【文章內(nèi)容簡介】 40d（d為較大鋼筋直徑）。7）當現(xiàn)場施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計要求不符時，可進行鋼筋代換，并按照如下原則進行：①等強度代換。當構(gòu)件受強度控制時，鋼筋可按強度相等原則進行代換；②等面積代換。當構(gòu)件按最小配筋率配筋時，鋼筋可按面積相等原則進行代換；③ 當構(gòu)件受裂縫寬度或撓度 控制時，代換后應(yīng)進行裂縫寬度或撓度驗算。鋼筋代換時，應(yīng)注意以下事項：④ 必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，并嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各項規(guī)定；凡重要結(jié)構(gòu)中的鋼筋代換，應(yīng)征得設(shè)計的同意，方可進行鋼筋代換。⑤ 某些重要構(gòu)件，如吊車梁、薄腹梁等，不宜用Ⅰ級光圓鋼筋代替變形鋼筋，以免裂縫開展過大；⑥ 鋼筋代換后，應(yīng)滿足配筋構(gòu)造規(guī)定，如鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度等；⑦ 同一截面內(nèi)，可同時配有不同種類和直徑的代換鋼筋，但每根鋼筋的拉力差不應(yīng)過大，以免構(gòu)件受力不均；⑧ 梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證截面與斜截面強度； ⑨ 偏心受壓構(gòu)件或偏心受拉構(gòu)件作鋼筋代換時，不取整個截面配筋量計算，應(yīng)按受力面分別代換；⑩ 當構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，如用同品種粗鋼筋等強代換細鋼筋，或用光圓鋼筋代替變形鋼筋，應(yīng)重新檢查裂縫寬度；如代換后鋼筋的總截面面積減小，應(yīng)同時檢查裂縫寬度和撓度。8） 鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：① 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋位置；② 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；③ 檢查混凝土保護層是否符合要求；④ 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；⑤ 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；⑥ 鋼筋位置允許偏差，不得大于（2）1）~（2）4）條的規(guī)定。9） 鋼筋安裝完畢，在澆灌混凝土之前，應(yīng)及時對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，作好掩蔽驗收工程記錄，辦理有關(guān)隱蔽驗收手續(xù)。（四）模板工程預(yù)控要點（1） 熟悉設(shè)計施工圖紙和相關(guān)規(guī)范。審核模板專項施工方案及模板的設(shè)計驗算書，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（2） 審核模板專項施工方案中施工組織、技術(shù)措施是否滿足施工人員及特殊作業(yè)人員持證上崗情況。（3） 審查施工方進場的木模、鋼模板及支撐材料的幾何尺寸、外觀質(zhì)量及工況是否符合施工要求，加工制作機具是否滿足施工要求。（4） 模板及其支架拆除的順序及安全措施按施工技術(shù)方案執(zhí)行。拆摸前需檢查同條件混凝土試件實驗報告是否滿足規(guī)范規(guī)定的混凝土強度要求。（5） 督促施工方在操作前進行施工技術(shù)、質(zhì)量交底，監(jiān)理工程師應(yīng)參與并做好記錄。質(zhì)量過程控制要點（1）框架結(jié)構(gòu)支模安裝1）基礎(chǔ)承臺模板安裝程序復核軸線、標高→搭架→沿墨線安裝四周側(cè)模→拉通線校正→加固支撐→辦預(yù)檢。2） 梁模板安裝程序復核軸線、標高→搭架→安裝梁底?！丛O(shè)計要求起拱→拉通線校核→固定→立梁側(cè)?！ň€校正、撐牢固→辦預(yù)檢。3） 柱模板安裝程序復核軸線、標高→清底部浮漿→搭架→模板拼裝→檢查對角線、垂直度→安裝柱箍→加固安裝架→辦預(yù)檢。（2） 模板安裝過程的檢查及質(zhì)量標準1） 模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。2） 模板安裝質(zhì)量的檢查內(nèi)容：① 依據(jù)施工圖對墻、柱、梁的軸線、標高進行復核確認。② 模板垂直度的截面尺寸及平整度檢查，模板安裝允許偏差也符合規(guī)范要求。③ 模板的強度、剛度、穩(wěn)定性及支撐面。④ 消除施工撓度，當梁、板跨度≥4M時，模板中間應(yīng)起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為凈跨度的1/1000~3/1000。⑤ 預(yù)留洞的中線及截面尺寸檢查。⑥ 預(yù)埋管位置、固定情況確認。⑦ 懸挑梁模板安裝尺寸、接縫情況檢查。⑧ 模內(nèi)垃圾清理檢查。3） 質(zhì)量標準：① 主控項目：A、 模板及支架必須有足夠的強度和剛度、穩(wěn)定性、其支架的支承部分必須有足夠的支承面積；B、 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力或架設(shè)支架，上下層支架的立柱應(yīng)對準并鋪設(shè)墊板；C、 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處；② 一般項目：模板安裝應(yīng)符合下列要求：A、 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)積水；B、 模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；C、 澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；D、 對跨度≥4M的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；E、 固定在模板上層預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。（3）模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模板表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查3基礎(chǔ)截面尺寸177。10鋼尺檢查4柱、墻、梁截面尺寸＋－5鋼尺檢查5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀、吊線、鋼尺檢查大于5m86相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查7表面平整度52m靠尺和塞尺檢查8預(yù)埋鋼板、管、預(yù)留孔中心位置3拉線尺量檢查9插筋中心線位置、外漏長度位置5拉線尺量檢查外露長度+10，010預(yù)留洞口中心位置、尺寸位置10拉線尺量檢查尺寸+10，0（4）模板拆除時的檢驗1）檢查內(nèi)容：混凝土強度、計算荷載。① 整體式結(jié)構(gòu)承重板，應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)定設(shè)計強度時，方可拆除。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百公率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100③ 模板的拆除，施工單位必須有專人指揮，在確保安全、可靠，成品保護好的條件下有序進行，拆模板前應(yīng)按程序填報，拆模申請經(jīng)監(jiān)理審核同意，方能拆摸（5） 主要安全技術(shù)措施及成品保護1） 支模所用木方、層板、鋼模、必須經(jīng)檢驗合格，方能使用。2） 安裝、拆除模板時，必須確認腳手架符合安全要求。3） 在4M以上高空拆摸、不允許讓模板、材料自由下落，不得大面積同時撬落模板。4） 拆摸時嚴禁硬敲、硬撬，不得隨意拋擲模板。5） 模板拆除后，必須進行清理、分類堆放，及時修復脫焊、變形的模板。（五）砼工程 事前控制（1） 熟悉設(shè)計文件、規(guī)范、圖集、設(shè)計變更文件、合同文件等；（2） 審查施工組織設(shè)計（施工方案）文件：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點及施工現(xiàn)場具體條件，審查施工組織設(shè)計中有關(guān)砼工程所采取的組織措施和技術(shù)措施是否合理。其中應(yīng)特別注意砼的生產(chǎn)、運輸、澆筑順序及施工縫的設(shè)置。大體積砼的澆筑應(yīng)要求施工單位專門制定施工方案，采取相應(yīng)的措施。1） 現(xiàn)場拌制砼應(yīng)對攪拌站、水泥庫、砂石堆場等布置通盤考慮，砂石堆場應(yīng)分隔，卸料方便，互不混雜，且由一定的儲量，能保證砼的連續(xù)生產(chǎn)；袋裝水泥庫進出口應(yīng)分開，避免運輸線路交叉，使先進場的水泥先用。2） 審查連續(xù)澆筑的保證措施：砼的運輸、澆筑順序和方法應(yīng)事先周密考慮。場內(nèi)運輸?shù)缆窇?yīng)通暢，如使用商品砼，應(yīng)選擇運距較短、有生產(chǎn)許可的商品砼站；位于大體積、大面積的砼澆筑，分層、分段要合理；層、段間要計劃好，應(yīng)在前一層、段砼初凝前，澆筑后一層、段的砼，振搗要插入下一層；內(nèi)外溫差監(jiān)控措施是否完善，合理。3） 施工縫的留設(shè)位置：施工縫宜留設(shè)于構(gòu)件受剪力叫小的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。受向力的樓板，厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼。蓄水池等復雜構(gòu)件，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)。4） 厚澆帶的留設(shè)位置：是否符合圖紙的要求；如圖紙無要求則應(yīng)留設(shè)于次梁跨中1/3區(qū)段內(nèi)。（3） 對砼生產(chǎn)設(shè)備及施工機具的準備、使用和保養(yǎng)工作進行檢查1） 攪拌機的配備應(yīng)能滿足砼的澆筑需要，攪拌機的加水系統(tǒng)應(yīng)準確可靠。2） 磅秤計量裝置應(yīng)效驗準確。3） 砼水平和垂直運輸?shù)墓ぞ?、機械應(yīng)滿足澆筑要求，運行可靠。（4） 對砼材料進行檢查1）主控項目：①水泥：檢查合格證、出廠檢驗報告和復試報告。品種、級別是否符合設(shè)計和配合比的要求，包裝標記是否清楚，其強度、安定性、等性能指標是否符合要求。嚴禁使用含氯化學成份的水泥，對質(zhì)量有懷疑或過期水泥應(yīng)進行復檢，包裝標記不清楚和超過出廠日期三個月（快硬硅酸鹽水泥一個月）的過期水泥按復檢結(jié)果使用。水泥的堆放應(yīng)采取有效防雨防潮措施。檢查數(shù)量：按同一廠家、等級、品種和批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批取樣不少于一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。② 外加劑：氯化物成份不超過1%；過期、失效的外加劑不應(yīng)使用。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方法確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。2）一般項目①礦物摻合料、水應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定；砂石料中粗骨料中針、片狀顆粒含量：C30內(nèi)≥25%，C30及以上≤15%，控制含泥量：C30以內(nèi)≥2%，C30及以上≤1%，細骨料控制含泥量：C30內(nèi)≥2%，C30及以上≤1%。檢驗數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方法確定；同一水源檢查不少