【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 由業(yè)主提供的本市污水處理廠工程平面控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)的接樁任務(wù)，并進(jìn)行校核，對(duì)重要的控制點(diǎn)澆筑混凝土墩進(jìn)行加固保護(hù)（混凝土墩深1m，），并設(shè)立紅色警示牌，提醒車(chē)輛及行人注意。施工過(guò)程中的測(cè)量工作各構(gòu)筑物施工過(guò)程中要依照施工圖紙，認(rèn)真釘出各構(gòu)筑物的邊線(xiàn)、變形縫位置線(xiàn)、側(cè)墻中心線(xiàn)，延伸至各構(gòu)筑物以外；并且控制點(diǎn)澆筑混凝土墩進(jìn)行加固保護(hù)（混凝土墩深1m，），設(shè)立圍欄保護(hù)加紅色警示牌以提醒注意。地基、墊層、基礎(chǔ)、側(cè)墻的高程線(xiàn)隨工序的施工隨時(shí)定出，確保施工要求。建筑物施工過(guò)程中要依照施工圖紙，認(rèn)真釘出各道墻及框架柱的軸線(xiàn)，嚴(yán)格控制防潮層、地梁、圈梁、框架梁、門(mén)口、窗口、樓板等的高程線(xiàn)。對(duì)于互相有連接、銜接或排列的設(shè)備，測(cè)出共同的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。必要時(shí)，按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。終沉池為圓型鋼筋砼結(jié)構(gòu)，根據(jù)本公司多次對(duì)該類(lèi)型構(gòu)筑物施工放線(xiàn)的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合該工程的特點(diǎn)，擬采取直接拉線(xiàn)法進(jìn)行施工放線(xiàn)工作。在施工基礎(chǔ)墊層上首先定出圓心樁的位置。圓心樁根據(jù)總平面圖的位置確定，設(shè)置要正確。圓心樁穩(wěn)固，在圓心處打入Φ10鋼筋，并用砼加以保護(hù)。用鋼尺套住圓心樁鋼筋頭進(jìn)行畫(huà)圓操作，保持鋼尺拉力大小，松緊一致，克服時(shí)松時(shí)緊現(xiàn)象。整個(gè)施工過(guò)程中，圓心樁多次使用，為避免圓心樁因發(fā)生碰撞或其他原因失準(zhǔn)，在池外四周分設(shè)輔助控制樁，以保證需要時(shí)由輔助樁對(duì)圓心樁加以復(fù)核校對(duì)，確保圓心樁位置的正確。3）、測(cè)量復(fù)核測(cè)量組在項(xiàng)目工程師領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格依據(jù)污水廠站驗(yàn)收程序組織專(zhuān)人進(jìn)行各道工序的測(cè)量復(fù)核，重點(diǎn)軸線(xiàn)、控制點(diǎn)由測(cè)量組長(zhǎng)組織復(fù)核。施工過(guò)程中的測(cè)量復(fù)核記錄做到清晰、規(guī)范，并由測(cè)量組長(zhǎng)每周檢查一次，有關(guān)測(cè)量復(fù)核情況，每月由測(cè)量組長(zhǎng)匯總報(bào)項(xiàng)目部總工程師審閱?？刂泣c(diǎn)、線(xiàn)和水準(zhǔn)點(diǎn)每月進(jìn)行核測(cè)一次,遇有大風(fēng)、大雨及降雪天氣后加測(cè)一次，檢查控制點(diǎn)的變化情況，如有異常及時(shí)予以調(diào)整或平差。4）、竣工測(cè)量根據(jù)施工進(jìn)度委托有竣工測(cè)量資質(zhì)的單位進(jìn)行本工程的竣工測(cè)量，并將有關(guān)竣工測(cè)量單位情況報(bào)監(jiān)理工程師。竣工測(cè)量單位進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部測(cè)量組與其密切配合，按相關(guān)竣工測(cè)量的程序，使竣工測(cè)量有序進(jìn)行，盡早完成。土方工程部分構(gòu)筑物位于砂石坑上，我單位需與外借土方回填單位進(jìn)行交接，交接內(nèi)容主要有：施工場(chǎng)地內(nèi)的高程，構(gòu)筑物的坐標(biāo)及位置、場(chǎng)地平整度及壓實(shí)度等。 1）、場(chǎng)地清理就一期的交接及校核成果，對(duì)不合格處進(jìn)行場(chǎng)地、基坑和基礎(chǔ)的開(kāi)挖和清理。2）、基坑清理及防護(hù)設(shè)施在基坑清理過(guò)程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符現(xiàn)象，及時(shí)與監(jiān)理工程師及相關(guān)人員聯(lián)系，征求各方意見(jiàn)，盡量保護(hù)原有的測(cè)量控制點(diǎn)免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師，確定適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ú⒔?jīng)實(shí)施處理后，可進(jìn)行下一步施工工序。施工基坑清理深度、寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。 就高程不到位處的土方采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合。3）、土方回填土方回填在結(jié)構(gòu)外觀及滿(mǎn)水試驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行?；靥钔吝x擇開(kāi)挖出的土方選料進(jìn)行，還土前檢驗(yàn)土質(zhì)（土類(lèi)、含水量等），并滿(mǎn)足招標(biāo)文件及市政園林、GBJ2018GBJ14190的要求?；咏Y(jié)構(gòu)外側(cè)大面積土方采用推土機(jī)分層攤鋪，機(jī)械碾壓；在機(jī)械回填、碾壓不到的部位以及管道、配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。每層虛鋪厚度不超過(guò)300mm；每層成活后，進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)。鋼筋工程1）、鋼筋采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本工程所用鋼筋均采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，認(rèn)真執(zhí)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB14991998)《低碳熱扎圓盤(pán)條》（GB/7011997）《鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋》(GB/301391)之規(guī)定，并堅(jiān)決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場(chǎng)。到場(chǎng)鋼筋附有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目部質(zhì)檢科負(fù)責(zé)按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣，做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件。2）、鋼筋的存放鋼筋按照級(jí)別、直徑、爐號(hào)、試驗(yàn)與否分類(lèi)堆放，已試驗(yàn)合格的鋼筋掛白色標(biāo)牌，尚未試驗(yàn)鋼筋掛黃色標(biāo)牌；已試驗(yàn)不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌，并設(shè)置單獨(dú)存放區(qū)，及時(shí)清退出廠。鋼筋碼放時(shí)，其下部墊放預(yù)制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無(wú)污染。鋼筋碼放處干燥、通風(fēng)，避免鋼筋因潮濕而生銹。3）、鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)負(fù)責(zé)人審核無(wú)誤，報(bào)請(qǐng)工程師審批后，交鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負(fù)責(zé)對(duì)彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時(shí)首先制做樣筋，下料結(jié)束后，掛藍(lán)色料牌，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員檢驗(yàn)合格后，使用專(zhuān)用車(chē)輛運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用。4）、鋼筋焊接本工程擬采用手工電弧焊、閃光對(duì)焊和立向電渣壓力焊三種焊接方式。（1）施工準(zhǔn)備鋼筋必須有合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊工必須持證上崗，焊條、焊藥干燥、清潔。電源應(yīng)符合要求。作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施和必要的防火通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。（2）工藝流程手工電弧焊雙面搭接焊檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊制作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。閃光對(duì)焊工藝流程檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。交光—預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝閉合電路→一次閃光平端面→斷續(xù)閃光預(yù)熱→二次邊疆閃光加熱到將近溶點(diǎn)→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛。（3）電渣壓力焊工藝流程檢查設(shè)備→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐→填裝焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。（4）施工方法（操作方法）手工電弧焊檢查電源、焊機(jī)及工具，焊接地線(xiàn)與鋼筋接觸良好。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑選擇適宜的焊條直徑，焊接層數(shù)，焊接電流，焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方按確定焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。單面搭接長(zhǎng)度大于10d，雙面搭接焊長(zhǎng)度大于5d。搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定，定位焊接應(yīng)離搭接端部20mm以上。搭接焊應(yīng)預(yù)彎鋼筋預(yù)彎角度要小，以保證兩鋼筋的軸線(xiàn)在一軸線(xiàn)上，焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接焊鋼筋端頭上，弧抗應(yīng)填滿(mǎn)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔、主焊縫與定位焊縫特別是定位焊縫的始終與終端，應(yīng)熔合良好。閃光對(duì)焊檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)，地下鋪放的絕緣橡膠墊，冷卻水、壓縮空氣等一切處于良好狀態(tài)。正式焊接關(guān)，按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。焊接前及施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即更換和修理。焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。電渣壓力焊查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部應(yīng)平齊。選擇焊接參數(shù)（焊接電流、焊接電壓、焊接通電時(shí)間）。安裝焊接夾具和鋼筋，夾具的下鉗應(yīng)夾緊于下端鋼筋的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，并嚴(yán)禁晃動(dòng)。安放焊劑罐，填裝焊劑。試焊做三個(gè)試件送試，試驗(yàn)合格后方可成批焊接。（5）注意事項(xiàng)手工電弧焊搭接線(xiàn)應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止打弧。焊接過(guò)程及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)度，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。電渣壓力焊焊包均勻，突出部分最少高出的鋼筋表面不小于4mm。接頭處的變角不大于40176。電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。重視焊接過(guò)程中的任何環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈。鋼筋安裝應(yīng)同心，夾具夾緊后，嚴(yán)防晃動(dòng)，引弧過(guò)程力求可靠，電弧過(guò)程延時(shí)充分，電焊過(guò)程短而穩(wěn)定，擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。閃光對(duì)焊焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋平穩(wěn)，以免接頭彎折。5）、運(yùn)輸下料切斷運(yùn)籌下料即根據(jù)運(yùn)籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點(diǎn)。下料切斷時(shí)尺寸度量必須準(zhǔn)確，誤差必須在允許的范圍內(nèi)。當(dāng)某種鋼筋數(shù)量較多時(shí)，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工20根復(fù)核一次。使用切斷機(jī)必須遵循《鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程》。已下好料的鋼筋掛主料牌，隨鋼筋進(jìn)入下一工序；鋼筋切斷后剩下的余料要?dú)w類(lèi)擺放，作記錄掛標(biāo)牌，以備再次充分利用。6）、彎曲成型在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲成型。工人必須熟練掌握機(jī)器性能，熟悉該機(jī)器彎曲時(shí)的度量差，每一編號(hào)的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號(hào)的鋼筋。鋼筋彎曲時(shí)選用適當(dāng)?shù)膹澢鷻C(jī)心軸直徑，鋼筋加工遵循現(xiàn)行規(guī)范，其最小彎心直徑，Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼為4d，彎鉤增加長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求采用。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)；當(dāng)彎曲弧形鋼筋時(shí)，應(yīng)分多次逐步試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機(jī)器或傷人。鋼筋在彎曲過(guò)程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機(jī)加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗(yàn)證”標(biāo)識(shí)牌，并通知質(zhì)檢科、實(shí)驗(yàn)科取樣復(fù)驗(yàn)，并做好相關(guān)記錄以便進(jìn)一步處理。彎曲操作參見(jiàn)《鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程》。7）、鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎（1）準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20—22號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。因鐵絲是成盤(pán)供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤(pán)鐵絲周長(zhǎng)的幾分之一來(lái)切斷。準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm30mm，大于20mm時(shí)為50mm50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊制作時(shí)應(yīng)在其中埋入20號(hào)鐵絲作為安裝時(shí)綁扎之用。劃出鋼筋位置線(xiàn)。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線(xiàn)；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線(xiàn)主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線(xiàn)。制作安裝綁扎鋼筋應(yīng)注意的環(huán)節(jié)鋼筋按柱→墻→梁→板分件配料制作，鋼筋在加工廠加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋制作前應(yīng)做好翻樣配料工作，從翻樣到制作，綁扎時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：在翻樣前及翻樣過(guò)程中要有意識(shí)，主動(dòng)提出圖中的難點(diǎn)或圖中的矛盾之處等問(wèn)題。及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位聯(lián)系解決。做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣，所以鋼筋下料單及翻樣處理情況均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組、質(zhì)檢科負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。制作的半成品鋼筋均進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專(zhuān)人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)抽查，核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)誤，應(yīng)糾正增補(bǔ)。分清鋼筋的材質(zhì)、型號(hào)和跨中筋、支座筋、通長(zhǎng)筋、懸壁筋、附加筋、洞口邊加筋、腰筋、吊筋、加密筋、分布筋、構(gòu)造筋進(jìn)行綁扎。為保證其位置準(zhǔn)確，宜將插筋或墻筋隔根點(diǎn)焊于已扎的池壁分布筋上，并用Φ12鋼筋根據(jù)墻的厚度而定鋼筋長(zhǎng)度頂于模板內(nèi)與池壁插筋或豎筋點(diǎn)焊，固定其墻板筋的位置及保護(hù)層位置。注意鋼筋接頭位置及錨固長(zhǎng)度，特別是通長(zhǎng)筋的接頭位置，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。鋼筋下料、制作按抗震要求，作135176。彎鉤，直段長(zhǎng)度為10d。箍筋應(yīng)同時(shí)綁好。鋼筋綁扎時(shí)按柱→墻→梁→板及由內(nèi)到外，由下到上的順序綜合綁扎，綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎的先后次序，以減少綁扎困難避免返工。各種鋼筋應(yīng)分類(lèi)清理排好，堆碼整齊，以免清料時(shí)漏掉。按抗震要求，節(jié)點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋必須按設(shè)計(jì)要求綁扎，不得遺漏。柱插筋及墻筋端部與墻角在施工過(guò)程中要進(jìn)行校正與固定工作，墻中部按邊支座校正部位拉線(xiàn)校正與固定。確保位置準(zhǔn)確，防止鋼筋位移。懸挑板鋼筋及墻壁筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋承受支座負(fù)彎距的有效厚度及鋼筋位移變形。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)根據(jù)工藝進(jìn)行預(yù)埋管件焊接于墻板鋼筋上。鋼筋的安裝綁扎及預(yù)埋件允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求（）。（3）鋼筋安裝綁扎及預(yù)埋件位置的允許偏差表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度102網(wǎng)的尺寸203骨架的高度、寬度54骨架的超出105受力鋼筋間距10排距56箍、 筋、構(gòu)造筋間距207鋼筋彎起點(diǎn)208焊接預(yù)埋件中心線(xiàn)位移5水平高差39受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10梁、柱5墻、板3（4）基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋綁扎鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋撐腳（馬凳鐵）每隔1m放置一個(gè)。其直徑選用：當(dāng)板厚H30cm時(shí)鋼筋為Φ10mm；當(dāng)板厚H=3050 cm時(shí)鋼筋為Φ14mm；當(dāng)板厚H50cm時(shí)鋼筋為Φ16mm。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。（5）水池池壁工程池壁的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)4m或6m，水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8m，以利綁扎（可根據(jù)鋼筋型號(hào)大小而定）。墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置“∽”鉤，以固定鋼筋間距?！啊住便^可用直徑6—10mm（根據(jù)墻厚度而定所須）的鋼筋制成，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1m，相互錯(cuò)開(kāi)排列。墻的鋼筋，在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎(chǔ)內(nèi)。（6）框架柱柱中的堅(jiān)向鋼筋搭接時(shí)，角筋的彎鉤與模板成45176。（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線(xiàn)垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。，如果用插入式振動(dòng)器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板角度不得小于15176。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），箍筋綁扎時(shí)相互間應(yīng)成八字形。下層柱鋼筋露出樓面部