【導(dǎo)讀】50年，屋面防水等級三級，抗振設(shè)防烈度為6度，框架的抗振等級為四級，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級丙級，建筑物的耐火等級為二級，基礎(chǔ)以粉質(zhì)粘土做持力層，地基承載力不小于180KPa。螺桿泵、水平無軸螺旋輸送機(jī)、絮凝劑制備系統(tǒng)。水?dāng)嚢铏C(jī)、電動(dòng)可調(diào)節(jié)出水堰。桿式楔式閘閥、旋啟式止回閥。業(yè)主對工程的要求，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、投資、安全文明監(jiān)理目標(biāo)。一切積極因素，努力實(shí)現(xiàn)各個(gè)施工階段工期目標(biāo)，確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。價(jià)盡可能接近合同價(jià)。因此，要求配管工作有熟。安裝就位，要立即采取設(shè)備成品保護(hù)措施，防止砸壞、碰壞。采取哪種方法均無技術(shù)難度，只要把握好以下三關(guān)，即：設(shè)備開箱檢驗(yàn)關(guān)，設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工諸方共同參加。

　　

【正文】 性隆起：基坑開挖過程中，隨著土的挖除，下層土因逐漸卸載而有可能回彈，尤其在基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如擱置時(shí)間過 久，回彈將更為顯著。 對深基坑開挖后的土體回彈，應(yīng)有適當(dāng)?shù)?估計(jì)，如在勘察階段，土樣的壓縮試驗(yàn)中應(yīng)補(bǔ)充卸荷彈性試驗(yàn)等。還可以采取結(jié)構(gòu)措施，在基底設(shè)置樁基等。 ②、施工中減少基坑彈性隆起的一個(gè)有效方法是把土體中有效應(yīng)力的改變降低到最少。方法是盡快施工管道和基坑土方回填，利用管道的重量來代替被挖去的土體的重量。 e、土方開挖時(shí)監(jiān)督施工單位執(zhí)行有效的安全措施： ①挖土應(yīng)分層進(jìn)行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機(jī)械傾翻、淹埋等事故。開挖過程中，需設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁機(jī)械在陡坡上轉(zhuǎn)彎。 ②多臺挖機(jī)同時(shí)作業(yè)，其作業(yè)間距應(yīng)大于 10m，挖機(jī)離開挖處至少不少于，以防造成翻車。 ③ 土方開挖過程中，嚴(yán)格人、機(jī)分開作業(yè)，在機(jī)械開挖時(shí)，施工人員不下到基坑底處，人工清理基坑時(shí)，機(jī)械遠(yuǎn)離開挖面，防止機(jī)械的振動(dòng)造成土方塌方。 ④施工人員必須戴好安全帽，并使用相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)產(chǎn)品，施工過程中，需設(shè)專人在地面上進(jìn)行安全觀察，發(fā)現(xiàn)不安全苗頭，立即通知基坑處作業(yè)人員馬上離開基坑上回地面。 (2）基礎(chǔ)墊層施工的巡視監(jiān)督 a、當(dāng)基坑土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高面 10cm 處時(shí)，采用人工進(jìn)行清平基底處理，當(dāng)遇軟土層時(shí)，需作軟地基處理，采用換填方式，將軟土層清走再回填以實(shí)土石，施工時(shí)嚴(yán)格控制基底面標(biāo)高。 b、當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)深 度后，需在基底取土樣進(jìn)行土層檢測，在確定地基承載力不小于 80Kpa 時(shí)，才能進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工。 c、基底清理好后，先鋪設(shè) 5cm 厚的砂土墊層，采用機(jī)械回填，人工散平，然后沖水夯實(shí)，夯實(shí)采用蛙式夯土機(jī)，使之密實(shí)度達(dá)至 93%。 d、因?yàn)閴|層面的標(biāo)高同時(shí)也是管底標(biāo)高，在砂土墊層達(dá)到設(shè)計(jì)的密實(shí)度后，再用測量儀對墊層面的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。 (3）管道安裝的巡視監(jiān)督 操作程序： 驗(yàn)槽 → 下管 → 排管 → 穩(wěn)管 → 抹帶 → 澆管座混凝土 養(yǎng)護(hù)→ a、 巡視督查下管施工工藝 ○ 1 φ 800 以上管采用 12T 汽車吊下管，下管時(shí)用鋼絲繩綁縛混凝土管兩端進(jìn)行吊裝，φ 800 以下管采用挖掘機(jī)直接吊裝。 ○ 2 吊裝時(shí)機(jī)械應(yīng)沿溝槽開行距間隔 1m 距離，以避免基坑壁坍塌，在架空線路附近作業(yè)時(shí)，其安全距離不小 于 5m。 ○ 3 下管時(shí)應(yīng)有專人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進(jìn)行操作。 ○ 4 綁（套）管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。 b、 巡視督查穩(wěn)管施工工藝 ○ 1 在穩(wěn)管前由測量人員將管道的中心釘和高程釘測設(shè)在板樁上，兩高程之間用線連接進(jìn)行控制。 ○ 2 采用邊線法進(jìn)行管道的軸線控制，先在管的同一側(cè)釘一排邊樁，邊樁高度接近管中心睡，在每個(gè)邊樁上釘一小釘，其位置距管道軸線的水平距離為一常數(shù)。穩(wěn)管時(shí)，在邊樁上的小釘掛上邊線，使管外皮與邊線保持同一距離， 則管道即處于中心位置。 C、 巡視督查水泥涵管接口施工工藝 ： ○ 1 操作程序： 清洗管口→安第一節(jié)管并在接口下部座滿灰漿→安第二節(jié)管，做接口→→ 清理管膛→養(yǎng)護(hù) ○ 2 、操作要點(diǎn)： 1）管道接口應(yīng)朝來水方向，接口下部灰漿為 1： 2 水泥砂漿，管道位置 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2）安裝第二節(jié)管之前，先在接口內(nèi)和插口處刷一道素水泥漿，然后將第二節(jié)管子擠入做滿灰漿的接口內(nèi)，接口縫隙用 1： 2 水泥砂漿填搗密實(shí)，口部抹面斜面，為防止水泥砂漿裂縫，斜面部分水泥砂漿應(yīng)分兩次壓實(shí)，最后抹光。 3）擠入管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)及時(shí)抹光或清除。 d、 巡視督查雙壁波紋管接口施工工藝 接口前，檢查橡膠圈是否配套巡視監(jiān)督頂進(jìn)偏差校正工作并進(jìn)行平行檢測，確認(rèn)橡膠圈安放位置及 插口應(yīng)插入承口的深度。 在承口內(nèi)表面均勻涂上潤滑劑，然后把兩個(gè)“ O”型橡膠圈分別套裝在插口上。 用纖維帶吊起管道，將承口與插口對好，采用手拉葫蘆或頂推的方法將管道插口送入，直至限位線到達(dá)承口端為止。校核管道高程，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 鋪管時(shí) , 將管節(jié)平穩(wěn)吊下 , 平移到排管的接口處 , 調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，然后用緊管設(shè)備將管子插口慢慢插入承口。 合攏時(shí)管節(jié)兩側(cè)的手板葫蘆同步拉動(dòng)，管節(jié)承插就位后放松吊索和拉力前應(yīng)復(fù)核管道的高程和中心，密封圈無脫槽擠出后墊實(shí)。 管道安裝好后，用水平尺校正管道坡度，每排二只管節(jié)即用高 程樣板復(fù)核一次管底標(biāo)高，每只溝管應(yīng)墊實(shí)穩(wěn)固，排好后不得搖動(dòng)。 結(jié)束后，務(wù)求做到相接管節(jié)對準(zhǔn)中心，標(biāo)高符合要求，管節(jié)墊實(shí)穩(wěn)定，管道應(yīng)順直，溝管必須墊穩(wěn)，管底坡度不得有倒落水。 e、 巡視督查管井砌筑施工工藝： ○ 1 首先復(fù)核管井的位置和管井基礎(chǔ)砼面標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，按照檢查井 底座的形狀先在基礎(chǔ)砼面上作施工放樣； ○ 2 檢查井砌筑及水泥砂抹灰： 1） 砌筑前，應(yīng)將墊層表面清理干凈，并澆水泥濕潤。 2）磚砌體水平灰縫控制在 128MM 之間，灰縫飽滿度不得小于 80%，灰縫要求平直、均勻。磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時(shí)砌筑。 3）檢查井內(nèi)外壁抹水泥砂前應(yīng)清理井內(nèi)外面的灰塵污垢，砂漿等雜物，并淋水充分濕潤井內(nèi)外面。 4）套方、吊直、打墩。抹底層灰角，必須先四角規(guī)方、橫線找平，方線吊直。然后掛線打墩、控制厚度、度以墩為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行井側(cè)面批灰作業(yè)。 5）管與井身接口處外層應(yīng)環(huán)向打毛，形成毛面。在毛面上涂敷環(huán)氧樹脂砂漿，涂抹厚不少于 20MM，然后在把 4 層橡膠或軟性塑料帶環(huán)向粘接在管毛面處，每層厚 15MM。身接合處的所有空隙，待固化后，用 1： 2水泥砂漿封口。 排水工程的質(zhì)量應(yīng)符 合下列標(biāo)準(zhǔn)： 管道基礎(chǔ)及管節(jié)安裝實(shí)測項(xiàng)目允許偏差 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土抗壓強(qiáng)度或砂漿強(qiáng)度 (MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按“驗(yàn)標(biāo)”附錄 D、 F 檢查 2 管軸線偏位 (mm) 50 經(jīng)緯儀或拉線；每兩井間測 3 處 3 管內(nèi)底高程 (mm) 177。 20 水準(zhǔn)儀：每兩井間測 2 處 4 基礎(chǔ)厚度 (mm) 不小于設(shè)計(jì)值 尺量：每兩井間測 3 處 5 管座寬度 (mm) 不小于設(shè)計(jì)值 尺量、拉邊線：每兩井間測 2 處 6 抹 寬度 不小于設(shè)計(jì)值 尺量：按 10%抽查 帶 厚度 不小于設(shè)計(jì)值 7 相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口 (mm) 5（下游低于上游） 按 10%抽查 檢查（雨水）井砌筑實(shí)測項(xiàng)目允許偏差 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 砂漿強(qiáng)度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 F 檢查 2 軸線偏差（ mm） 50 經(jīng)緯儀：每個(gè)井檢查 3 圓井直徑或方井長、寬（ mm） 177。 20 尺量：每個(gè)井檢查 4 井蓋與相領(lǐng)路面高差（ mm） 雨水井 0~4 水準(zhǔn)儀、水平尺：每個(gè)井檢查 檢查井 0~+4 (4）頂管法管道安裝的巡視監(jiān)督 a、工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固 ○ 1 導(dǎo)軌 作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管子在頂入土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確與否對管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合管子中心、高程和坡度的要求。本工程采用 20 號槽鋼或工字鋼做導(dǎo)軌。 ○ 2 工作坑的基礎(chǔ) 根據(jù)現(xiàn)場施工的實(shí)際情況需要，工作坑完成任務(wù)后再進(jìn)行檢查井的施工砌磚。故此選用砼基礎(chǔ)形式按檢查井施工圖要求進(jìn)行，砼的強(qiáng)度為 C25，厚度為 20cm。如有配筋，并按檢查井基礎(chǔ)要求配置鋼筋。 ○ 3 后背墻 利用坑壁圍墻扣板樁作 后背的要求。 1)、垂直壓打扣板樁，使扣板壁面與管道頂進(jìn)方向垂直。 2)、在平直的扣板前橫排 2 木方與扣板樁緊貼在一起。 3)、在壓打扣板樁后面施打噴粉樁三排作加強(qiáng)后背土的承受力。 4)、頂進(jìn)設(shè)備 頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、工具管及運(yùn)出土設(shè)備等。 a）千斤頂 千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用 2 臺 200t 或 300t 液壓千斤頂。 千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力與 管壁反作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶， 造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)。采用機(jī)械挖運(yùn)土方，管上半部管壁 有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的 1/41/5 處為宜。 b）高壓油泵 由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油 泵工作。選用額定壓力為 52Mpa 的 ZB500 注塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。 c）頂鐵 頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬運(yùn)。 根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和 U 形頂鐵三種。 d）其他設(shè)備 工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺，平臺用 20 號工字鋼梁，上鋪鋼筋網(wǎng)片。工作坑井口處安裝一個(gè)滑動(dòng)平臺， 作為下管及出土使用 。在平臺上設(shè)起重架，上裝電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，其起重量應(yīng)大于管子重量。 工作棚用彩瓦遮蓋，以防雨水及陽光，便于人員在不同氣候下的正常操作。 b、挖土與頂進(jìn)的監(jiān)理工作要點(diǎn) 巡視監(jiān)督施工工藝： 工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可開動(dòng)工具頭進(jìn)行試頂。 首先將工具頭下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，連接如各系統(tǒng)并檢查正常后。校測工具頭水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標(biāo)高，核定無誤后，開動(dòng)工具頭進(jìn)行試頂，待調(diào)整好各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。 ○ 1 頂進(jìn)施工 頂進(jìn)施工主要利用工具頭在管前端取土，千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將污水管向前頂進(jìn)，起操作過程如下： a）安裝好頂鐵 擠牢，管前端以一定長度后，啟動(dòng)油泉，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。 b）停止油泉，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。 c）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。 d）卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土上管，在混凝土管借口處放一 圈止水膠圈，以保證接口縫隙和受力均勻或采用其他房滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。 頂管管節(jié)接頭形式及防 水措施 由于本管道為污染管道，為防止污水滲漏和地下水涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。 本工程砼管采用“ F”形接頭形式，接頭內(nèi)用止水膠圈止水。 ○ 2 頂管工作面排水 頂管工作應(yīng)盡量從下游向上游方向進(jìn)行，地下水由工作面流向工作井集 水坑，再用泵提出地面。 ○ 3 管道滲漏的治理 對管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿 V 形槽，埋入導(dǎo)水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥有一定強(qiáng)度后，用手動(dòng)泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。 ○ 4 頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑 管道完成后，按設(shè)計(jì)圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外抹防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)，其上用土回填，分層夯實(shí)。 ○ 5 巡視監(jiān)督頂進(jìn)偏差校正工作并進(jìn)行平行檢測 a）巡視監(jiān)督頂管測量并進(jìn)行平行檢查：采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀。 ① 測量次數(shù)：開始頂?shù)谝还?jié)管子時(shí)，每頂進(jìn) 2050cm/次，正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn) 80cm/次。校正時(shí)，每頂進(jìn)一鎬即測量一次。 ②中心線測量：首先在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁，然后在工作坑邊的兩方向樁上掛小線，其上吊 2 個(gè)垂球到工作坑底部，在工作 坑中 用激光水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)兩垂球，讀管道前端的中心刻度，若與中心刻度相重合，說明其方向準(zhǔn)確，否則其差值即為偏差值。 ③ 高程測量：在工作坑內(nèi)設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，停止頂進(jìn)，將激光水準(zhǔn)儀支在頂面鐵架上，測量管底前端的高程。 b） 巡視監(jiān)督頂進(jìn)偏差校正工作并進(jìn)行平行檢測 頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差 15mm 左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。 管道閉水試驗(yàn)監(jiān)理要點(diǎn)： 根據(jù)規(guī)范要求，污水管道必須做閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：a、閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道填土前進(jìn)行。 b、閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng) 24h 后再進(jìn)行。 c、閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以下 2m。如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于 2m 時(shí)，閉水試驗(yàn)水位可至井口為止。 d、對滲水量的測定時(shí)間不少于 30min。 e. 試驗(yàn)前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水，封堵全部預(yù)留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力，同時(shí)對管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘?jiān)?、垃圾、雜物等。試驗(yàn)前檢查合格后，方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 （二）污水管道輔助工程的監(jiān)理要點(diǎn) 換填 操作的監(jiān)理要點(diǎn) （ 1）工藝流程： 檢驗(yàn)砂石質(zhì)量 → 分層鋪筑砂石 、大塊石→ 灑水 → 夯實(shí)或碾壓 → 找平驗(yàn)收 （ 2）對級配砂石、大塊石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。 （ 3）鋪筑砂石的每層厚度，一般為 15～ 20cm，不宜超過 40cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達(dá) 35cm，宜采用 4～ 6t的壓路機(jī)碾壓。 （ 4）砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形。巡視檢查：搭接處應(yīng)壓（夯）