【文章內(nèi)容簡介】 的部位應(yīng)平整。 減震墊鐵按設(shè)備要求可采用無地腳螺栓或脹錨螺栓固定。 設(shè)備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)12 周應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。6）、灌漿a、 預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。b、 預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土強(qiáng)度高一級，灌漿時應(yīng)搗實(shí)，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設(shè)備安裝精度。c、當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。d、 灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。（4）、設(shè)備安裝監(jiān)理要點(diǎn)1）、專用設(shè)備的安裝控制重點(diǎn)：a、 起重機(jī)或電動葫蘆的安裝控制重點(diǎn)：安裝前先復(fù)核軌道的幾何尺寸與起重機(jī)的安裝尺寸是否相符，車擋及限位裝置位置是否正確，待其符合安裝要求合再進(jìn)行起重機(jī)或葫蘆安裝。起重機(jī)或電動葫蘆安裝允許偏差必須符合起重機(jī)施工驗(yàn)收規(guī)范要求。起重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)包括試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試驗(yàn)和動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)幾個步驟，試運(yùn)轉(zhuǎn)要在上一步驟合格后，再進(jìn)行下一步驟。試運(yùn)轉(zhuǎn)要符合設(shè)備技術(shù)要求和規(guī)范要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：起重機(jī)安裝完畢后應(yīng)對其各機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，以確保符合試運(yùn)轉(zhuǎn)條件?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：在空負(fù)荷狀態(tài)下檢查各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況。靜負(fù)荷載試驗(yàn)：把試驗(yàn)載體起吊至距地面100mm的高度保持10分鐘，檢查起重機(jī)結(jié)構(gòu)框架的強(qiáng)度和剛度。試驗(yàn)負(fù)載重量須是起重機(jī)最大起吊能力的125%。動負(fù)荷試驗(yàn)：把試驗(yàn)載體提升，放下和移動幾次來檢查起重機(jī)的各個部件的運(yùn)行情況。動負(fù)荷試驗(yàn)的載體重量為起重機(jī)最大提升量的110%。b、鋼絲繩牽引式格柵除污安裝和轉(zhuǎn)鼓式機(jī)械細(xì)格柵的安裝控制重點(diǎn)：格柵除污機(jī)安裝時，先檢查核對池底部位的預(yù)埋件尺寸及位置、標(biāo)高等是否符合圖紙要求，再檢查格柵上部傳動機(jī)械部位的固定預(yù)埋件位置、標(biāo)高及尺寸是否正確，用吊線法檢查垂線與池底埋件距離尺寸是否符合圖紙要求。格柵采用汽車吊整體吊入池內(nèi)就位，上部就位于池的預(yù)埋件支撐架上。利用墊鐵調(diào)整底座及上部結(jié)構(gòu)的水平度，待調(diào)整合格后將底座用點(diǎn)焊固定，若有預(yù)留螺栓，要上緊固定，格柵除污機(jī)上部也同樣要上緊固定。由于格柵除污機(jī)的框架為整體，設(shè)備底座與上部結(jié)構(gòu)在制造時本身就具有傾斜角度，在安裝時復(fù)查它的傾斜角度，在安裝時復(fù)查它的傾斜角。c、砂水分離器安裝的控制重點(diǎn)：砂水分離器安裝基礎(chǔ)平臺應(yīng)平穩(wěn)，與進(jìn)砂管、溢水管的連接應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，且管道與設(shè)備連接處無強(qiáng)行連接。在砂水分離器安裝結(jié)束后，應(yīng)對其進(jìn)行檢驗(yàn)，加注潤滑油脂。試車時，其運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活。d、 螺旋輸送機(jī)安裝的控制重點(diǎn)：螺旋槽直線度每米允許偏差為1mm，全長不超過3mm。設(shè)備的縱向水平度不大于1/1000。螺旋輸送機(jī)整體安裝結(jié)束后應(yīng)及時將其對料口密封防護(hù)罩用螺栓聯(lián)接裝好，經(jīng)檢查結(jié)束后，加注潤滑油脂，空載運(yùn)行2小時，檢查螺旋葉片和槽體是否正常跑合，驅(qū)動裝置是否靈活，運(yùn)行是否平穩(wěn)，軸承溫升不超過40186。C。負(fù)荷試驗(yàn)時檢查物料的輸送能力是否符合設(shè)計(jì)性能指標(biāo)，密封罩和蓋板處應(yīng)無物料外溢現(xiàn)象，卸料正常，無明顯的阻料現(xiàn)象。e、有軸螺栓壓榨機(jī)的控制重點(diǎn)：安裝時壓榨機(jī)軸心線與設(shè)計(jì)中心線應(yīng)重合，允許偏差不大于177。5mm，螺旋體軸線的水平度偏差不大于1/1000。壓榨機(jī)的進(jìn)料斗、出料管、排水管等連接應(yīng)整齊，法蘭連接應(yīng)緊密，不得有滲漏。壓榨機(jī)安裝結(jié)束后， 應(yīng)對其進(jìn)行檢查，加注潤滑油脂，空載運(yùn)行2小時，檢查其傳動是否平穩(wěn)，有無異常噪音，過濾裝置動作是否靈活可靠。負(fù)荷試驗(yàn)時，檢查其輸送功能，應(yīng)無物料外溢現(xiàn)象。f、泵類設(shè)備安裝的控制重點(diǎn)：整體安裝的泵。驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩串聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范的規(guī)定。填料壓入應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，并保證盤動轉(zhuǎn)子靈活。吸入、輸出管道要有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。管道與泵連接后，復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)由于管道連接引起偏差時，須調(diào)整管道。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)或代用介質(zhì)須符合設(shè)計(jì)要求：離心泵啟動時打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路閥門，出口管路閥門的開啟不超過3分鐘，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況。泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積不小于泵入口截面積的兩倍。螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進(jìn)、出口閥門。泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不大于2小時。計(jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測定。隔膜計(jì)量泵泵體要作液壓試驗(yàn)記錄。安裝前按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行隔膜的密封檢查。（5）、管道工程的控制重點(diǎn)：本工程管道安裝包括下列內(nèi)容：污水工藝管道、污泥工藝管道、臭氣輸送管道、空氣輸送管道。其中有給水管道、污水管道、雨水管道和放空管道以及污泥脫水加藥管道及除臭裝置的通風(fēng)管道等。給排水管道及各構(gòu)筑物之間的管渠主要采用埋地敷設(shè)，管道種類主要有無縫鋼管、卷焊鋼管、不銹鋼管、復(fù)合玻璃鋼管、UPVC管、鍍鋅鋼管等。1）、材料、構(gòu)配件的檢查：a、要求施工單位所有進(jìn)場材料必須有材質(zhì)證明書、合格證及使用說明書，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核驗(yàn)材料的規(guī)格、型號和數(shù)量。b、鋼管進(jìn)場后，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。在制造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級、制造廠名稱、產(chǎn)品批號等標(biāo)記。c、閥門的規(guī)格、型號與設(shè)計(jì)相符，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。為保證閥門正常工作，所有閥門必須配有必要的附件或配件，閥門各部件上有生產(chǎn)廠家及規(guī)格的標(biāo)注字樣和完好無損的銘牌。d、進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，堆放中要有防止管材變形的措施。塑料管要防止日光曝曬，以免塑料老化。e、管道、管件、閥門在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。不銹鋼管道在搬運(yùn)、貯存及施工中不得同碳素鋼管接觸，管口要用塑料套封閉，防止雜物進(jìn)入。 2）、預(yù)留、預(yù)埋件的檢查：本工程預(yù)留、預(yù)埋主要為管道進(jìn)出各構(gòu)筑物預(yù)埋性防水套管、穿構(gòu)筑物底板的預(yù)埋管等。剛性防水套管的制作、安裝嚴(yán)格按國標(biāo)S312形式進(jìn)行，安裝前確定好套管的大小、位置、標(biāo)高，安裝好的套管位置要準(zhǔn)確、固定要牢固、管口要平齊。套管與管道之間用瀝青麻絲和防水膏填實(shí)封堵。大口徑的防水套管，必須用型鋼對套管四周進(jìn)行加固，以免因砼的重力、施工過程中的振搗等因素使埋件移動和傾斜。3）、管道、管件加工及防腐檢查：a、碳鋼管直管和管件加工均采用手工電弧焊，所有管件按圖集S311進(jìn)行下料加工。碳鋼管道和管件在安裝前要作好防腐處理，防腐做好的管子要放在高出地面的木頭墊塊上，墊塊要放在管道未涂抹的端部。管道切割時注意切口的位置，管道切割時注意切口的位置，管道端面要求平整，無裂紋、無毛刺。b、鍍鋅管采用電動套絲機(jī)進(jìn)行套出公制螺紋，螺紋表面不得有裂紋、凹陷，有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計(jì)不應(yīng)大于1/3圈，螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的1/5。c、支、吊架的制作應(yīng)按國標(biāo)進(jìn)行，型鋼應(yīng)用型材切割機(jī)下料，用臺鉆打眼，采用手工電弧焊焊接。支吊架焊接不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)糾正。支吊架的安裝要準(zhǔn)確、牢固、平直，其間距要符合GB50235－97的規(guī)定。4）、管道及閥門安裝的質(zhì)量控制：a、碳鋼管采用焊接，焊條為E4303，焊工應(yīng)具備相應(yīng)施焊項(xiàng)目資格。b、坡口型式采用V型坡口，坡口角度為50177。5186。，用火焰切割坡口時，必須用角向磨光機(jī)將其表面磨光，以除凈表面的氧化層。坡口表面外觀不得有裂紋、夾層等缺陷，并應(yīng)清除內(nèi)外兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的油漆、銹蝕和毛刺等污物。c、鋼管組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的20%。d、與泵等動設(shè)備連接的管道，應(yīng)先安裝好支座，不得將管道及閥門配件的重量或力矩加在設(shè)備上，而且應(yīng)從設(shè)備兩側(cè)開始安裝。閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，安裝前清理其內(nèi)部雜物。與法蘭組對時，法蘭應(yīng)保持同軸性，并不準(zhǔn)用強(qiáng)行組對的方式。套筒式伸縮器安裝應(yīng)與管道保持同心，并按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝長度并考慮氣溫的變化以留有剩余收縮量，插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。e、UPVC管：UPVC管道系統(tǒng)的連接，主要采用粘接形式。f、鍍鋅鋼管采用絲扣連接，絲扣采用電動套絲機(jī)分兩次套絲，管子螺紋不得斷絲、缺絲；螺紋填料采用聚四氟乙烯膠帶；安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向；安裝后，露出23牙螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋進(jìn)行防腐。g、法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用靠尺從相隔90186。度兩個方向度量，里外施焊。法蘭連接時，首先將兩法蘭盤對平對正，保持平行。每個螺栓配一個螺母和兩個墊圈，螺栓有足夠的長度，保證裝上螺母后，與螺母平齊，螺栓須同一規(guī)格，安裝方向一致。襯墊找正后，按對稱十字法，分34次將螺栓擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴(yán)密性。h、閥門安裝：安裝前清除閥門的封閉物和其它雜物。法蘭式連接的閥門，其每組螺栓孔必須對稱管中心線，安裝前，法蘭表面須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓并逐漸均勻擰緊。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，其開關(guān)手輪放在便于操作的位置。閥門安裝的方向，其箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一致。5）、管道試驗(yàn)的檢查a、水壓試驗(yàn)管道安裝完畢后須進(jìn)行管道試壓，采用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)灌水前，必須清理管道與閥門內(nèi)的雜物，管道的敞開段用法蘭堵好，所有管道的接口和其它能阻止管道移動的裝置已安裝牢固。除接口外，,焊縫質(zhì)量的外觀檢查和探傷合格且焊縫未涂油漆。b、氣壓試驗(yàn)空氣輸送管道須按規(guī)范