【正文】 磚構成的，本章著重 對普通粘土磚、普通空心磚的工程監(jiān)理過程進行質量控制。 檢查測量記錄，控制溫差： 混凝土強度未達到 ,必須保護，不得踩踏。 e、與結構構件同條件養(yǎng)護的受凍混凝土試件，待解凍后方可試壓。 5)、大體積混凝土養(yǎng)護，測溫孔應在表面及內部分別設置。 3)、蓄熱法養(yǎng)護測溫孔設置宜置于散熱部位。 c、測量方法： 1)、全部測溫孔均應編號，并繪制測溫孔布置圖及列表。 5)、混凝土蒸汽法或電流法 ,在恒溫期內一次 /2h。 3)、摻防凍劑混凝土養(yǎng)護期內強度 。 b、每一工作班至少應測量檢查四次溫度： 1)、混凝土蓄熱法養(yǎng)護期內一次 /6h。 d、拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差大于 15℃時，混凝土采用保溫材料覆蓋。 b、混凝土初期養(yǎng)護溫度，不得低于防凍劑規(guī)定溫度或采取保溫措施。 （ 5）當采用蒸汽法養(yǎng)護混凝土時，應使用低壓飽和蒸汽，加熱應均勻，須排除冷凝水，防止結冰。 （ 3）對結構容易受凍的部位，應采取防止混凝土過早冷卻的保溫措施。 混凝 土冬季養(yǎng)護： （ 1）日均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于 5℃，視為進入冬季施工，采取防凍措施。 （ 6）混凝土敞露的全部表面，若用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應嚴密，并保持塑料布內有凝結水，混凝土表面不便澆水或不用塑料布養(yǎng)護時，宜涂刷保護層。 （ 4）混凝土養(yǎng)護與拌制用水應相同一致。 b、對滲用緩凝型外加劑 ,抗?jié)B混凝土不得少于 14 天。 21 六、養(yǎng)護： （一）監(jiān)理控制內容： 混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋，澆水養(yǎng)護： （ 1）混凝土澆筑完畢后的十四天內 對混凝土加以覆蓋和澆水。 （ 6）混凝土拆模后，出現(xiàn)的欠缺，施工單位不得自行處理，應及時報告缺欠情況，并提出處理措施，經(jīng)研究批準后，方可補缺。 （ 5）混凝土施工前，所有水、暖、電及其它預埋件，預留孔洞應相應留設準確。 （ 3）每臺班至少檢測兩次混凝土塌落度。 f、對于有抗?jié)B要求的混凝土結構，同一工程、同一配比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。 d、每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)依實際需要確定。 b、每一工作班，同配比混凝土不足 100 盤，其取樣不得少于一次。 （ 4）混凝土的配制與攪拌：優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不得低于 425，最小水泥用量不應少于 300kg/m3，水灰比不大于 。 （ 2）冬季澆筑混凝土在受凍前硅酸鹽水泥或 普通硅酸鹽水泥配制的混凝土抗壓強度不得低于設計的混凝土強度標準值的 30%，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土抗壓強度不 20 得低于設計的混凝土強度標準值的 40%，但不大于 C10 的混凝土不得小于 。 檢查數(shù)據(jù)，督促采取防護和減少溫差的措施： （ 1）當?shù)厥彝馊站鶜鉁剡B續(xù)五天穩(wěn)定低于 5℃時，混凝土結構工程進入冬季施工狀態(tài)。 （ 3） 當采用插入式振搗棒時，應注意控制移動間距，應避免碰撞鋼筋、 芯管、吊環(huán)、預埋件或空心膠囊等，振搗棒插入下層混凝土內深度不小于 50mm。 振搗器的正確用法： （ 1）振搗棒應插入表面，深入混凝土體內，澆筑混凝土板構件時，嚴禁使用振搗棒振搗混凝土，應采用平板振搗器振搗 。當超過 3m高差，應用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。 d、混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土密實結合。 b、在已硬化的混凝土表面上，應鑿毛、清除水泥漿皮和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水。 d、當氣溫較高時 ,混凝土終凝時間要短一些 ,若繼續(xù)施工應作鑒別：刮取部分水泥砂漿，手搓成團，可判未失其塑性，仍可繼續(xù)施工；手搓不成團，呈松散狀，證明混凝土已終凝，應作加固補強措施或全部鑿除重新澆筑。 B)、澆筑混凝土，因氣候條件或施工現(xiàn)場主客觀因素影響，必須中斷混凝土澆筑： a、若在施工縫處中斷，則按施工縫處理方法進行施工。 e、墻留置在門洞口過梁跨中 1/3 范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。 d、有主、次梁的樓板，宜順著次梁的方向澆筑。當板有梁托時，留置在梁托下部。 a、柱構件宜留置在基礎頂面、梁構件、吊車梁牛腿下面 吊車梁上面，無梁樓板柱帽下面。 （ 2）鋪漿：用以混凝土同配比的水泥砂漿，鋪墊厚度 50～ 100mm 的結合層后，再澆筑該部位混凝 土。 b、對干燥的非粘性土，應用水濕潤，不得積水。 e、在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防吸入空氣，產生阻塞。 c、泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同 的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管道內壁。 （ 2）泵送混凝土規(guī)定： a、泵送混凝土規(guī)定：碎石不得大于輸送管內徑的 1/3，卵石不得大于輸送管內徑的 1/；采用中砂，且通過 篩孔的量不得小于 15%；砂率： 40%～ 50%；水泥量大于 350 ㎏ /m3；混凝土外加劑：適量；混凝土塌落度： 80～ 180mm。 全過程旁站監(jiān)理、查驗混凝土配比，統(tǒng)計運輸時間、觀察運輸效果，測試混凝土塌落度。板、梁、柱混凝土塌落度 30～ 50mm。 （二）監(jiān)理方法和要求： 混凝土按規(guī)定的時間攪拌和運輸、澆筑前控制塌落度，施工單位備有檢測工具及設有專職人員，發(fā)生問題時及時向監(jiān)理人員匯報情況。 模板、支撐、鋼筋骨架、埋件、保護層墊塊等位置保持穩(wěn)定。 檢查振搗設備數(shù)量、完好狀態(tài)和督促正確的使用振動方法、確保混凝土密實度。 檢查混凝土澆筑面：清底、鋪漿、并嚴格控制施工縫的結合面的處理。檢查混凝土的塌落度及防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 違 反規(guī)范時，要立即發(fā)出監(jiān)理指令，澆構筑物混凝土配合比，不符設計要求及違反混凝土工程施工規(guī)范，應立即發(fā)出監(jiān)理指令。 17 檢查“后臺”稱量處材料用量明示牌，必須通過計量稱重，檢查磅秤計量定位及稱量誤差。 不符合要求不得澆筑。 各種材料必須稱量、計量準確。 （二）監(jiān)理方法及要求：審批混凝土分項工程開工申請。 技術交底記錄、日志、報表，對操作人員進行技術交流，并完善工序交接制度。 檢查模板、鋼筋分項隱檢記錄和隱蔽驗收資料。 （ 5）渣石最大粒徑不得超過 構件截面最小尺寸 1/4，且不得超過鋼筋最小凈距 3/4；構件板中的混凝土最大粒徑不宜超過板厚 1/2，且不得超過 50mm。砂、石泥量應符合：混凝土強度＞ C30 時，砂含泥量不得大于 3%，石子含泥量不大于 1%；混泥土強度＜ C30時，砂含泥量不得大于 5%，石子含泥量不大于2%。復驗合格方可使用，結塊水泥嚴禁使用。當使用 散裝水泥時，現(xiàn)場應有計量器具，準確計量后使用。同 品種，同標號水泥以袋裝 200T 為一批，散裝不超過 500T 為一批。 檢查水泥、砂、石、外加劑合格證，試驗單及進場復驗資料： （ 1）水泥為雙控材料，進場水泥除應有合格證及化驗報告外，都必須取樣進行復試。 檢查施工腳手架及澆筑混凝土施工馬道。 鋼筋綁扎、焊接、連接、安裝合格，模板尺寸準確，安裝穩(wěn)固，表面處理合格。通過試配確定配合比。 （ 2）對水泥結塊，質量懷疑，儲期超過三個月者均應復驗。 混凝土工程監(jiān)理細則 一、施工準備 （一）監(jiān)理控制內容： 施工單位必須提交分項工程施工技術方案和質量保證的技術措施，編制其施工組織設計（或方案）。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿位置幾道：一般情況下離地面 20～ 30cm 處設置一道，往上縱橫方向每隔 左右設置一道，并經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 （ 5）平臺板鋪完后，用水 平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。 15 （ 4）鋪條型組合模板塊：可從一側開始鋪，每隔兩快板間選用∪型卡連接，∪型卡安裝間距不大于 30cm。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定：一般支柱規(guī)定為80～ 120cm，大龍骨間距為 60～ 80cm，小龍骨間距為 40～ 60。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。將梁模內雜物清理干凈、檢查合格后辦理預檢手續(xù)。 （ 4）綁扎鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱蔽檢查，并清除雜物，安裝側模板與底板用∪型卡連接。 （ 3）按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直。一 般情況下，間距以 60～ 100cm 為宜，支柱上面墊 10179。 （ 2）安裝梁支柱之前（土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。 （ 4）模板安裝后，應檢查一遍扣件，螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密，然后辦預檢手續(xù)。 （ 2）把預先拼好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。 （ 5）將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模板預檢。 （ 4）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊兩根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋 14 上，用經(jīng)緯儀控制，用花藍螺栓調節(jié)校正模板垂直度。 （ 3）安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制成鋼木箍。 （ 2）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。 （ 7）必須保證鋼筋不受擾動。 （ 5）在磚瓦墻上支撐圈梁時，防止撞倒最后一皮磚。 （ 3）混凝土流墜是因為模板板縫不嚴密，沒有用板 (膠 )條等貼牢，致使水泥漿順磚縫流墜。 2 尺量檢查 每層垂直度 3 3 用 2m托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 5 2 用 2m靠尺和楔形尺 預埋鋼板中心位移 3 3 拉線和尺量檢查 （二）磚混結構模板安裝質量及防治： （ 1）構造柱處外墻擠鼓變形，支模板時應在墻面采取加固措施。 5 177。 （二） 整體式結構承重模板，包括梁、板等水平結構構件的底模，根據(jù)與結 構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到下列表的規(guī)定，即可拆除。 （ 3）模板的接縫必須嚴密，不漏漿。 （ 六）其它： （ 1）須保證工程結構和構件各部分的形狀、尺寸及相互位置。支承在疏松的土質時，基土必須夯實，并應通過計算確定有效支承面積。 （三）穩(wěn)定性： 模板支撐穩(wěn)定性不足，在澆筑混凝土時會造成模板倒塌，引起混凝土質量 事故，甚至發(fā)身安全事故。模板本身應有足夠的強度，符合設計要求，若強度不足會使模板變形甚至破壞；在混凝土澆筑時，模板強度不足易造成爆模并且影響混凝土質量。 5 用水平儀或拉線和尺量檢查 截面尺寸 基礎 177。 模扳與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施。檢查數(shù)量：按梁、柱和獨立基礎的件 數(shù)各抽查 10%，但不得少于三件。 (二 ) 一般控制項目 1. 模板支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積，如安裝在基礎上的必須有排水措施、防水措施等。 3 在涂刷模板隔離劑時，不得 污染 鋼筋和混凝土接搓處。模板及其支架必須有足夠 的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 、塌陷：加壓過大、過早，應掌握好加熱和加壓工藝。 ：卡具拆卸過早，應在接頭熄火半分鐘后，再拆卸卡具。 ：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開 搭接范圍。 、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扎，凡是搭接部位要綁3 個扣，以免不牢固發(fā)生變形。 ，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土之前修整檢查合格后再澆筑。彎鉤。 135176。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。 ：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的 寬和高均小于設計尺寸。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。 二、應注意的質量問題 ：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用反十字扣綁扎，不得全綁一面順扣。 3 梁柱 177。 20 尺量連續(xù)三擋取其最大值 7 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查 8 焊接預埋件 中心線位移 5 水平高差 ＋ 3 、－ 0 9 受力鋼筋保護層 基礎 177。 10 尺量兩端中間各一點取其最大值 排距 177。 5 尺量檢查 4 骨架的長度 177。 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 177。 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差見下表。接頭處彎折不大于 4176。軸線位移不大于 且不大于 2mm。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。 鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過點數(shù)的 2%，且不應集中。 焊工必須有上崗證。 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （二） 一般控制項目 鋼筋表面應保持清潔。 用Ⅰ級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查鋼筋出廠質 量證明書和試驗報告。 四、工程驗收和計量 １、乙方按有關要求定位放線，放線完成后按程序報驗定位放線表； ２、基礎開挖達到設計標高后，進行基槽報驗； ３、擋墻完工經(jīng)驗收合格后，甲方、監(jiān)理、乙方三方共同現(xiàn)場計量； ４、工程計量按簽證辦理，有關簽證辦理程序和工程結算辦法按甲方有關要求進行。縫槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫，縫寬、縫厚應大致相同。 1墻頂暫時按