【文章內(nèi)容簡介】 腰起吊的方式起吊，或采用專用吊具。禁止鋼索穿吊管的方法，并在吊運管時，防止管節(jié)接口受損。（5）鋪管時，將管節(jié)平衡吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標高和軸線，然后用緊管設(shè)備將管子的插口慢慢地插入橡膠接口，在承插管子的過程中，管節(jié)仍需懸吊著，以降低緊管時的拉力，管節(jié)拉緊后，調(diào)整管子的軸線和標高，然后用管枕擊實。管節(jié)插入時，要防止橡膠圈出現(xiàn)扭曲、脫槽等現(xiàn)象。 ＨＤＰＥ管管節(jié)鋪設(shè)方法應(yīng)按以下要求進行： （1）根據(jù)高程樣板上定出的管道中心位置，垂直引至鐵撐柱上，拉好中心線，吊上垂線。（2）排管時，管口內(nèi)應(yīng)放平承板（托板），用水平承調(diào)正水平，若水平板的中心缺口剛好對準垂線，表示溝管居中。（3）排管時用水平尺校正管道坡度，每排二只管節(jié)即用高程樣板復核一次管底標高； （4）每只溝管應(yīng)墊實穩(wěn)固，排好后不得搖動； （5）排管順序應(yīng)從下游排向上游，加橡膠圈接口。５、管道塢膀管道塢膀材料選用中粗砂，回填至管頂以上30cm處。塢膀時，在管道兩側(cè)同時均勻下料回填，每層回填厚度約在15cm左右，并逐層灑水搗實，嚴禁單側(cè)塢膀以防管子移動。有膀水檢驗要求的管道，待膀水工作完成后，再進行塢膀。對無膀水要求的管道，在管道鋪設(shè)完成后一次完成塢膀工作。溝槽覆土 （1）溝槽覆土應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進行。凡具備覆土條件，均應(yīng)及時覆土，防止管道暴露時間過長造成損失。 （2）覆土前必須將槽底雜物（草包、模板及支撐設(shè)備等）清理干凈。 （3）穿越溝槽的公用事業(yè)管線應(yīng)根據(jù)有關(guān)部門規(guī)定在覆土前認真加以處理，采用支托公用事業(yè)管線的支墩均應(yīng)設(shè)在溝槽底部的混凝土基礎(chǔ)上，不得設(shè)在雨污水管道的管頂上。對不設(shè)支墩的公用管線，應(yīng)在管線下分層填實適當?shù)纳皩印? （4）覆土時溝槽內(nèi)不得有積水，嚴禁帶水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有機物資，大于10cm的石料等硬塊應(yīng)剔除，大的泥塊應(yīng)敲碎。 （5）采用素土填筑時，不得將土直接卸在管道接口上。管道兩側(cè)及管頂以上30cm范圍內(nèi)的覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度為30cm（松厚），用夯實工具夯實。 （6）管頂30cm以上覆土時，應(yīng)分層整平和夯實。每層厚度應(yīng)根據(jù)采用的夯（壓）實工具和密度要求而定，若使用推土機械或碾壓機械碾壓，管頂以上的覆土厚度不應(yīng)小于70cm。三、排氣閥井及檢查井施工工藝 井基礎(chǔ)分為現(xiàn)澆的鋼筋混凝土底板，現(xiàn)澆井基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，連成整體。預(yù)制底板必須正確按標高、位置機械安裝就位。 磚砌井砌筑前的準備： （1）打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無泥漿，無積水。 （2）檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標高是否符合設(shè)計要求。 （3）替換井部位的支撐，并根據(jù)井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復核工作。 （4）磚材必須澆水濕潤。井砌筑應(yīng)滿足下列要求：（1）砌磚的砂漿應(yīng)符合下列規(guī)定： (a)磚砌的砂漿標號必須符合設(shè)計要求，設(shè)計注明取用強度為M１０的砂漿，并按水泥品種選擇配合比。 (b)水泥應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量標準，黃砂取用中、粗砂，并按標準過篩，其含泥量不得大于1％。 (c)漿稠度控制在810cm（標準圓錐體沉入度測定）。 (d)砂漿用機械拌和，用人工攪拌砂漿，應(yīng)采用三干三濕法。必須拌和均勻，做到隨拌隨用。 （2）在砌筑的基礎(chǔ)表面上，應(yīng)鋪筑砂漿（座漿）后方可砌磚墻。 （3）砌磚應(yīng)做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不走樣。 （4）砌磚時應(yīng)夾角對齊上下錯縫，內(nèi)外搭接。 （5）磚縫中砂漿均應(yīng)飽灌，不得有通縫，縫寬一般為10mm。誤差不大于177。2mm。 （6）每砌一層磚，可用掃帚適量灑水并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑砂。 （7）若井墻體為半磚或一磚，應(yīng)保持內(nèi)壁平整，若墻體為一磚半及以上，內(nèi)外壁均應(yīng)保持平整。 （8）砌磚時隨時將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清除干凈。 （9）磚墻繼續(xù)砌高時，應(yīng)將頂部沖洗干凈。 溝管上半圈墻體應(yīng)砌磚拱圈，若管徑≥800mm，拱圈高度為250mm；若拱圈≤600mm，拱圈高度為125mm。砌磚時應(yīng)由二側(cè)向頂部合攏，并保證磚位正確，管口應(yīng)潔凈，砂漿厚度應(yīng)均勻，并填嵌密實。井內(nèi)壁選用聚丙烯防腐涂料進行防腐處理。井砌至要求的高度后即可用砂漿抹平以便安放預(yù)制井蓋。四、連泄水井的閥門井施工工藝 流槽泄水井的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑。當采用磚石砌筑時，表面應(yīng)用砂漿分層壓實抹光。 踏步和腳窩井室內(nèi)的踏步和腳窩應(yīng)隨砌隨安（留），其尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。踏步和腳窩在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。 預(yù)留支管預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井3cm，預(yù)留管的管徑、方向、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。用截斷的短管安裝預(yù)留管時，其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。 收口磚砌圓形泄水井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當需收口時，如為四面收進，則每次收進應(yīng)不超過30mm；如為三面收進，則每次收進最大不超過50mm。 拱旋泄水井接入較大直徑圓管時，管頂應(yīng)砌磚旋加固，當管徑≥1000mm時，拱旋高應(yīng)為250mm；當管徑1000mm時，拱旋高應(yīng)為125mm。 井室、井筒（1） 砌筑閥門井的井室、井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫。井室內(nèi)有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)用砂漿搓縫嚴實。（2） 蓋板下的井室最上一層磚是丁磚。 井蓋閥門井井蓋的型號應(yīng)符合設(shè)計要求，其高程應(yīng)與路面配合。 井外回填閥門井砌筑應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不宜超過30cm，必要時用強度等級較低的混凝土、灰土或填砂處理。 質(zhì)量標準根據(jù)建設(shè)部標準《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》（CJJ90）中規(guī)定：（1）井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。（2）井內(nèi)流槽應(yīng)平順、不得有建筑垃圾等雜物。（3） 井框、井蓋必須完整無損，安裝平衡，位置正確。（4） 閥門井允許偏差應(yīng)符合標準規(guī)定。五、閥門井施工工藝　?。?）打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無泥漿，無積水。 （2）檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標高是否符合設(shè)計要求。（3）替換井部位的支撐，并根據(jù)井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復核工作。（4）立模板，現(xiàn)澆井身。 第二節(jié)　　頂管施工 施工設(shè)計 本工程按圖紙設(shè)計標高，鉆道軌跡見附圖。２、 每段工程穿越的施工工序：監(jiān)理復測測量放線 掃 線場地及進場道路鋪墊設(shè)備就位安裝泥漿配制鉆導向孔監(jiān)理復測監(jiān)理復測擴 孔 管段回拖就位監(jiān)理復測竣工測量３、水平定向鉆穿越施工方案 依據(jù)施工圖紙，確定穿越入土點位置，并打樁做好標記。首先在入、出土點位置設(shè)計井位，打6米深的鋼板樁作圍護，、深3~6米并配有母槽的工作坑面，深度根據(jù)各工程點管道標高而定。另外在入、出鉆點位各挖一個長4米、寬2米、深1米的作業(yè)坑。根據(jù)設(shè)計的入土角確定鉆機的擺放位置，并使鉆機的中心點與穿越方向重合。鉆機應(yīng)試運轉(zhuǎn)并調(diào)整好適合本次施工的參數(shù)，按設(shè)計曲線要求鉆導向孔，在穿越曲線上每隔10米左右設(shè)數(shù)據(jù)控制點，以此控制導向孔不偏離設(shè)計曲線。導向孔鉆成后，卸掉鉆頭及控向系統(tǒng)，安裝擴孔器進行預(yù)擴孔，根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗，本次擴孔采用逐漸增大擴成孔，擴孔器的規(guī)格為Φ450、Φ600、Φ800、Φ900為使擴完的孔成型較好，擴孔速度不能太快，擴孔時間應(yīng)大于3 分鐘/根，泥漿粘度保持在4550秒之間，泥漿量保持在孔內(nèi)充滿足夠泥漿。擴孔完成后進行回拖作業(yè)。４、 定向穿越施工技術(shù)保證措施： 水平定向鉆穿越入、出土角按設(shè)計確定，確保管道在地下的深度要求和施工安全。根據(jù)不同土質(zhì)選取不同的鉆進速度，選配不同性質(zhì)的泥漿（泥漿粘度在45秒至50秒之間）。本次穿越工程，水平定向鉆機施工設(shè)備平面布置見附圖，介于本工程是在河兩側(cè)施工，所以說根據(jù)情況鉆機場地可適當調(diào)整，寬度保證在5~6米，長度加長到25米。按附圖要求平整場地，確保鉆機正確就位；開鉆前應(yīng)認真進行參數(shù)標定，確保穿越控向數(shù)據(jù)的準確，嚴格控制偏差在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。５、水平定向穿越施工技術(shù)質(zhì)量保證措施1）、鉆機安裝牢固后方可開鉆，根據(jù)穿越管徑的大小、長度和鉆具的承載力調(diào)整回拖拉力。2）、施工中應(yīng)把握好鉆導向孔這個關(guān)鍵工序。應(yīng)根據(jù)設(shè)計曲線進行打孔，為了保證以上設(shè)計要求,我們采用最先進的美國Ditch Witch水平導向鉆機隨機配置的750D導向儀,它具有精度高、抗干擾小等特點。據(jù)我們實踐證明，%。3）、為了保證回拖拉管工序的順利進行，確保穿越萬無一失，Φ600管道采用4級擴孔，第一級采用Φ450擠桶式擴孔器進行第一次預(yù)擴孔；第二級采用Φ600擠桶式擴孔器進行第二次預(yù)擴孔；第三級采用Φ800擠桶式擴孔器進行第三次預(yù)擴孔；第四級采用Φ900擠桶式擴孔器進行第四次預(yù)擴孔。4）、在預(yù)擴孔及回拖拉管過程中，孔內(nèi)將會涌出大量的泥漿，為了觀察孔內(nèi)土質(zhì)變化及保護施工環(huán)境，工作井內(nèi)的泥漿必須及時抽出運走，施工過程中工作井旁我們配備挖掘機及泥漿回收系統(tǒng)，進行泥漿清理外運，以保證回拖拉管工序連續(xù)進行。5）、在管道焊接擺放過程中，根據(jù)場地的實際情況，在不影響交通的前提下，管道盡量一次性焊接完成。如果場地不允許我們可分段焊接擺放，在拉管進行過程中逐段焊接以保證交通暢通。6）、穿越河道工程施工，為保證河床的安全。我們采用以下措施確保工程安全。① 為了確保河床的安全，我們將采用加大泥漿配比，增加泥漿粘度的方法來維護鉆孔穩(wěn)定。在穿越河床時泥漿的馬氏粘度值必須保證在50~60秒，，不同地層所要求的泥漿粘度不同，具體見下表土層條件砂層粘土層其它土層馬氏粘度值55~65秒40~45秒45~55秒②另外為了增強鉆孔的護壁效果，防止塌孔，我們將在泥漿中按比例加入高分子聚合物，使鉆孔壁形成一層保護層達到良好的護壁功能，確保鉆孔穩(wěn)定成孔。③另外為保護河床不被破壞，我們每段管道敷設(shè)好以后，馬上對輔助鉆道進行壓密注漿，以保證河床下土層的穩(wěn)定。 7）、.泥漿配制： 泥漿在各個階段的配制如下（如果地質(zhì)情況有變化，其配制方案也隨之變化）： Ａ、鉆導向孔階段要求盡可能將孔內(nèi)的泥沙攜帶出孔外，同時維持孔壁的穩(wěn)定；其基本配方是：7—8%預(yù)水化鈉基膨潤土+—%增粘劑+%降濾失劑。 Ｂ、預(yù)擴孔階段要求泥漿具有很好的護壁效果，防止地層坍塌，提高泥漿攜帶能力；其基本配方為：7—8%預(yù)水化鈉基膨潤土+%—%提粘劑+%降濾失劑。Ｃ、擴孔回拖階段要求泥漿具有很好的護壁、攜砂能力，同時還有很好的潤滑能力，減少阻摩力和扭矩；其基本配方如下：7—8%預(yù)水化鈉基膨潤土+—%提粘劑+%降濾失劑+2%—3%的潤滑劑。8）、施工用水、電措施 根據(jù)本工程情況，施工時用電主要是管道熔接及抽水用電，用電量不大，我們隨機有發(fā)電機能滿足施工用電。據(jù)現(xiàn)場勘察，水從南引河和三星河抽取。第三節(jié) 擋墻施