【文章內(nèi)容簡介】 的部位應(yīng)平整。 減震墊鐵按設(shè)備要求可采用無地腳螺栓或脹錨螺栓固定。 設(shè)備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)12 周應(yīng)再進行一次調(diào)平。6）、灌漿a、 預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定。b、 預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土強度高一級，灌漿時應(yīng)搗實，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設(shè)備安裝精度。c、當灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。d、 灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。（4）、設(shè)備安裝監(jiān)理要點1）、專用設(shè)備的安裝控制重點：a、 起重機或電動葫蘆的安裝控制重點：安裝前先復(fù)核軌道的幾何尺寸與起重機的安裝尺寸是否相符，車擋及限位裝置位置是否正確，待其符合安裝要求合再進行起重機或葫蘆安裝。起重機或電動葫蘆安裝允許偏差必須符合起重機施工驗收規(guī)范要求。起重機的試運轉(zhuǎn)包括試運轉(zhuǎn)前的檢查、空負荷試運轉(zhuǎn)、靜負荷試驗和動負荷試運轉(zhuǎn)幾個步驟，試運轉(zhuǎn)要在上一步驟合格后，再進行下一步驟。試運轉(zhuǎn)要符合設(shè)備技術(shù)要求和規(guī)范要求。試運轉(zhuǎn)前的檢查：起重機安裝完畢后應(yīng)對其各機構(gòu)進行全面檢查，以確保符合試運轉(zhuǎn)條件?？肇摵稍囘\轉(zhuǎn)：在空負荷狀態(tài)下檢查各機構(gòu)的運行情況。靜負荷載試驗：把試驗載體起吊至距地面100mm的高度保持10分鐘，檢查起重機結(jié)構(gòu)框架的強度和剛度。試驗負載重量須是起重機最大起吊能力的125%。動負荷試驗：把試驗載體提升，放下和移動幾次來檢查起重機的各個部件的運行情況。動負荷試驗的載體重量為起重機最大提升量的110%。b、鋼絲繩牽引式格柵除污安裝和轉(zhuǎn)鼓式機械細格柵的安裝控制重點：格柵除污機安裝時，先檢查核對池底部位的預(yù)埋件尺寸及位置、標高等是否符合圖紙要求，再檢查格柵上部傳動機械部位的固定預(yù)埋件位置、標高及尺寸是否正確，用吊線法檢查垂線與池底埋件距離尺寸是否符合圖紙要求。格柵采用汽車吊整體吊入池內(nèi)就位，上部就位于池的預(yù)埋件支撐架上。利用墊鐵調(diào)整底座及上部結(jié)構(gòu)的水平度，待調(diào)整合格后將底座用點焊固定，若有預(yù)留螺栓，要上緊固定，格柵除污機上部也同樣要上緊固定。由于格柵除污機的框架為整體，設(shè)備底座與上部結(jié)構(gòu)在制造時本身就具有傾斜角度，在安裝時復(fù)查它的傾斜角度，在安裝時復(fù)查它的傾斜角。c、砂水分離器安裝的控制重點：砂水分離器安裝基礎(chǔ)平臺應(yīng)平穩(wěn)，與進砂管、溢水管的連接應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，且管道與設(shè)備連接處無強行連接。在砂水分離器安裝結(jié)束后，應(yīng)對其進行檢驗，加注潤滑油脂。試車時，其運轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)靈活。d、 螺旋輸送機安裝的控制重點：螺旋槽直線度每米允許偏差為1mm，全長不超過3mm。設(shè)備的縱向水平度不大于1/1000。螺旋輸送機整體安裝結(jié)束后應(yīng)及時將其對料口密封防護罩用螺栓聯(lián)接裝好，經(jīng)檢查結(jié)束后，加注潤滑油脂，空載運行2小時，檢查螺旋葉片和槽體是否正常跑合，驅(qū)動裝置是否靈活，運行是否平穩(wěn)，軸承溫升不超過40186。C。負荷試驗時檢查物料的輸送能力是否符合設(shè)計性能指標，密封罩和蓋板處應(yīng)無物料外溢現(xiàn)象，卸料正常，無明顯的阻料現(xiàn)象。e、有軸螺栓壓榨機的控制重點：安裝時壓榨機軸心線與設(shè)計中心線應(yīng)重合，允許偏差不大于177。5mm，螺旋體軸線的水平度偏差不大于1/1000。壓榨機的進料斗、出料管、排水管等連接應(yīng)整齊，法蘭連接應(yīng)緊密，不得有滲漏。壓榨機安裝結(jié)束后， 應(yīng)對其進行檢查，加注潤滑油脂，空載運行2小時，檢查其傳動是否平穩(wěn)，有無異常噪音，過濾裝置動作是否靈活可靠。負荷試驗時，檢查其輸送功能，應(yīng)無物料外溢現(xiàn)象。f、泵類設(shè)備安裝的控制重點：整體安裝的泵。驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩串聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范的規(guī)定。填料壓入應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，并保證盤動轉(zhuǎn)子靈活。吸入、輸出管道要有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。管道與泵連接后，復(fù)檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)由于管道連接引起偏差時，須調(diào)整管道。泵的試運轉(zhuǎn)介質(zhì)或代用介質(zhì)須符合設(shè)計要求：離心泵啟動時打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路閥門，出口管路閥門的開啟不超過3分鐘，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況。泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積不小于泵入口截面積的兩倍。螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門。泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不大于2小時。計量泵應(yīng)進行流量測定。隔膜計量泵泵體要作液壓試驗記錄。安裝前按設(shè)計規(guī)定進行隔膜的密封檢查。（5）、管道工程的控制重點：本工程管道安裝包括下列內(nèi)容：污水工藝管道、污泥工藝管道、臭氣輸送管道、空氣輸送管道。其中有給水管道、污水管道、雨水管道和放空管道以及污泥脫水加藥管道及除臭裝置的通風管道等。給排水管道及各構(gòu)筑物之間的管渠主要采用埋地敷設(shè)，管道種類主要有無縫鋼管、卷焊鋼管、不銹鋼管、復(fù)合玻璃鋼管、UPVC管、鍍鋅鋼管等。1）、材料、構(gòu)配件的檢查：a、要求施工單位所有進場材料必須有材質(zhì)證明書、合格證及使用說明書，并按圖紙設(shè)計要求核驗材料的規(guī)格、型號和數(shù)量。b、鋼管進場后，進行外觀檢驗，無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。在制造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級、制造廠名稱、產(chǎn)品批號等標記。c、閥門的規(guī)格、型號與設(shè)計相符，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，并按設(shè)計要求進行強度和嚴密性試驗，合格后方可進行安裝。為保證閥門正常工作，所有閥門必須配有必要的附件或配件，閥門各部件上有生產(chǎn)廠家及規(guī)格的標注字樣和完好無損的銘牌。d、進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，堆放中要有防止管材變形的措施。塑料管要防止日光曝曬，以免塑料老化。e、管道、管件、閥門在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。不銹鋼管道在搬運、貯存及施工中不得同碳素鋼管接觸，管口要用塑料套封閉，防止雜物進入。 2）、預(yù)留、預(yù)埋件的檢查：本工程預(yù)留、預(yù)埋主要為管道進出各構(gòu)筑物預(yù)埋性防水套管、穿構(gòu)筑物底板的預(yù)埋管等。剛性防水套管的制作、安裝嚴格按國標S312形式進行，安裝前確定好套管的大小、位置、標高，安裝好的套管位置要準確、固定要牢固、管口要平齊。套管與管道之間用瀝青麻絲和防水膏填實封堵。大口徑的防水套管，必須用型鋼對套管四周進行加固，以免因砼的重力、施工過程中的振搗等因素使埋件移動和傾斜。3）、管道、管件加工及防腐檢查：a、碳鋼管直管和管件加工均采用手工電弧焊，所有管件按圖集S311進行下料加工。碳鋼管道和管件在安裝前要作好防腐處理，防腐做好的管子要放在高出地面的木頭墊塊上，墊塊要放在管道未涂抹的端部。管道切割時注意切口的位置，管道切割時注意切口的位置，管道端面要求平整，無裂紋、無毛刺。b、鍍鋅管采用電動套絲機進行套出公制螺紋，螺紋表面不得有裂紋、凹陷，有輕微機械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計不應(yīng)大于1/3圈，螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的1/5。c、支、吊架的制作應(yīng)按國標進行，型鋼應(yīng)用型材切割機下料，用臺鉆打眼，采用手工電弧焊焊接。支吊架焊接不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)糾正。支吊架的安裝要準確、牢固、平直，其間距要符合GB50235－97的規(guī)定。4）、管道及閥門安裝的質(zhì)量控制：a、碳鋼管采用焊接，焊條為E4303，焊工應(yīng)具備相應(yīng)施焊項目資格。b、坡口型式采用V型坡口，坡口角度為50177。5186。，用火焰切割坡口時，必須用角向磨光機將其表面磨光，以除凈表面的氧化層。坡口表面外觀不得有裂紋、夾層等缺陷，并應(yīng)清除內(nèi)外兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的油漆、銹蝕和毛刺等污物。c、鋼管組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的20%。d、與泵等動設(shè)備連接的管道，應(yīng)先安裝好支座，不得將管道及閥門配件的重量或力矩加在設(shè)備上，而且應(yīng)從設(shè)備兩側(cè)開始安裝。閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行，安裝前清理其內(nèi)部雜物。與法蘭組對時，法蘭應(yīng)保持同軸性，并不準用強行組對的方式。套筒式伸縮器安裝應(yīng)與管道保持同心，并按設(shè)計規(guī)定的安裝長度并考慮氣溫的變化以留有剩余收縮量，插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。e、UPVC管：UPVC管道系統(tǒng)的連接，主要采用粘接形式。f、鍍鋅鋼管采用絲扣連接，絲扣采用電動套絲機分兩次套絲，管子螺紋不得斷絲、缺絲；螺紋填料采用聚四氟乙烯膠帶；安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向；安裝后，露出23牙螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋進行防腐。g、法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用靠尺從相隔90186。度兩個方向度量，里外施焊。法蘭連接時，首先將兩法蘭盤對平對正，保持平行。每個螺栓配一個螺母和兩個墊圈，螺栓有足夠的長度，保證裝上螺母后，與螺母平齊，螺栓須同一規(guī)格，安裝方向一致。襯墊找正后，按對稱十字法，分34次將螺栓擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性。h、閥門安裝：安裝前清除閥門的封閉物和其它雜物。法蘭式連接的閥門，其每組螺栓孔必須對稱管中心線，安裝前，法蘭表面須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓并逐漸均勻擰緊。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝，其開關(guān)手輪放在便于操作的位置。閥門安裝的方向，其箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一致。5）、管道試驗的檢查a、水壓試驗管道安裝完畢后須進行管道試壓，采用水進行液壓試驗。壓力試驗灌水前，必須清理管道與閥門內(nèi)的雜物，管道的敞開段用法蘭堵好，所有管道的接口和其它能阻止管道移動的裝置已安裝牢固。除接口外，,焊縫質(zhì)量的外觀檢查和探傷合格且焊縫未涂油漆。b、氣壓試驗空氣輸送管道須按規(guī)范