【文章內(nèi)容簡介】 起重機軌道跨度大于 10M 時，起重機軌道跨度的允許偏差應(yīng) 按下式計算時最大不應(yīng)超過177。 15mm。 Δ S=177。（ 3+ （ S1）） 式中：Δ S— 起重機跨度的允許偏差（ mm ） S— 起重機軌道跨度（ M ） 5當(dāng)軌道接頭采用對接焊接時，焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求，焊 接質(zhì)量應(yīng)符合電焊的有關(guān)規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面處均應(yīng)打磨平整光 滑，接頭處的偏差不應(yīng)大于 1mm，伸縮間隙的偏差不應(yīng)大于177。 1mm。 6方鋼和工字鋼軌道的橫向傾斜度不應(yīng)大于軌道寬度的 1/100。 7軌道上的車檔宜在吊裝起重機前裝好，同一跨端兩條軌道上的 車檔與起重機緩沖器均應(yīng)接 觸。 8機體的安裝 電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與上三組軌道翼緣間的間隙見圖，應(yīng)小 于 3mm。 試運轉(zhuǎn)調(diào)試 ： 1試運轉(zhuǎn)主要步驟 試運轉(zhuǎn)前的檢查→空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)→靜負(fù)荷試驗→動負(fù)荷試運轉(zhuǎn) 2試運前檢查 a 電氣系統(tǒng)安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器等安裝應(yīng)符合要求，其動 作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確。 b 鋼絲繩的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正 確、可靠。 3空負(fù)荷試運轉(zhuǎn) a 操縱機構(gòu)的操作方向與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。 b 分別開動機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)正常，各制動器能準(zhǔn)確及 時地動作， 各限位開關(guān)及安全裝可 靠。 c 當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)小于 5 圈，起 重機的防碰撞裝置、緩沖器等裝置應(yīng)能可靠的工作。 4靜負(fù)荷試驗 a 先開動升降機構(gòu)，進(jìn)行空符合升降操作，并使小車在全行程上往返 運行，次項空載試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少與三次，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。 b 將小車停在最大有效懸臂處，無沖擊地起升額定起重量的 倍的 負(fù)荷，在離地面高度 100~200mm 處，懸吊停留時間不應(yīng)小于 10min， 無失穩(wěn)現(xiàn)象，車 體、軌道無損壞、松動等缺陷為合格、并應(yīng)按設(shè)備技 術(shù)文件 的規(guī)定作好試運轉(zhuǎn)記錄。 5動負(fù)荷試驗 起重量為額定起重量的 倍，累計起動及運行時間不應(yīng)小于 1 小時，個機構(gòu)的動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)可靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位 開關(guān)的動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，試運轉(zhuǎn)后按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定做好試運記錄。 設(shè)備吊裝施工方法 ： 該工程設(shè)備種類繁多，但超限設(shè)備較少，大多數(shù)設(shè)備重量在 10 噸以下。所以部分社別可利用吊車直接吊裝就位，其他受施工條件限 制，而無法直接吊裝就位的，利用吊車將設(shè)備本體吊入車間，采用滾 排或人工設(shè)置滑輪組將設(shè)備運輸?shù)交A(chǔ)旁，利用龍門架吊裝就位。 吊（安 ）裝順序 1 單位工程內(nèi)設(shè)備的吊裝順序由內(nèi)到外，由低到高，避免由于安裝 順序的原因，致使某些設(shè)備或部件無法吊裝就位。同時應(yīng)注意與 管道專業(yè)有關(guān)設(shè)備先安裝。 2 如條件允許可先安裝起重設(shè)備，為安裝其它設(shè)備創(chuàng)造條件。 3 密切與土建專業(yè)配合，如條件具備，部分單位工程可提前進(jìn)行或 同時進(jìn)行。 轉(zhuǎn)蝶曝氣機的安裝： 轉(zhuǎn)碟曝氣機是氧化溝工藝中的主要設(shè)備，是水平軸式曝氣設(shè)備，主要由立式戶外驅(qū)動裝置、水平軸 (主軸 )、曝氣轉(zhuǎn)碟、軸承座、電控系統(tǒng)等部分構(gòu)成。它的安裝質(zhì)量直接影響到整個工藝流程的進(jìn)程及運營成本。 (1)安裝前的準(zhǔn)備 1)檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和出廠檢測報告等是否齊全。 2)檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。 3)復(fù)測土建工程實測數(shù)據(jù)是否與設(shè)備外形尺寸相符，以及檢查預(yù)埋件或預(yù)留是否符合安裝要求。 (2)設(shè)備的安裝要點 1)采用預(yù)留地腳螺栓孔安裝，安裝前首先要研磨基礎(chǔ)，通過研磨基礎(chǔ)來保證調(diào)整墊鐵的水平度，使曝氣機底座與墊鐵緊密接觸。 2)緊固螺栓采用“ L”型地腳螺栓，曝氣機操平找正后二次灌漿可以牢固地將曝氣機固定在基礎(chǔ)上，保證曝氣機運行時的穩(wěn)定性和牢固性。 3)水平軸的安裝精度一般應(yīng)為軸兩端高差小于 3mm，由于旋轉(zhuǎn)體本身長度較大，很難以軸兩端的中心點作為參考點來找正，實際操作中，將參考點上移至由的最上方的水平線上，將游標(biāo)卡尺立在軸的兩端 (游標(biāo)卡尺只有位于軸的最上方的水平線上才能立起 )，用水平儀觀察兩端游標(biāo)卡尺的刻度，當(dāng)調(diào)整至兩端刻度 相同時，軸的水平度也就調(diào)整到誤差范圍之內(nèi)。 4)轉(zhuǎn)碟曝氣機采用的電機和減速機為立式一體型，安裝的關(guān)鍵是電機與減速機的水平度、減速機與水平軸的聯(lián)軸器的徑向誤差和端面間隙，可在對輪間隙上下左右四個方向上放置 4 塊厚度為 3mm 的墊塊，當(dāng) 4個 墊塊均處于似緊非緊的狀態(tài)時表明對輪間隙一至且在規(guī)定范圍之內(nèi)，徑向誤差的測定可用鋼直尺貼靠對輪上下左右四個方向，當(dāng)直尺與對輪外部緊密相貼時表明對輪中心位于同一直線。 (3)現(xiàn)場調(diào)試 安裝完畢后，必須進(jìn)行試驗，曝氣機運轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)、無振動及異常噪聲，方可正式使用。 (二 )電氣安裝 施工順序 (1)準(zhǔn)備階段 看圖→圖紙會審→提出設(shè)備、材料、加工件計劃→驗收入庫和保管→編制施工技術(shù)方案→施工機具和設(shè)備的組織。 (2)施工階段 開工報告→技術(shù)交底→材料發(fā)放→配合予埋電纜溝繞制→電氣設(shè)備安裝→電路敷設(shè)→電路頭制作 →校接線→照明器具安裝→配電盤柜器件檢驗調(diào)整。 (3)調(diào)整試驗階段 電氣設(shè)備和元器件調(diào)試→送電與受電→開關(guān)屏柜等系統(tǒng)聯(lián)動操作試驗→模擬試驗。 (4)交工階段 開關(guān)部變電→各裝置送變電→聯(lián)動成車→施工技術(shù)資料整理→交工驗收。 電氣設(shè)備基礎(chǔ)制作安裝 配電柜、控制屏和操作臺都置金屬基礎(chǔ)，選用 10槽鋼制作，基礎(chǔ)槽鋼按設(shè)備中心底座幾何尺寸作成柱狀，用電焊焊接在預(yù)埋鐵件上，并進(jìn)行接地，其水平偏差每米不大于 1mm，全長不大于 5mm，所有基礎(chǔ)槽鋼刷防銹底漆兩度、面漆兩度為灰色，安裝完后的槽鋼基礎(chǔ)底部與地坪間的縫隙，用 水泥砂漿填充實。 電氣設(shè)備安裝 (1)開箱檢查、設(shè)備運到現(xiàn)場后。會同建設(shè)單位代表共同進(jìn)行開箱，進(jìn)行外 觀檢查，看有無變形，掉漆、銹蝕、儀器零部件是否齊全，有無缺損，備品備料是否完整，檢查隨要技術(shù)文件是否齊全，合格證，檢驗單是否齊全，作好開箱記錄。 (2)用吊車將設(shè)備吊運到所設(shè)置的予定處，以備安裝就位，吊運中應(yīng)防震、防碰、防倒置。 (3)盤、框、屏等用 M14～ M12 的鍍鋅螺栓固定在基礎(chǔ)柱鋼上，相鄰兩屏 (或盤 )間距不大于 1mm，盤頂不平直度不大于 50mm，盤面不平整度不大于 5mm。 電纜管敷設(shè) (1)電纜 管采用管箍連接，管箍連接時，管端螺紋長度小于管箍 1/2 長度，連接后螺紋處露 2～ 3 扣，用φ 68 的圓鋼跨接管箍兩端焊接可靠且焊接面＞圓鋼 6 備。 (2)電纜管的變曲半徑大于管徑的 10倍， (少量 )明敷的可控制在 6倍以上，其彎扁程度不大于管徑的 10%。 (4)電纜管應(yīng)置拉線盒，其具體數(shù)量的確定按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范，所采用焊管在螺紋連接時，連接處的兩端用Φ 6— φ 8 元鋼電焊跨接接地線 . 電纜敷設(shè) (1)電力電路與控制電路應(yīng)分層敷設(shè)，其垂直距離保持在 400mm。 (2)電路轉(zhuǎn)彎處用電路扎帶固定，兩端用電路卡子固定。 (3)電路的彎曲半徑不得小于電纜外徑的 10 倍。 (4)敷設(shè)前應(yīng)先編制電纜排列表，安排好走向，標(biāo)高順序以免交叉。 (5)電纜的首、終端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜牌、牌上明確編號、電纜型號規(guī)格、起終端。 接線 (1)所有多股導(dǎo)線壓接線端子。 (2)控制電纜終端頭采用塑料控制電纜頭套制作。 (3)用校線器按接線圖校對線，并套好異型管線號。 (4)將導(dǎo)線校直后，將其用尼龍扎帶綁扎成束，并固定在端子板兩側(cè)，然后由線束引出導(dǎo)引至端子板。 (5)綁扎的線束應(yīng)美觀，看不到交叉的導(dǎo)線。 (6)備用線不切斷，故鄉(xiāng)到線束最高處。 (7)控制電路芯線一律用剝線鉗剝線，導(dǎo)線一定要接牢，壓緊，以保證接觸電阻趨向于零。 照明 (1)檢查照明器具的技術(shù)文件、型號、規(guī)格及外觀應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 (2)燈具安裝時，采用予埋吊鉤膨脹螺栓，其承載能力應(yīng)與照明裝置的重量相匹配。 (3)螺口燈頭中的中心觸點接相線。 (4)燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有破損。 (5)鋼吊桿燈的吊桿內(nèi)徑大于 10mm，且壁厚不小于 1mm。 (6)同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，中心線偏差小于 5mm。 (7)燈具固定螺栓不少于 。 (8)路燈在相線上裝熔斷器。 接地及防雷 (1)厭缺氧池、好氧池、 4變、 MCC 控制室均采用自下而上的方法施工，利用基礎(chǔ)鋼筋按圖紙要求、說明進(jìn)行施工，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后進(jìn)行下道工序并作好隱蔽記錄。 (2)接地的范圍 1)電動機的金屬底座和外管； 2)配電、控制、保護(hù)用的屏框盤的金屬框架和底座； 3)電力電路的接頭盒、終端頭的金屬外殼和電纜的金屬護(hù)層、電纜護(hù)管； 4)管道照明的桿、架； 5)受電器件如投光燈、電扇等。 (3)接地母線 1)接地主母線選用 40 4 的熱鍍鋅扁鋼，至各接地未端的支母線不小于 25 3的鍍鋅扁鋼； 2)敷設(shè)前所用扁鋼應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，再 將其放置于地溝內(nèi)，依次將扁鋼的距接地極頂端 60mm 處與接地極電焊焊接，扁鋼與角鋼接地極焊接前，將扁鋼彎成三角 形，以保證焊接長度，以保證載流量電截面積； 3)接地母線之間的連接采用搭接焊、其搭接長度不少扁鋼寬度的 2倍，焊接面不小于三個棱邊； 4)接地母引至墻體內(nèi)，應(yīng)將母線留有 50cm 的量，以待使用； 5)接地母線的焊接處應(yīng)使焊縫平整飽滿，并有足夠的機械強度，敷設(shè)焊接完成后，質(zhì)量檢查人員進(jìn)行檢驗，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷； 6)接地母線經(jīng)質(zhì)檢合格焊接處后進(jìn)行防腐處理，刷瀝青漆兩度。且埋深垂直引上 部分亦刷瀝青漆防腐。 (4)室內(nèi)接地線安裝 接地干線地室內(nèi)沿墻壁敷設(shè)時，有的要穿過墻體或樓層，為保護(hù)接地干線和便于檢查，采用保護(hù)套敷設(shè)，套管選用水煤氣鋼管，其長度為長妯構(gòu)筑物 40mm；穿過構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)向外傾斜，內(nèi)高低低差值 10mm 左右，明敷在鋼室內(nèi)墻體上的接地干線分段敷設(shè)，且應(yīng)在墻體上先制安持件，再將干線與支持件進(jìn)行固定，此工程的接地干線支持件擬采用 M10～ M12 的膨脹螺栓。先進(jìn)行定位、放線、鉆孔、固定支持件；室內(nèi)接地干線距地面 100mm，支持件在水平直線段間距 1m，垂直直線段 2m，拐彎部分為 。將 調(diào)直、鉆孔，焊彎加工后的扁鋼沿構(gòu)筑物吊起，依次緊固。接地干線不應(yīng)有高低起伏現(xiàn)象，水平度及垂直度允許偏差 2‰，全長不超過 10mm。 (5)接地線與工藝金屬管道連接時，應(yīng)在靠近構(gòu)筑物進(jìn)口處焊接，若接地線與管道間的連接不能焊接時?？捎每ü窟B接，卡箍內(nèi)表面應(yīng)掛錫，同時管道連接處表面刮干凈。 (6)電氣設(shè)備與接地線的連接 1)電氣設(shè)備與接地線采用螺栓連接，一般可用電氣設(shè)備的專用接地螺栓，將設(shè)備與接地線的接觸面擦凈，至發(fā)出金屬光澤，接地線端部掛上焊錫，涂上凡士林油，然后接入螺栓緊固，螺栓應(yīng)配合平光墊和彈簧墊； 2)接地 裝置的接地電阻是接地體的對地電阻和接地線電阻的總和，其中性后直接地電阻值小于 4Ω，重復(fù)接地電阻值不大于 10Ω，防腐接地電阻值亦大于10Ω； 3)接電阻用接地電阻測量儀測量，使用接地電阻測量儀時，沉被測接地體 E’ 將電位探測針 P’和電流探測針 C’依直線彼此相距 20m 插入地下，且電位探測針 P’插入接地體 E 和電流探測針 C之間，用專用線將 E、 P、 C 聯(lián)接在儀表的相應(yīng)端鈕，將測量儀水平放置，檢查指針是否指于中心線上，否則可調(diào)零將其調(diào)到指針對中心線； 4)將倍率標(biāo)放置于最大倍，慢慢轉(zhuǎn)動測量儀搖把，同時旋動“測量標(biāo)度盤”使指 針指于中心線，當(dāng)指針接近平衡時，加快搖速使之到每分鐘 120 轉(zhuǎn)，調(diào)整“測量標(biāo)度盤”使指針于中心線上，如“測量標(biāo)度盤”的讀數(shù)小于 1 時，應(yīng)將倍率標(biāo)度置于較小的倍數(shù)，再重新調(diào)整“測量標(biāo)度盤”以得到正確讀數(shù)，用“測量標(biāo)度盤”的讀數(shù)乘以倍率標(biāo)度的倍數(shù)，即為所測的接地電阻值；接地電阻測試后，應(yīng)填寫好接地電阻測或記錄。 盤柜安裝： (1)根據(jù)施工圖調(diào)整盤柜的位置，預(yù)先將底框進(jìn)行就位和調(diào)整，墊鐵應(yīng)位于底框與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵之間，每米水平度允許偏差為 2mm，全長方向水平度允許偏差為 5mm。調(diào)整完畢，應(yīng)將底框，墊鐵與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊接 牢固。 (2)盤柜垂直度偏差＜ ，并進(jìn)行固定。 (3)高壓盤柜中瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。低壓盤柜中絕緣部件應(yīng)完整、無缺陷。盤柜電器、部件的型號、規(guī)格、接線必須與設(shè)計圖、出廠圖一致。 (4)盤柜漆層應(yīng)完整、無損。應(yīng)標(biāo)明柜號、柜名及開關(guān)、按鈕等功能名稱。 (5)根據(jù)盤柜排列圖，依次就位于底框上，要求框面與底框前立面對齊，并用螺栓固定，嚴(yán)禁采用焊接固定。 (6)盤柜安裝應(yīng)達(dá)到以下要求 1)作好開箱檢查，按照設(shè)計圖紙核對盤柜各部件的電壓等級及容量，發(fā)現(xiàn)問題及時與供貨方聯(lián)系。 2)各柜 就位正確，柜現(xiàn)平整 (齊 )，連接牢固，接地良好。 3)匯流母排連接應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范：搭接處應(yīng)保證接觸面積，并涂復(fù)中性凡士林，銅鋁搭接處應(yīng)加熱鍍鋅銅皮；用鍍鋅螺栓進(jìn)行母排連接；母排相與相、相與地之間應(yīng)滿足高壓規(guī)程要求的距離 (10KV 為 125mm、 6KV 為 100mm)；絕緣子上母