【文章內(nèi)容簡介】 工清底：人工清底按照設(shè)計圖紙和測量的中線、邊線進行。嚴格按標(biāo)高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確?；鄢叽纭?biāo)高符合設(shè)計要求，機械開挖配合人工進行清底。 5）過路管道采取半面施工、半面通行的方式，如必須挖通，需搭設(shè)臨時便橋，確保行車安全，具體方案和甲方協(xié)商確定。 6）挖土過程中余土 運至甲方指定地點，留土也要放在槽邊 以外，并要考慮下管方便，即放管一側(cè)少堆土。挖土方向由一端向前推進，隨挖隨抄平和修整邊坡。土方挖完及時做防護欄桿、夜晚設(shè)紅色指示燈。 五．注意事項 1）溝槽土方用機械開挖時，保留 20 厘米土應(yīng)用人工清槽，不得超挖。 2）地基土壤如受擾動，其深度在 15 厘米以內(nèi)可用原土回填夯實；在 15 厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小礫石填充上部空隙，表面找平。 3）如管道設(shè)時到洼地或基礎(chǔ)下為非原狀上層，需進行地基處理，挖去表面雜土至原狀上層，超挖部分用 2： 8 灰土回填至基礎(chǔ)底 ，夯實度達到規(guī)范要求。 4）開槽達到設(shè)計高程后，應(yīng)會同有關(guān)方面驗槽。 第一節(jié) 管道工程施工 一．施工準(zhǔn)備 ： 1）鋼筋混凝土管：管材混凝土強度等級不得低于設(shè)計要求，管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能達到抗裂壓力指標(biāo)要求。 2）承口和插口工作面光潔平整，局部不平整用尺量不超過 2mm，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度不得超過內(nèi)臺高度。 3）管體內(nèi)外表面應(yīng)無漏筋、空鼓、裂紋、碰傷等缺陷，管體外應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號、出廠水壓試驗的結(jié)果、制造及出廠日期、廠質(zhì)檢部門簽章。 4）接口 膠圈：密封膠圈使用前必須逐個檢查，不得的割裂、破損、氣泡等缺陷，其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。 5）密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。 6）水泥、砂等均應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范要求。 2．機具：選擇適宜的汽車吊、振動夯、倒鏈、手動葫蘆、千斤頂?shù)取? 二．作業(yè)條件 ，地上、地下加固措施已完成，施工期交通疏導(dǎo)方案經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。 。 。 三．技術(shù)準(zhǔn)備 1．施工前做好圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及做好技術(shù)交 底。 ，經(jīng)核實后，將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。 、復(fù)測工作，并進行護樁及加密樁點布置。 、砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。 四．操作工藝 測量放線→開槽、驗槽→管道基礎(chǔ)→下管、穩(wěn)管→挖接頭工作坑→對口→閉 水試驗→回填土。 1）測量放線及開槽見上節(jié)內(nèi)容。 驗槽：基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。 2）管道基礎(chǔ)施工 （ 1）鋼筋混凝土管道根據(jù)不同覆土厚度采 用 1200 和 1800 混凝土帶形基礎(chǔ)，混凝土強度等級應(yīng)大于 C10。其形式如下圖示： 為便于管道接口，管道基礎(chǔ)不連續(xù)，在管道的接口處斷開。當(dāng)管道上層的覆土厚度小于700mm 時，應(yīng)將管道做如下保護： 管道基礎(chǔ)施工時，支模采用定型組合鋼模，安裝前要彈出中心控制線，并依管道坡度情況準(zhǔn)確控制模板頂點標(biāo)高。 砼澆注前要對基礎(chǔ)模板進行驗收，砼頂面標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高 lOmm。砼采用現(xiàn)場攪拌，砼澆筑點鋪鐵盤?；A(chǔ)深度大于 時用滑槽入模，砼仔細振搗，坍落度要求不大于 5cm，砼初凝前再次校核基礎(chǔ)中心線和頂標(biāo)高。砼施 工中要防止土方坍塌和翻斗車墜入溝槽。 （ 2）注意事項： 混凝土平基和上部管基分開澆筑，平基部分上表面做成毛面，并沖洗干凈。管座平基混凝土抗壓強度應(yīng)大于 。 在澆注混凝土平基后澆注上部管基時，尤其要注意管下混凝土的密實度。 3）下管、穩(wěn)管 （ 1）該工程采用兩臺汽車吊下管，兩個作業(yè)隊伍同時施工。必須事先確定吊車離溝槽邊的距離，必要時溝槽要有支撐加固方案。 （ 2）管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，用專用量徑尺量并記錄每根管和承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)滿足 設(shè)計要求。 （ 3）管道下管：下管必須由經(jīng)驗豐富的起重工指揮并持證上崗，運到工地的管子及配件要合理的安排，卸料時嚴防碰撞損傷。采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時，應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。 （ 4）穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)位置加楔形混凝土塊，一側(cè)放置兩個。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查 對口，減少錯口現(xiàn)象。 管內(nèi)底高程允許偏差為177。 lOmm，中心線允許偏差 10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于 3mm。 4）挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖工作坑，承口前大于等于 600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于 200mm，保證操作階段管子承口懸空。 接口工作坑示意圖 5）對口 （ 1）清理管膛、管口，將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。 （ 2）頂裝接口時，應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上栓住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連接好繃緊對正 ，兩側(cè)同步拉倒鏈。安裝時，頂拉速度應(yīng)緩慢。 （ 3）檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。 （ 4）鎖管：鋪管后，為防止前節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩繩和倒鏈鎖在后面和管子上，如下圖所示。 鎖管示意圖 6）接口為石棉水泥 3： 7 打口，填油麻位置要正確，寬為 20mm，油麻打口要實，如圖所示。 填打油麻時，要少填多打，一般直徑大于 600mm 時，用四填六打，即每次填灰 1/3，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打兩遍；直徑小于 600mm時 ，用四填八打，即每次填灰 1/3，共三次，每次打兩遍，最后用填灰找平，打兩次。養(yǎng)護用草袋或草繩蓋嚴，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 五．閉水試驗 本工程管道試水分段進行，每段長度為 30 米。 管道閉水試驗必須在溝槽回填前進行，井室砌筑完成后，進行閉水試驗的管段兩頭應(yīng)堵嚴，閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上 2m。閉水過程中同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，再浸泡 1— 2 天后進行檢查，無滲漏為合格。 六．管溝回填 ，土方回填按規(guī)范要求分層進行。 1）回填前應(yīng)符合下列條件： （ 1）預(yù)埋管 敷設(shè)管道的現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強度、接口抹帶或預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場裝配的接縫水泥砂漿強度不應(yīng)小于 。 （ 2）槽底至管頂以上 500mm 范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于 50mm 的磚、石等硬塊；回填時，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得集中推入。 （ 3）對于圓形或矩形的檢查井，其磚石砌體水泥砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定，預(yù)制蓋板應(yīng)裝好。 2）溝槽回填土的壓實，應(yīng)符合以下要求： 溝槽位于路基范圍，管頂以上 250mm 范圍內(nèi)，其壓實度不應(yīng)小于 87%，其它部位不應(yīng)小于90%。 3）檢查井周圍的回填 （ 1）路面范圍的井室周圍，應(yīng)采 用 10%石灰土等材料回填，并分層夯實，其寬度不能小于40cm。 （ 2）井室周圍的回填應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當(dāng)不便同時進行時，應(yīng)留臺階接槎。 基坑底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。 填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 檢驗回填土內(nèi)是否含有雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量 偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。 機械碾壓每層鋪土厚度為 120～ 150mm；機械不能作業(yè)的部位采用人工夯實，每層虛鋪不大于 150mm。鋪攤完成后，要用鐵耙耙平。 回填時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用機械夯實。 回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度； 達到要求后，再進行上一層的鋪土。 修整找干：填土全 部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超高處，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實。 1）施工時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、水準(zhǔn)基點等，填運土?xí)r不得撞碰，并應(yīng)定期復(fù)測和檢查。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，夜間回填要有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。 2）砌磚及管道抹帶應(yīng)達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。 3）回填土每層都應(yīng)測定夯實后土的干密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設(shè)計要求部位，應(yīng)有處理方法和 復(fù)驗結(jié)果。 ： 1）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑底有有機雜物或落土清理不干凈，以及施工用水滲入墊層中等造成。這些問題均應(yīng)在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 2）管道下部夯填不實：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。 3）回填土夯壓不密：應(yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。 第一節(jié) 檢查井砌筑工程施工 一 .施工準(zhǔn)備 1）砌筑用磚：品種、規(guī)格、外觀、強度、質(zhì)量等級必須符合設(shè)計要求，磚進場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，進場后應(yīng)抽樣復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。 2）水泥：一般采用 ，水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能進行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定。 3）砂：宜采用質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂，過 5mm孔徑的篩子，砂和含泥量不超過 3%。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定要求，進場后應(yīng)按規(guī)定進行取樣試驗合 格。 1）編制施工方案，對操作人員進行技術(shù)交底。 2）根據(jù)設(shè)計圖紙，統(tǒng)計材料數(shù)量，編制材料計劃。 3）做好施工前的各項試驗工作。 二．作業(yè)條件 ，經(jīng)檢查合格，強度達到 。 ，伸入井內(nèi)壁的尺寸、標(biāo)高及坡度等符合設(shè)計要求。 三．操作工藝 準(zhǔn)備工作→井室砌筑→流槽與腳窩→踏步安裝→蓋板安裝→井筒砌筑→抹面勾縫→井圈及井蓋安裝。 檢查井平面與剖面如下圖所示。 1）準(zhǔn)備工作 （ 1）井位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，測 放檢查井墻體內(nèi)外邊線及井室中心線。 （ 2）基礎(chǔ)及管口鑿毛：對應(yīng)墻體的混凝土基礎(chǔ)及管口外壁表面進行鑿毛處理，以利于與墻體連接。 2）井室砌筑 （ 1）砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈。 （ 2）井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，以控制墻體垂直度和高度。 砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁滿條砌法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚均加砌七分頭磚。 井室為圓形時，以圓心為控制線，隨砌隨檢查井室尺寸，采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌。砌完一層后，再灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層，上下兩層磚間豎向縫應(yīng)錯開。 （ 3）砌磚宜采用“三一”砌磚法，鋪漿長度不超過 500mm。 （ 4）砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿法，便其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。 （ 5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎直灰縫控制在 8— 12mm。 （ 6）拱券及支管 檢查井接入圓管時，管頂應(yīng)砌磚券加固。預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井壁 30mm，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密不得漏水，預(yù)留支管宜用強度低于 等級的砂漿砌筑抹平。用截斷的短管安裝預(yù)留管時，基斷管破茬不得朝向井內(nèi)。 3）流槽與腳窩 流槽應(yīng)與井室同時進行砌筑。流槽高度為干線管頂高，表面采用 20mm 厚 1： 水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管線順接一致。腳窩提前用 1： 水泥砂漿預(yù)制，現(xiàn)場安放。 4）踏步安裝 （ 1）踏步為鑄鐵踏步，安裝前一天應(yīng)刷防銹漆兩遍。 （ 2）踏步的豎向間距為 375mm，踏步外露長度為 100mm，踏步水平間距為 150mm，踏步安裝時，要求上下垂直，尺寸一致。圓形井踏步安裝時，必須向圓中心安裝。 （ 3）踏步應(yīng)隨井墻砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補裝，砂漿未 凝固前不得踩踏。 5）蓋板安裝時要求位置準(zhǔn)確，底部平穩(wěn)牢固。 6）井筒砌筑 井筒高度應(yīng)符合設(shè)計要求，砌筑時應(yīng)掛中心線，隨砌筑隨測量內(nèi)徑尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排磚要求同圓形檢查井井室。 圓形收口井筒砌筑時，根據(jù)設(shè)計要求進行，四面收口時每層不應(yīng)超過 30mm； 三面收口時每層不應(yīng)超過 40— 50mm。 砌筑收口井上部收口時，若需抹面，應(yīng)按坡度將磚頭打成破茬，以便于井內(nèi)順坡抹面。 7）抹面 井室內(nèi)墻面由下游管底至井頂以下全部使用 1： 水泥砂漿抹面，厚 20mm，其余用 1： 2水泥砂漿勾縫：如位于地下水位以下，則外墻 用 1： 3 水泥砂漿抹面，厚 20mm，至地下水位以上 500mm。抹面完成后，