【文章內(nèi)容簡介】 場計量設(shè)備、測量工具需經(jīng)計量檢定。 鋼筋綁扎、焊接、連接、安裝合格，模板尺寸準確，安裝穩(wěn)固，表面處理合格。模板板底抄平放線，清理板內(nèi)雜物，模板涂刷隔離劑，鋼筋無油污，堵嚴模板縫隙、孔洞，木模澆水濕潤且不得積水。 檢查施工腳手架及澆筑混凝土施工馬道。 （二 ）監(jiān)理方法及要求： 學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和技術(shù)資料，參加圖紙會審，學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準，審查施工技術(shù)方案，提出監(jiān)理審查意見，熟悉有關(guān)合同及協(xié)議。 檢查水泥、砂、石、外加劑合格證，試驗單及進場復(fù)驗資料： （ 1）水泥為雙控材料，進場水泥除應(yīng)有合格證及化驗報告外，都必須取樣進行復(fù)試。 16 （ 2） 取樣送試時，應(yīng)詳細填寫材料代表的數(shù)量，生產(chǎn)廠家，品種規(guī)格。同 品種，同標(biāo)號水泥以袋裝 200T 為一批，散裝不超過 500T 為一批。進場水泥如為袋裝，使用前應(yīng)進行重量復(fù)驗，對不符合標(biāo)準要求者，應(yīng)有補充措施，破袋水泥要稱量后使用。當(dāng)使用 散裝水泥時，現(xiàn)場應(yīng)有計量器具，準確計量后使用。 （ 3）水泥結(jié)塊、水泥出廠日期、現(xiàn)場水泥儲存期超過三個月者，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗合格方可使用，結(jié)塊水泥嚴禁使用。 （ 4）砂、石以 400T 為一批取樣試驗，實驗前應(yīng)先做篩分，確定料徑要求，然后進行含泥量檢驗。砂、石泥量應(yīng)符合：混凝土強度＞ C30 時，砂含泥量不得大于 3%，石子含泥量不大于 1%；混泥土強度＜ C30時，砂含泥量不得大于 5%，石子含泥量不大于2%。在盛水的構(gòu)筑物中不論混凝土強度等級高低，砂含泥量不得大于 3%，石子含泥量不大于 1%。 （ 5）渣石最大粒徑不得超過 構(gòu)件截面最小尺寸 1/4，且不得超過鋼筋最小凈距 3/4；構(gòu)件板中的混凝土最大粒徑不宜超過板厚 1/2，且不得超過 50mm。 檢查儀器、設(shè)備檢定證明，并現(xiàn)場觀察其性質(zhì)。 檢查模板、鋼筋分項隱檢記錄和隱蔽驗收資料。 專人、專項檢查，防止擠壓模板及鋼筋。 技術(shù)交底記錄、日志、報表，對操作人員進行技術(shù)交流，并完善工序交接制度。 二、提交、審批混凝土分項工程開工申請： （一）監(jiān)理控制內(nèi)容：準備工作充分、場地條件具備工程施工要求。 （二）監(jiān)理方法及要求：審批混凝土分項工程開工申請。 三、混凝土拌制： （一） 監(jiān)理控制內(nèi)容： 各種材料用量符合配比。 各種材料必須稱量、計量準確。 混凝土攪拌的最短時間需符合有關(guān)要求。 不符合要求不得澆筑。 （二）監(jiān)理方法要求： 現(xiàn)場監(jiān)督混凝土配比必須采用重量比，且有實驗單位提供配比單、砂、石料必須逐車過磅，加水必須具備準確的計量器具，不得隨意加水，根據(jù)不同的混凝土強度等級，懸掛相應(yīng)的配比牌，并設(shè)專人管理。 17 檢查“后臺”稱量處材料用量明示牌，必須通過計量稱重，檢查磅秤計量定位及稱量誤差。 統(tǒng)計攪拌時間：按規(guī)定的時間攪拌，不得少于規(guī)范規(guī)定的攪拌時間。 違 反規(guī)范時，要立即發(fā)出監(jiān)理指令，澆構(gòu)筑物混凝土配合比，不符設(shè)計要求及違反混凝土工程施工規(guī)范，應(yīng)立即發(fā)出監(jiān)理指令。 四、混凝土運輸和澆筑： （一）監(jiān)理控制內(nèi)容： 混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點。檢查混凝土的塌落度及防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 防止混凝土初凝和離析、防止泵送混凝土產(chǎn)生阻塞。 檢查混凝土澆筑面：清底、鋪漿、并嚴格控制施工縫的結(jié)合面的處理。 控制下料高度和澆筑厚度。 檢查振搗設(shè)備數(shù)量、完好狀態(tài)和督促正確的使用振動方法、確?；炷撩軐嵍?。 冬期施工的入 模溫度及大體積混凝土溫差測量。 模板、支撐、鋼筋骨架、埋件、保護層墊塊等位置保持穩(wěn)定。 監(jiān)督施工單位做好質(zhì)保、質(zhì)檢。 （二）監(jiān)理方法和要求： 混凝土按規(guī)定的時間攪拌和運輸、澆筑前控制塌落度，施工單位備有檢測工具及設(shè)有專職人員，發(fā)生問題時及時向監(jiān)理人員匯報情況。一般基礎(chǔ)、墊層混凝土塌落度 10～ 30mm。板、梁、柱混凝土塌落度 30～ 50mm。泵送的混凝土塌落度可適當(dāng)提高。 全過程旁站監(jiān)理、查驗混凝土配比，統(tǒng)計運輸時間、觀察運輸效果，測試混凝土塌落度。 （ 1）按實驗室給定的摻有緩凝劑配比的混凝土施 工延續(xù)初凝時間、控制混凝土從攪拌至澆筑之間的時間，控制混凝土傾落的自由高度，在澆筑前進行二次攪拌或加緩降器，以防止混凝土離析。 （ 2）泵送混凝土規(guī)定： a、泵送混凝土規(guī)定：碎石不得大于輸送管內(nèi)徑的 1/3，卵石不得大于輸送管內(nèi)徑的 1/；采用中砂，且通過 篩孔的量不得小于 15%；砂率： 40%～ 50%；水泥量大于 350 ㎏ /m3；混凝土外加劑：適量；混凝土塌落度： 80～ 180mm。 b、輸送管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣產(chǎn)生 18 阻塞。 c、泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同 的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管道內(nèi)壁。 d、預(yù)計泵間歇時間超過 45min 或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 e、在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。 現(xiàn)場檢查、監(jiān)督： （ 1）清底： a、在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r ,應(yīng)清除淤泥和雜物 ,并應(yīng)有防水和排水措施。 b、對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤，不得積水。 c、清除摸板內(nèi)部雜物、濕潤木模板，但不得積水。 （ 2）鋪漿：用以混凝土同配比的水泥砂漿，鋪墊厚度 50～ 100mm 的結(jié)合層后，再澆筑該部位混凝 土。 （ 3）嚴格控制施工縫的結(jié)合面的處理工藝： A)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，避免出現(xiàn)冷縫，施工縫位置宜留置結(jié)構(gòu)受剪力較小，且便于施工的部位，其具體位置應(yīng)在施工前按有關(guān)規(guī)定確定，在施 工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定相應(yīng)處理。 a、柱構(gòu)件宜留置在基礎(chǔ)頂面、梁構(gòu)件、吊車梁牛腿下面 吊車梁上面，無梁樓板柱帽下面。 b、與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下 20～ 30mm 處。當(dāng)板有梁托時，留置在梁托下部。 c、單向板留置在平行于板的短邊的任何位置。 d、有主、次梁的樓板，宜順著次梁的方向澆筑。施工縫應(yīng)留 置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。 e、墻留置在門洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。 f、雙向受力板，大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉，多層剛架及其它結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。 B)、澆筑混凝土，因氣候條件或施工現(xiàn)場主客觀因素影響，必須中斷混凝土澆筑： a、若在施工縫處中斷，則按施工縫處理方法進行施工。 b、若被迫中斷，并且是在重要結(jié)構(gòu)或設(shè)計上不允許留施工縫的位置應(yīng)作特殊處理： 19 c、被迫中斷者，一般來說在未超過水泥終凝時間，混凝土中水泥 砂漿沒有開始產(chǎn)生強度前，仍可繼續(xù)施工，進行澆混凝土作業(yè)。 d、當(dāng)氣溫較高時 ,混凝土終凝時間要短一些 ,若繼續(xù)施工應(yīng)作鑒別：刮取部分水泥砂漿，手搓成團，可判未失其塑性，仍可繼續(xù)施工；手搓不成團，呈松散狀，證明混凝土已終凝，應(yīng)作加固補強措施或全部鑿除重新澆筑。 C)、施工縫處繼續(xù)澆混凝土?xí)r應(yīng)符合規(guī)定： a、已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于 。 b、在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)鑿毛、清除水泥漿皮和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水。 c、在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一 層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 d、混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土密實結(jié)合。 觀察、檢查發(fā)現(xiàn)問題，及時發(fā)出監(jiān)理指示，最大限度防止質(zhì)量事故： （ 1）澆筑混凝土墻、板、柱時，混凝土傾落的自由高度不應(yīng)超過 2m，凡超過規(guī)定時，應(yīng)加緩降器。當(dāng)超過 3m高差，應(yīng)用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。 （ 2）混凝土澆筑層的厚度按搗實混凝土的方法不同積混凝土構(gòu)件的不同而分別加以控制。 振搗器的正確用法： （ 1）振搗棒應(yīng)插入表面，深入混凝土體內(nèi)，澆筑混凝土板構(gòu)件時，嚴禁使用振搗棒振搗混凝土，應(yīng)采用平板振搗器振搗 。 （ 2）每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。 （ 3） 當(dāng)采用插入式振搗棒時，應(yīng)注意控制移動間距，應(yīng)避免碰撞鋼筋、 芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件或空心膠囊等，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不小于 50mm。 （ 4） 當(dāng)采用平板振搗器時，其移動間距應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已振實部 分的邊緣。 檢查數(shù)據(jù)，督促采取防護和減少溫差的措施： （ 1）當(dāng)?shù)厥彝馊站鶜鉁剡B續(xù)五天穩(wěn)定低于 5℃時，混凝土結(jié)構(gòu)工程進入冬季施工狀態(tài)。應(yīng)采取冬季施工措施，并應(yīng)及時采取氣溫突然下降的防凍措施。 （ 2）冬季澆筑混凝土在受凍前硅酸鹽水泥或 普通硅酸鹽水泥配制的混凝土抗壓強度不得低于設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準值的 30%，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土抗壓強度不 20 得低于設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準值的 40%，但不大于 C10 的混凝土不得小于 。 （ 3）冬季施工混凝土，應(yīng)對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等工序按冬季施工熱工計算，并按其要求條件施工。 （ 4）混凝土的配制與攪拌：優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不得低于 425，最小水泥用量不應(yīng)少于 300kg/m3，水灰比不大于 。 現(xiàn)場巡視、檢測： （ 1）嚴格按規(guī)范規(guī)定留置混凝土試塊 （常規(guī)）： a、每 100盤且不超過 100m3同配比混凝土，其取樣不得少于一次。 b、每一工作班，同配比混凝土不足 100 盤，其取樣不得少于一次。 c、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)：每一現(xiàn)澆樓層，同配比混凝土，每層取樣不少于一次，不得少于 2 組，圈梁、構(gòu)造柱為一組，樓梯、現(xiàn)攪板、陽臺板各一組；同一單位工程，每一驗收項目同配比混凝土，取樣不得少于一次。 d、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)依實際需要確定。 e、同盤混凝土中取樣，每組三個試件：取三個試件強度的平均值；當(dāng)三個試件強度中最大值或最小值之一與中間 值之差超過中間值 15%時，取中間值；當(dāng)三個試件強度中最大值與中間值之差超過中間值 15%時，該組試件不應(yīng)作為強度評定的標(biāo)準。 f、對于有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，同一工程、同一配比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。 （ 2）預(yù)拌混凝土（商品混凝土）卸料現(xiàn)場留取混凝土試塊：除預(yù)拌廠按規(guī)定留置試件外，混凝土運至施工現(xiàn)場后，尚應(yīng)按規(guī)定留置試件。 （ 3）每臺班至少檢測兩次混凝土塌落度。 （ 4）現(xiàn)場加強混凝土試塊管理，現(xiàn)場設(shè)統(tǒng)一標(biāo)養(yǎng)室、同條件養(yǎng)護狀態(tài)按規(guī)定預(yù)留混凝土試塊，試塊的制作和 管理設(shè)專人負責(zé)。 （ 5）混凝土施工前，所有水、暖、電及其它預(yù)埋件，預(yù)留孔洞應(yīng)相應(yīng)留設(shè)準確。因故需剔鑿時，應(yīng)先報書面材料，采用剔鑿防范措施，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理批準，再行剔鑿。 （ 6）混凝土拆模后，出現(xiàn)的欠缺，施工單位不得自行處理，應(yīng)及時報告缺欠情況，并提出處理措施，經(jīng)研究批準后，方可補缺。 （ 7）混凝土澆筑完畢，應(yīng)加強養(yǎng)護，針對現(xiàn)場水泥情況，建議現(xiàn)場統(tǒng)一實施澆水、覆蓋、保溫及養(yǎng)護，并責(zé)成專業(yè)負責(zé)人養(yǎng)護管理。 21 六、養(yǎng)護： （一）監(jiān)理控制內(nèi)容： 混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋，澆水養(yǎng)護： （ 1）混凝土澆筑完畢后的十四天內(nèi) 對混凝土加以覆蓋和澆水。 （ 2）混凝土的澆水養(yǎng)護試件： a、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不的少于 7 天。 b、對滲用緩凝型外加劑 ,抗?jié)B混凝土不得少于 14 天。 （ 3）澆水次數(shù)應(yīng)保護混凝土處于濕潤狀態(tài)。 （ 4）混凝土養(yǎng)護與拌制用水應(yīng)相同一致。 （ 5）混凝土養(yǎng)護遇日均氣溫低于 5℃時禁止?jié)菜? （ 6）混凝土敞露的全部表面，若用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應(yīng)嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，混凝土表面不便澆水或不用塑料布養(yǎng)護時，宜涂刷保護層。 （二）監(jiān)控方法及要求： 檢查、監(jiān)督、保護合理養(yǎng)護期。 混凝 土冬季養(yǎng)護： （ 1）日均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于 5℃，視為進入冬季施工，采取防凍措施。 （ 2）混凝土蓄熱法養(yǎng)護可摻用早強型外加劑，外部早期短時加熱，可采用快硬早強水泥，棚罩加強圍護或利用未凍土熱量等延長正溫度養(yǎng)護齡期和加快混凝土強度的措施。 （ 3）對結(jié)構(gòu)容易受凍的部位，應(yīng)采取防止混凝土過早冷卻的保溫措施。 （ 4）當(dāng)在一定齡期內(nèi)采用蓄熱法養(yǎng)護達不到要求時，可采用蒸熱法、暖棚法、電熱法等其它養(yǎng)護方法。 （ 5）當(dāng)采用蒸汽法養(yǎng)護混凝土?xí)r，應(yīng)使用低壓飽和蒸汽，加熱應(yīng)均勻，須排除冷凝水，防止結(jié)冰。 （ 6）摻用防凍劑混凝土養(yǎng) 護： a、負溫養(yǎng)護，嚴禁澆水，外露面必須覆蓋。 b、混凝土初期養(yǎng)護溫度，不得低于防凍劑規(guī)定溫度或采取保溫措施。 c、混凝土溫度降低到防凍劑規(guī)定溫度以下，其強度不應(yīng)小于 。 d、拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差大于 15℃時，混凝土采用保溫材料覆蓋。 （ 7）冬季施工的混凝土質(zhì)量檢查： 22 a、外加劑摻量，含水量，外加劑的溶液，骨料的加熱溫度和加入攪拌時的溫度，攪拌機中卸出時和澆筑時的溫度。 b、每一工作班至少應(yīng)測量檢查四次溫度： 1)、混凝土蓄熱法養(yǎng)護期內(nèi)一次 /6h。2)、摻防凍劑混凝土養(yǎng)護期內(nèi)強度 。 3)、摻防凍劑混凝土養(yǎng)護期內(nèi)強度 。 4)、混凝土蒸汽法或電流法 ,在升、降溫期內(nèi)一次 /1h。 5)、混凝土蒸汽法或電流法 ,在恒溫期內(nèi)一次 /2h。 6)、