涂刷底漆前，鋼管宜預熱至40～50℃，防腐層烘干溫度宜在70～90℃，烘干時間為20～40min，要求緩慢平穩(wěn)地升溫。（6）管道內(nèi)防腐：本工程內(nèi)防腐采用高分子防腐涂料，其質(zhì)量應符合《給水排水管道工程及驗收規(guī)范》（GB50268—2008）防腐涂層的檢查：涂層間無氣孔，裂縫，凸瘤和混入雜物等缺陷；電火花檢測儀對涂層進行檢測，按1500V不打火為合格。（二）設備安裝監(jiān)理工作主要內(nèi)容及要點設備安裝工程監(jiān)理原則：先地下后地上； 先主(干)線后支線；先預制后安裝；先設備后管道；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。安裝工程難點、重點分析（1）安裝工程中，部分設備體積較大，安裝時要用大型吊裝設備或特殊措施。（2）本工程工藝復雜，配管工序多，質(zhì)量要求高。因此，要求配管工作有熟練的操作技能。（3）交叉作業(yè)多，各種設備安裝及配管與土建施工相互交叉、相互穿插施工；（4） 精密設備多，安裝精度高，成品保護要求高，如小型電機、加藥泵一但安裝就位，要立即采取設備成品保護措施，防止砸壞、碰壞。根據(jù)以往的監(jiān)理經(jīng)驗，由于各機械設備均為單體設備，重量不大，不論采取哪種方法均無技術難度，只要把握好以下三關，即：設備開箱檢驗關，設備清洗檢查關，以及設備就位找正后與管道及閥門的連接關，設備的安裝即告順利結(jié)束。設備安裝前監(jiān)理控制要點（1）開箱檢查與保管 設備開箱應由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工諸方共同參加。開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況 核實設備的名稱、型號及規(guī)格，應符合設計要求。檢查清點裝箱清單、設備技術文件、隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施工要求。設備表面不應有損壞和銹蝕等及其它缺陷，部件不得缺損。對以上檢查情況填寫開箱記錄。開箱后的設備及零、部件和專用工具應妥善保管，不應使其變形、損壞、銹蝕、丟失。（2）基礎驗收基礎驗收應在土建基礎合格交付后進行，驗收應由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。設備基礎的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應符合設計及現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并滿足待安裝設備的要求，復測結(jié)果應符合規(guī)范 要求。設備基礎表面和地腳螺栓的預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，暫不安裝的應涂基脂，放置墊鐵部位的表面應鑿平。（3）放線就位和找正調(diào)平調(diào)平就位前，應按設計圖紙及有關建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準線?；ハ嘤羞B接、銜接或排列關系的設備，應按其要求，劃定共同的安裝基準線。平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與構(gòu)筑物墻(柱)的實際軸線或邊緣距離的允差為177。20mm。設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允差應符合設計及規(guī)范要求。設備找正，找平的基準面、線或點確定后，設備的找正調(diào)平均應在給定的量位置上進行檢驗，復測相同設備的找正、調(diào)平的測量位置應按設備技術文件要求，如無要求，按規(guī)范標準執(zhí)行。設備安裝精度的偏差應保證能承受力或濕度變化后引起的偏差；補償使用過程中磨損引起的偏差，不增加功率消耗，使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，使機件在負荷作用下受力較小，有利于有關機件的連接、配合。（4）地腳螺栓埋設預留孔中的地腳螺栓，在預留孔中，應垂直無傾斜，其任一部分離孔壁的距離15 ㎜，底端不應碰孔底。 地腳螺栓上的油污及氧化層等應清理干凈，螺紋部分涂鈣基脂。螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓直徑的1/32/3。脹錨螺栓的中心線應以設計圖紙確定。其中心到基礎或構(gòu)件邊緣的距離≥7d；底端至基礎底面的距離≥3d，且不得30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離10d。裝設脹錨螺栓的基礎土強度10Mpa，當基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂紋的部位不得使用脹錨螺栓。脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應符合設備技術文件或規(guī)范要求。（5）墊鐵找正調(diào)平設備用墊鐵應符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計及設備技術文件的要求。當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應符合以下要求：每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在可靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。兩墊鐵組距離應為5001000mm。設備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。使用斜墊鐵調(diào)平時，應符合下列要求:承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調(diào)平灌漿前用定位焊焊牢。承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設備應用平墊鐵。每一墊鐵組應盡可能減少墊鐵塊數(shù)，且不應超過5 塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm 的放在中間， 并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設備調(diào)平后，每組墊鐵均應壓緊， 塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長(寬)的1/3。設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵應露出1030mm，斜墊鐵應露出1050mm，墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設備調(diào)平后，其墊鐵應與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。設備采用無墊鐵施工時，應符合下列要求：應根據(jù)設備的重量、底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。采用無收縮混凝土灌注應隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設計強度的75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應復測設備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實。設備采用減震墊鐵調(diào)平，應符合下列要求：基礎或地坪應符合設備技術要求，在設備占地范圍內(nèi)，地坪(基礎)的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的3050%，放置減震墊鐵的部位應平整。減震墊鐵按設備要求可采用無地腳螺栓或脹錨螺栓固定。設備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應留有余量，調(diào)平后應將螺母鎖緊。采用橡膠墊型減震墊鐵時，設備調(diào)平后經(jīng)12 周應再進行一次調(diào)平。（6）灌漿預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定。預留孔灌漿前，灌漿處應清潔干凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪混凝土強度高一級，灌漿時應搗實，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設備安裝精度。當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。灌漿層厚度不應小于25mm。設備安裝監(jiān)理要點（1）泵的安裝依據(jù)土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。水泵安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1安裝基準線與建筑軸線距離177。10尺量檢查與設備平面位置177。5儀器檢驗與設備標高177。5儀器檢驗2泵體內(nèi)水平度縱向≤用水平尺檢驗橫向≤3皮帶輪、輪軸器水平度≤4水泵軸導桿垂直度＜1/1000,全長≤3用線墜與直尺檢驗依據(jù)設備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。泵基座以下予留20mm 以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于177。10mm，標高偏差不大于177。20mm。經(jīng)復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。當混凝土達到設計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。（2）攪拌器安裝安裝程序：基礎及埋設件檢查→導桿處理、安裝→攪拌器就位、安裝→安裝檢查確認→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動負荷試車。攪拌、推流裝置安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1設備平面位置20尺量檢查2設備標高177。20用水準儀與直尺檢查3導軌垂直度1/1000用線墜與直尺檢查4設備安裝角＜10用放線法、量角器檢查5消化池攪拌機軸中心≤10用線墜與直尺檢查6消化池攪拌機葉片與導流筒間隙量≤20尺量檢查7消化池攪拌機葉片下擺量≤2觀察檢查攪拌器采用導桿安裝,導桿表面應光滑無卡涉現(xiàn)象。理解圖紙及相關的技術資料，應重點理解掌握設備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術要點。復核尺寸偏差應在設備技術文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設備安裝水平度≤1/1000,且最大≤5mm。設備安裝垂直度允差≤1/1000 ，全高≤10mm，安裝平面位置允差177。5mm，安裝標高應以設計水位為基準。標高允差≤177。5mm，安裝水平度允差≤，底座與基礎面間應均勻接觸，接觸面75%，堅固件扭矩符合設備技術文件的規(guī)定。攪拌機、導桿的標高、水平度、垂直度應符合設備技術文件的規(guī)定。（3）蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點。蝶閥安裝要點：安裝碟閥時，注意方向性，介質(zhì)流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。安裝碟閥時，閥板停在關閉但不關緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。碟閥重量不能作用于管道上。碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。法蘭的焊接符合有關焊接要求。安裝好的碟閥，根據(jù)設計要求設置牢固的基礎。 閘閥安裝要點：閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。閘閥重量不能作用于管道上。閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術要求。法蘭采用焊接，符合焊接有關技術規(guī)定。閘閥有流向要求的，不得裝反。（4）格柵清污機安裝格柵安裝中，如何保證其傾斜度偏差要求，是格柵安裝的關鍵，傳動軸及齒輪安裝完畢，應調(diào)整傳動及傳動輪的平行度及同軸度在技術文件要求的偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈的松緊度，防止單機試車時，格柵跑偏或脫軌。格柵安裝精度要求定位允許偏差項 目允 許 偏 差平面位置偏差標高偏差安 裝 要 求格柵安裝后位置與設計要求≤20≤20格柵安裝在混凝土支架連接牢固，墊塊數(shù)3格柵安裝在工字鋼支架5兩工字鋼平行度2mm，焊接牢固 機械格柵安裝允許偏差如下序號項 目允許偏差1軌道實際中心線與安裝基線的重合度≤3mm2軌距177。2mm3軌道縱向傾斜度1/10004兩根軌道的相對標高≤5mm5軌道與格柵片平面的平行度格柵安裝允許偏差：項 目允 許 偏 差錯落偏差（mm）中心線平行度水平度垂直度平行度(mm)格柵與格柵井1/1000格柵與柵片組合4機架1/1000導軌兩導軌間≤3導軌與柵片組合≤3調(diào)整與試運轉(zhuǎn)要求項 目檢 查 結(jié) 果左右兩側(cè)鋼絲繩或鏈條與齒耙動作同步動作，齒耙運行時水平，齒耙與格柵與嚙合脫開與差動機構(gòu)動作協(xié)調(diào)齒耙與格柵井嚙合時齒耙與格柵片間隙均勻，齒耙與格柵水平，不得碰撞各限位開關動作及時，安裝可靠，不得有卡信現(xiàn)象滾輪與導向滑槽兩側(cè)滾輪同時滾動，至少保持2只滾輪在流動機械格柵的進退機構(gòu)應與齒耙動作協(xié)調(diào)鋼絲繩在繩輪中位置正確不得有纏跳槽現(xiàn)象鏈輪主、從動輪中心面應在同一平面上，不重不大于兩輪中心距的2/1000試運行用手動或自動操作，全程動作各五次，動作準確無誤，無拌動、卡阻現(xiàn)象。（5）閘門、啟閉機安裝前的準備檢查洞口或渠道是否符合土建尺寸要求，洞口平面應盡量平直。閘門在運輸過程中如有變形及損傷，要進行全面的檢查和修整，未安裝前必須水平放置，防止門體變形影響止水效果，同時絲桿不可受力彎曲。安裝與調(diào)試門槽的安裝：裝在洞口的閘門，門檻一般采用膨脹螺栓固定，即在洞口兩側(cè)及下方打上膨脹螺栓，將留孔門槽固定，兩側(cè)門槽與土建面之間墊有止水橡膠板，同時保持門槽與鉛垂線重合，偏差1/500。最后在洞口下方抹上水泥漿。裝在渠道中的閘門，將門槽插入預留槽中，調(diào)整位置使門槽與鉛垂線重合，偏差1/500，后與預留鋼板焊固，最后再二次灌漿。電動裝置插板門待門槽安裝